地铁建设工序工艺规范化作业控制要点.docx

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地铁建设工序工艺规范化作业控制要点

地铁建设工序工艺规范化作业控制要点

**地铁建设工序工艺规范化作业控制系列要点说明

为加强施工管理，提高技术管理素质，指导现场施工，确保每一道工序有章可循，进一步提高工程质量，展现**地铁建设的形象和各参建单位风采，确保作业现场每道工序按规范、规程要求进行施工作业，特制订了**地铁建设工序工艺规范化作业控制系列要点。

**地铁各参建单位严格按此要点进行管理，确保规范化作业达标。

编写说明：

1、本控制要点包括：

地下车站、盾构施工、高架桥梁、高架站屋、联络通道、车站风水电安装、车辆段房建、轨道铺设、矿山法施工等九册内容，基本涵盖了**地铁建设的各个过程。

2、本控制要点编写的依据主要是现行国家施工及验收规范、质量检验评定标准和有关技术规程、规定的要求，结合**地铁施工相关的施工技术经验。

3、本控制要点编写时，尽量做到实用性强，措施可靠，结合现场，内容全面、系统、完整，使得控制要点和现场能够紧密结合。

4、本控制要点编写方式上力求简明扼要，配以文字说明和图册表达的形式展现施工现场，尽力做到图文并茂，真正得能够适合于现场各层管理、技术人员和操作工人理解和应用。

5、本册中由于高架施工部分工序未全面开展，本册中暂时只对目前涉及的工序进行总结，后续将进一步完善。

轨道交通工程施工是一项实践性、技术性强的工程，涉及面广，且施工各个阶段也不尽相同，另外**地铁有些工序还未正式开展，因此本控制要点主要针对现阶段**地铁施工中的一些工序进行了总结，归纳，收集，以后随着工序的逐步开展，将进一步深化本控制要点，便于大家的掌控。

由于经验和学识水平有限，可能会有不妥之处，随着后续其它专册的发布，我们将逐步进行完善，加以充实、提高，使其完善。

另外，本手册的编写得到了**地铁参建监理、施工单位的大力配合，表示感谢。

**市轨道交通发展有限公司工程部

2011-3-12

高架桥梁施工工序与工艺标准控制要点

1.灌注桩施工

序号

项目

主要控制要点

备注

1.1

钢筋笼制安

胎膜制作

胎膜应用钢板制作，具有足够强度和刚度，胎膜半径、钢筋间距应符合设计要求。

钢筋下料

产品质保书、出厂合格证、复试报告均符合设计及规范要求，钢筋笼制作长度允许偏差：

±50mm。

半成品堆放

按牌分类堆放，堆放高度不宜大于2m。

直螺纹连接

材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

搭接焊

焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。

定位措施

应固定于钢筋笼外径主筋上，间距不宜大于2m，同一截面不宜少于三个。

点焊

当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为12～16mm时，直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。

声测管固定

声测管上、下段声测管应连接可靠，良好密封性，应持垂直状态。

且应均匀固定于钢筋笼内径处。

吊点焊接

上、下钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上、下节笼应持垂直状态。

1.2

泥浆制备

泥浆池

泥浆池的容积宜为单个桩孔容积的1.2～1.5倍，宜设在地势较低处。

且不应设在新回填的土层上，底部宜浇筑混凝土底板，池壁用砖块砌筑，池深宜为1～1.5m。

泥浆拌制

可采用原土造浆，对不适用原土造浆的土层应才用人工造浆。

试验检测

新配制泥浆：

比重（g/cm3）≤1.15；粘度：

18～22；含砂率：

4%～8%。

管理布设

定置钢筋夹，将多根泥浆管道成束排列，将外露的软管换成硬管，或采取切割施工便道搁置管道。

1.3

钻机就位及

钻孔

测量定位

单排桩或群桩中的边桩允许偏差：

±10mm,群桩允许偏差：

±20mm。

护筒安置

护筒采用钢板卷制，具有足够强度和刚度，内径宜比设计桩径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差不应大于20mm，倾斜度，埋深度、要求，粘土分层对称封填密实,护筒上口应开设溢浆口。

钻机就位检查

水平度，磨盘中心、钻杆中心、桩位中心三点一线。

泥浆检测

泥浆比重：

1.1～1.3g/cm3、粘度18～22s、含砂率:

4%～8%均符合规范要求。

～

孔深检查

用测绳检查孔深允许偏差（0,+300）mm。

探测器检查

用测斜仪或超声波测井仪检查成孔垂直度，允许偏差＜1%。

1.4

钢筋笼吊装

吊点布设

钢筋笼按吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环。

吊车就位

检查吊钩、索具、钢丝绳等机具是否完好，确认一起正常后方可开始吊装工作。

起吊

正式吊装前应进行试吊，试吊过程应检查全部机具、地锚受力情况，确认正常后方可开始正式吊装。

场内运输

运输时不应使钢筋笼发生变形、弯曲现象。

入孔

钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔分段吊装时，下段吊入孔内后，其上端应留1m左右固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接合格后继续下沉。

固定

钢筋笼应居中，在安装导管及灌注混凝土时不应发生摇晃或上、下浮。

二次清底

沉渣厚度≤100mm、泥浆比重:

1.10～1.30、粘度：

18～22s、含砂率：

4%～8%。

1.5

混凝土浇筑

导管试拼

导管内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过实验，以球塞、检查锤顺利通过为合格。

导管泌水实验

导管在做泌水实验过程不应有泌水现象。

浇注架就位

浇筑架位置正确，垂直平稳，与导管连接可靠。

导管就位

导管应全部安装入孔，位置应居中，导管底口距孔底以能放出隔水塞和混凝土为宜，约300mm~500m。

料斗安置

与导管连接可靠，容量满足混凝土初灌量要求。

隔水球

混凝土灌注前应在导管内临近泥浆面位置用铁丝吊挂隔水栓。

混凝土检测

混凝土必须具有良好的和易性及坍落度应为180mm~220mm。

试块制作

同一配合比每班不得少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组。

浇注高度测量

混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土深度用保持2~3m，并随提随拆除，混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。

泥浆回收

对粘性土泥浆比重小于1.25、砂性土泥浆比重小于1.35的泥浆宜可回收利用。

其大于均视为废浆，不宜进行回收利用。

清洗导管

导管使用后应及时清洗，清楚管壁内外及节头处粘附的混凝土残浆。

导管堆放

混凝土灌注结束后导管应立即清洗干净整齐堆放好。

堆放高度不宜大于2m。

1.6

桩头破除

工人防护

操作人员佩戴安全带、带防尘口罩、手套。

空压机定置

空压机放置位置合理，有序排列，管线成束、有序挂设。

钢筋调直

钢筋外露长度应符合设计要求并不宜少于70cm，且钢筋应往外掰开呈漏斗状，掰弯角度应符合设计要求且不应大于30度。

桩头清理

桩头嵌入承台应符合设计要求，当无设计要求时应满足：

50mm（承压性）、100mm~200mm（抗拔性）。

1.7

桩基检测

桩基检测

受检桩混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块达到设计强度的桩其完整性及承载力应满足设计要求。

3.墩柱施工

序号

项目

主要控制要点

备注

3.1

接缝处理

凿毛

凿毛深度须满足要求，凿毛至新鲜混凝土，表面以露出石子为宜。

清理

清理应彻底，不得有松散混凝土及垃圾杂物。

钢筋调直

钢筋应处于竖直状态，不得有弯曲现象。

3.2

脚手架搭设

堆放

堆放应整齐且高度不宜大于2m。

材质检查

产品质保书、出厂合格证均合格，应具有足够强度及刚度；钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

基础处理

立杆地基承载力必须满足施工要求。

搭设

钢管立杆纵距偏差：

±50mm，垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm，立杆间距<2.5m、步距<1.8m、扫地杆距地面>250mm，扣件紧固力矩为：

40-50N·m,抽查安装数量5%，剪刀撑跨越立杆5~7根，斜杆与地面夹角在45~60度间，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。

工作平台

应按施工方案进行设置且须设防护栏和挡脚板。

梯道

通道宽度不小于1m，坡度宜用1:

3，应设防滑条，间距不大于30cm，脚手板横铺时，横向水平杆中间曾设纵向斜杆，脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。

3.3

钢筋制安

钢筋下料

产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格，受力钢筋全长：

±20mm，箍筋内净尺寸：

±3mm，弯起钢筋弯起点位置：

10mm，弯起高度（0，-10）mm。

半成品堆放

按单体、料单进行堆放，堆放高度不宜大于2m。

直螺纹连接

材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

搭接焊

焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。

点焊

当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为12~16mm时，直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。

绑扎

钢筋网片长、宽、网眼尺寸：

±10mm，网片两对角线之差：

10mm,钢筋骨架长、宽、高：

（+5，-10）mm，受力钢筋间距：

±20mm，箍筋及构造筋间距：

±10mm。

保护层垫块

保护层垫块的数量及位置应符合要求且保护层厚度允许偏差：

±5mm。

3.4

模板安装

堆放

堆放应定点且高度不宜大于2m。

材质检查

具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：

3mm。

试拼

强度、刚度、接缝密实度满足施工要求，两模板内侧宽度允许偏差：

（+10，-5）mm，相邻两板表面高低差：

2mm。

脱模剂

产品质保书、出厂合格证均必须合格。

吊装

吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。

拼缝

接缝严密，不得漏浆。

定位

模板轴线允许偏差：

15mm、垂直度允许偏差:

1‰Hmm。

支撑

模板支撑应具有足够强度、刚度、稳定性且须满足施工要求。

施工平台

施工平台位置应按施工方案进行设置且须设防护栏和挡脚板。

3.5

混凝土浇筑

混凝土检测

坍落度检验施工单位每工作班不少于一次，坍落度应符合设计配合比要求。

试块制作

每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组。

养护

混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对于硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥混凝土洒水养护时间不得少于7天，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土用水应与拌合水相同，当温度低于5度时不得浇水。

3.7

模板拆除

拆除

拆除承重模板时混凝土强度符合设计及规范要求，拆除非承重模板时混凝土强度应保证其表面几棱角不受损伤。

清理

模板面应干净，涂刷隔离剂，不得有粘结灰浆。

堆放

清理后应定点堆放且高低不宜大于2m。

5.2挂蓝施工

序号

项目

主要控制要点

备注

5.2.1

挂蓝安装

材质检查

必须具有足够的强度和刚度且满足施工工艺要求。

吊装

吊装前吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书须合格，受力点检查须符合要求。

试拼

中心轴线、高程须符合设计要求，且应具有足够的稳定性。

搭设

应符合施工方案设计要求。

工作平台

须按施工方案进行布置且应满足施工工艺要求。

底模安装

轴线位置偏差：

5mm，表面平整度：

5mm，高程偏差：

±5mm，底模拱度：

（+5，-2）mm，相邻两板表面高低差：

2mm。

后锚点检查

其位置、抗拉强度须满足施工设计要求。

堆载预压检测

试压块分布应与箱梁块分布一致，应分级加载，预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构横载与模板重量之和的1.1倍。

各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm，各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。

5.2.2

钢筋制安

钢筋下料

产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格后方可进行加工下料。

半成品堆放

按单件、料单堆放，堆放高度不宜大于2m。

直螺纹连接

材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

搭接焊

焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。

点焊

当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为12~16mm时，直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。

绑扎

受力钢筋全长：

±10mm，弯曲钢筋的弯折位置：

20mm，箍筋内净尺寸：

±3mm，主筋横向位置：

5mm，镫、箍筋间距：

±15mm，其他钢筋位置：

10mm，箍筋的垂直度：

15mm。

接地端子

材质、安装位置、焊接长度及质量、电阻值须符合设计要求。

预应力孔道定位留置

纵向允许偏差：

距跨中4m范围内为6mm，其余部位为8mm，横向允许偏差：

5mm，竖向允许偏差：

h/1000mm。

保护层垫块

垫块数量、位置应符合要求，且钢筋保护层允许：

（+5,0）mm。

5.2.3

预埋件、预留孔洞留置

预埋件材质检查

产品质保书、出厂合格证须合格。

孔洞留置

预留空洞允许偏差：

中心位置为±3mm，尺寸为（+10,0）mm。

5.2.4

侧模安装

堆放

应按定置化管理定点堆放，且高度不宜大于2m。

材质检查

具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：

3mm。

试拼

模板侧向弯曲偏差：

l/1500mm，表面平整度偏差：

5mm。

脱模剂

产品质保书、出厂合格证须合格后方可使用

吊装

吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书须合格。

拼缝

接缝处须严密，不得出现漏浆现象。

定位

轴线位置允许偏差：

5mm，高程偏差：

±5mm。

支撑

支撑强度、刚度、稳定性须满足施工要求。

施工平台

应按施工方案进行设置且须设防护栏和挡脚板。

5.2.5

内模安装

堆放

应按定置化管理定点堆放，且高度不宜大于2m。

材质检查

具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：

3mm。

试拼

两模板内侧宽度允许偏差：

（-5，+10）mm。

模板侧向弯曲：

l/1500mm。

脱模剂

产品质保书、出厂合格证均必须合格。

吊装

吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。

拼缝

接缝处须严密，不得出现漏浆现象。

定位

模板轴线位置允许偏差：

5mm，高程偏差：

±5mm。

支撑

支撑强度、刚度、稳定性须满足施工要求。

冀板钢筋绑扎

受力钢筋排距允许偏差：

±5mm，同一排中受力钢筋间距偏差：

±10mm，分布钢筋间距偏差：

±20mm，箍筋间距偏差：

±20mm（绑扎），弯曲点位置偏差：

30mm，钢筋保护层厚度c:

（+10，-5）mm。

验收

钢筋品种、级别、规格、数量、保护层厚度必须符合设计要求；钢筋间距、钢筋连接方式必须符合规范要求。

5.2.6

混凝土浇筑

混凝土检测

混凝土浇筑过程中坍落度检验施工单位每工作班不少于一次，坍落度应符合配合比设计要求。

试块制作

每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组。

养护

混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，对于硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥混凝土洒水养护时间不得少于7天，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土用水应与拌合水相同，当温度低于5度时不得浇水。

预应力张拉

预应力材料检测

材料型号、规格必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均必须合格。

穿束

钢绞线与设计或计算长度差：

±10mm，束中各根钢绞线长度差：

5mm。

5.2.7

锚具

产品质保书、出厂合格证、复试报告必须合格且品种、规格、数量必须符合设计要求，夹片式锚具内缩量限值：

有顶压为5mm，无顶压为：

6~8mm。

夹片

品种、规格、数量必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均必须合格。

连接器检测

产品质保书、出厂合格证、复试报告必须合格且品种、规格、数量必须符合设计要求。

油缸标定

产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。

压力表标定

产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。

千斤顶标定

产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。

张拉

混凝土强度必须符合设计要求，当无设计要求时应达到设计强度的80%，预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%，预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构同一侧，且每束内断丝不得超过1根。

锚固

必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。

切割

钢绞线外露长度应符合设计要求，当无设计要求时，外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

封锚

当设计无要求时还应满足：

1、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm，外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。

5.2.8

注浆

材料检测

水泥强度等级必须符合设计要求，产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格。

配合比

其水泥浆抗压强度必须符合设计要求。

注浆设备检查

产品质保书、出厂合格证、复检报告均必须合格。

管道吹扫

管道内不应存有垃圾、细物等建筑杂物。

管道湿润

注浆前须对管道内进行湿润处理，使孔壁完全湿润。

注浆

压降应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，压降的最大压力宜为0.5~0.7MPa，当孔道较长或采用一次压降时，最大压力宜为1.0MPa，水泥浆应充满孔道。

端头凿毛

应消除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石也软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般润湿时间不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应消除。

防火处理

基面应保持干燥，含水量应在8%以下，涂层厚度当无设计要求时，若为1.3~1.5mm时应分两次涂刷，第一次厚约0.5mm，待第一次固化后再涂第二层；每次拌均的混合液约应在30分钟内使用完。

封端

封端所用混凝土等级必须符合设计要求。

5.2.9

模板拆除

拆除

拆除承重模板时混凝土强度符合设计及规范要求,当无设计要求时，梁结构跨度≤8m时混凝土强度应达到混凝土设计强度标准值的≥75%，跨度≥8m时，应达到标准值的≥100%，拆除非承重模板时混凝土强度应保证其表面几棱角不受损伤。

清理

板面干净，涂刷隔离剂，不得有粘结灰浆。

3墩柱施工

3.1接缝处理

凿毛（*****）清理（*****）

凿毛深度须满足要求，凿毛至新鲜混凝土，表面以露出不得有松散混凝土及垃圾杂物。

石子为宜。

钢筋调直（****）

主筋应处于竖直状态，不得有弯曲现象。

3.2脚手架搭设

堆放（****）材质检查（*****）

堆放高度不宜大于2m。

应有产品质保书、出厂合格证，应具有足够强度及刚度；

钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、

压痕和深的划痕。

基础处理（****）搭设（****）

立杆地基承载力必须满足施工要求。

钢管立杆纵距偏差：

±50mm，垂直度偏差不大于1/100H，

且不大于10cm，立杆间距<2.5m、步距<1.8m、扫地杆距地面>

250mm，扣件紧固力矩为：

40-50N·m,抽查安装数量5%，剪刀

撑跨越立杆5-7根，斜杆与地面夹角在45-60度间，搭接长度

不小于0.5m，设置2个旋扣件。

3.2脚手架搭设

工作平台（****）梯道（****）

须设防护栏和挡脚板。

通道宽度不小于1m，坡度宜用1:

3，应设防滑条，间距不

大于30cm，脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆，脚

手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。

3.3钢筋制安

钢筋下料（*****）半成品堆放（*****）

产品质保书、出厂合格证、复试报告，受力钢筋全

长：

±20mm箍筋内净尺寸：

±3mm，弯起钢筋弯起点位置：

按单体、料单进行堆放，堆放高度不宜大于2m。

10mm，弯起高度（0，-10）mm。

直螺纹连接（****）搭接焊（****）

材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，

端头丝扣长度应以拧紧后露出不多于两丝扣为宜，套筒两端焊筋厚度不应小于主径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直

拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。

3.3钢筋制安

绑扎（*****）保护层垫块（*****）

钢筋网片长、宽、网眼尺寸：

±10mm，网片两对角线之保护层厚度允许偏差：

±5mm。

差：

10mm,钢筋骨架长、宽、高：

（+5，-10）mm，受力钢筋

间距：

±20mm，箍筋及构造筋间距：

±10mm。

特殊节点处理（*****）

接地钢筋连接采用搭接焊，搭接长度不小于6倍接地钢筋直

径，焊接必须牢固无虚焊并做好标记。

3.4模板安装

堆放（****）材质检查（*****）

堆放高度不宜大于2m或不超过2层。

具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：

3mm。

试拼（*****）脱模剂（*****）

强度、刚度、接缝密实度满足施工要求，两模板内侧宽度产品质保书、出厂合格证均合格。

允许偏差：

（+10，-5）mm，相邻两板表面高低差：

2mm。

3.4模板安装

吊装（*****）拼缝（*****）

吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。

接缝严密，不得漏浆。

定位（*****）支撑（*****）

轴线偏差：

15mm、垂直度偏差:

1%Hmm。

强度、刚度、稳定性满足施工要求。

3.4模板安装

施工平台（*****）

须设防护栏和挡脚板。

3.5混凝土浇筑

混凝土检测（*****）