保全技术资料1.docx
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保全技术资料1
前言
本操作作业指导书是为清梳工序的保全保养工如何进行操作作业而编制的,其目的是使清梳保全保养工的操作规范化、制度化、标准化,是保全管理控制程序的支持性文件。
本岗位操作作业包括:
企业管理目标、安全知识、消防知识、本工序的应知知识、质量职责、保全保养工作法、测定方法和评级标准等内容。
企业管理目标
目标：
创出海泳特色，实现四个一流。
海泳特色：
企业管理、生产的产品、企业的文化都具有鲜明的海泳特色。
四个一流：
管理一流、产品一流、员工一流、效率一流。
海泳特色简述：
管理特色：
管理方式，对事不对人，实现制度化、标准化管理、做到有法可依，有章可循，力求公平、公正、透明。
产品特色：
布面实物平整光滑、纹路清晰有光泽。
重点突出棉纱没有管理和操作性纱疵，布面条干均匀、棉结少、毛羽少、“三丝”少的产品风格。
文化特色：
树立海泳人“敬业、文明、友爱、进取”的形象。
四个一流简述：
管理一流：
应用现代化的管理思想、管理方式、管理工具进行企业的管理和企业文化的建设，使企业的运作达到管理严格、运转有序、反应快速、办事高效的水平，从企业的活力和精神风貌展现出一个生机勃勃的现代化企业形象。
产品一流：
立足中高档定位，以过硬的产品质量和鲜明的产品特色树立我们的品牌形象，产品畅销，客户信赖。
员工一流：
爱厂敬业，尊纪守法，文明礼貌，互助友爱，好学进取。
效率一流：
生产优质高效，工作完全快速，办事简单便捷，人人惜时如金。
管理方针：
优质、高效、低耗、安全。
安全消防知识
1、安全工作应贯彻安全第一，预防为主的方针，消防工作应贯彻预防为主，防消结合的方针。
2、消防工作是一项社会性工作，涉及到每个单位，每一人，具有全民性。
3、新工进厂必须进行三级安全教育，即厂级安全教育，车间级安全教育，班组级安全教育，经考试合格方可独立操作。
4、事故处理三不放过原则：
事故原因不清不放过；责任人和大家受不到教育不放过；没有指定防范措施不放过。
5、江泽民总书记在上海消防工作会议上讲话指出：
隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。
6、在生产区内因需要焊、割的地方，必须经公司领导同意，办理动火证，由专职消防员到场清理、布置好现场后方可动火。
7、仓库堆放物品五距：
顶距、墙距、柱距、堆距、物距。
8、传动基本方式：
皮带传动、齿轮传动、链条传动、摩擦传动。
9、纺织企业常见的几种加压方式：
弹簧摇架加压、气动摇架加压、杠杆加压、重锤加压。
10、润滑管理方法应做到润滑五定：
定点、定时、定质、定量、定人。
11、设备保养方法：
周期计划和状态计划修理结合。
12、设备故障指设备在生产过程中由于零部件磨损失去精度或技术性能降低致使设备不能正常运行者。
13、四不动原则：
不懂得设备操作性能和操作规程不动；设备作业环境情况不明不动；处理故障机械未停稳不动；非本人操作机台不动。
14、什么叫消防间距？
答：
一建筑物着火，相邻建筑物或物品在热辐射作用下，没有采取任何保护措施，不会着火的距离成为放火间距。
15、二氧化碳灭火器正确扑救方法？
答：
将灭火器拎到火灾现场，在距离火源3—4米出拔出保险销，对准火焰根部，压下压把，即可喷出，由远而近，向前扫射，直到将火扑灭。
16、设备管理的主要任务是什么？
答：
通过技术和经济措施，对设备进行综合治理，改善和提高企业技术装备素质，使设备经常处于完好技术状态，保证安全生产，充分发挥设备效能，取得良好经济效益。
17、齿轮咬和不当对寿命和生产的影响？
答：
一般铣牙搭80%以上，铸牙搭70%以上，通称铣八翻七，目前新机多使用铣牙，啮合过小，容易磨灭，缩短使用寿命，增加机料消耗；过大，噪声大，过紧时且易引起机台振动和损坏其它部件，过松时，冲击力大，造成瞬间打顿影响条干，造成纱疵或支不匀的波动，增加断头。
18、砂轮机的正确使用方法？
答：
1、操作砂轮机时，先扭转开关，等砂轮运转正常后才能使用。
人站立位置不要正对砂轮切线方向，工件不能猛撞。
2、由于磨削速度很高，工件温差太大发生裂纹，工件必须蘸水冷却。
3、砂轮机上两只砂轮的磨耗量应大致相同，直径差不要超过20%，在换新砂轮时，用木锤轻敲，听声音是否清脆，检查是否损伤。
4、砂轮防火罩不能随便拆除，搁架边缘不能离开砂轮太远。
5、在使用过程中，发生尖叫声或其它杂声，立即停车，消除后方可开车。
保全保养工应知知识
一、全面质量管理的基础知识
树立“质量第一”思想，坚持为用户服务，认真做好本职工作，执行操作标准化，在生产过程中采用合理方法，预先控制影响质量的各种因素，及时分析、研究，把次品消灭在生产过程中，保证产品质量不断提高。
（一）全面质量管理的“四全意义”
即：
对生产全过程中影响产品质量的所有环节进行管理；全厂所有的人（全员）都要关心质量，讲究质量；各项工作全部纳入质量第一的轨道；以达到全面多、快、好、省的效果。
（二）全面质量管理的工作方式，即“四个阶段”的循环
1、“P”计划阶段：
调查研究，找出关键，制订措施，发动群众;
2、“D”实施阶段：
切实贯彻计划与措施；
3、“C”检查阶段：
按措施、效果进行检查核实；
4、“A”处理阶段：
总经经验，订好标准找出差距，再进行循环。
（三）全面质量管理的“四个一切”
一切让用户满意；一切以预防为主；一切依靠数据说话；一切都要按“PDCA”循环办事。
（四）全面质量管理的几种常用图表
1、质量控制图：
作用是及时掌握质量变化情况，发展趋势，建立控制界限；
2、主次因素分析图：
作用是找出产品的主要问题或影响产品质量的主要因素；
3、因果图（鱼刺图）：
作用是根据质量问题找出影响它的大、中、小原因。
（五）5S管理的内容
5S指的是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
其中：
1、整理：
要与不要，一留一弃。
将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品。
2、整顿：
科学布局，取用快捷。
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
3、清扫：
清除垃圾，美化环境。
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个尘不染的环境。
4、清洁：
洁净环境，贯彻到底。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
5、素养：
形成制度，养成习惯。
对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
二、纺部生产技术的基本知识
（一）原料的一般常识
1、织纤维分类：
植物纤维：
如棉花
天然纤维动物纤维：
如羊毛
矿物纤维：
如石棉
纺织纤维
人造纤维：
如粘胶纤维
化学纤维无机纤维：
如玻璃纤维
合成纤维：
如涤纶、腈纶
2、原料的一般性能：
（1）棉花:
柔软、舒适感好、吸湿性强、透气性好、易染色。
（2）人造纤维：
其性能与棉花相似，吸湿性强、易染色、但强力低。
特别是浸水后强力显著下降。
（3）合成纤维：
具有天然纤维、人造纤维所没有的优良性能，强力高、耐磨性好、耐酸碱、不会发霉；但吸湿性、透气性差，不易染色。
3、棉花品级、长度、马克隆值、代号及其它：
（1）品级:
原棉的品级是衡量原棉质量的综合指标。
根据棉花的成熟度、色泽特征、轨工质量分为一至七级，一级最好，三级为标准级，黄棉、灰棉、拔杆剥桃棉的最高品级为四级。
（2）长度:
一般用手扯长度表示。
以1mm为级距。
分为七档：
25、26、27、28、29、30、31mm，以28mm为长度标准级。
五级棉花长度大于27mm，均按27mm计；六、七级棉花长度均按25mm计。
（3）马克隆值表示棉花纤维细度和成熟程度的综合性指标，即纤维每英寸长度的公定重量微克数。
分为三个级，即A、B、C级。
B级为马克隆值标准级。
马克隆值分级为：
A级：
3.7-4.2ug/in;B级（3.5-3.6;4.3-4.9）ug/in;C级:
≦3.4及＞5ug/in
（4）棉花质量标识：
棉花质量的标识按棉花类型、主体品级、长度级、主体马克隆值级顺序标示，六、七级棉花不标示马克隆值级。
●类型代号：
黄棉以字母“Y”标示，灰棉以字母“G”标示，白棉不作标示；
●品级代号：
一级至七级用“1------7”标示；
●长度代号：
25mm至31mm，用“25------31”标示；
●马克隆值级代号：
A、B、C级分别用A、B、C标示；
●轧工方式代号：
皮辊棉在质量标示符号下方加横线“—”；锯齿棉不作标示。
例：
标准级锯齿棉：
质量标识：
328B。
标准级皮辊棉：
质量标识：
328B。
二级锯齿黄棉，长度29mm，马克隆值A级，质量标识：
229A；
四级皮辊黄棉,长度27mm,马克隆值B级,质量标识:
Y427B;
六级锯齿灰棉,长度25mm,马克隆值C级,质量标识:
G625C.
（5）配棉：
根据成纱性状要求，将多种原棉按一定的比例分配使用。
这种方法称配棉。
（6）含杂：
原棉中含有杂质称为含杂。
原棉的含杂标准；皮辊棉为3%，锯齿棉为2.5%，原棉中的疵点和杂质种类有：
索丝、棉结、带纤维籽屑、僵片、破籽、籽棉、砂土、麻丝、碎叶、金属危害性杂质。
（7）回潮率：
是指棉棉中所含水分重量对原棉干重的百分率。
●棉花的公定回潮率为8.5%，最高回潮率为10.5%。
●棉花标准含杂率，皮辊棉为3.0%。
锯齿棉为2.5%。
（8）原棉分类:
细绒棉皮辊棉
a、按原棉粗细分长绒棉b、按轧工方式分
粗绒棉锯齿棉
（二）纱线的基本知识
1、纱线的分类：
一共有6类；
（1）按纤维原料分：
有纯棉纱、纯化纤纱、混纺纱。
（2）按纺纱方法分：
有气流纺纱、环锭纺纱、静电纺纱。
（3）按纺纱工艺分：
有普梳纱、精梳纱、气流纺纱。
（4）按加捻方向分：
有S捻（顺手捻）、Z捻（反手捻）。
（5）按用途分：
有针织用纱、织布用纱、起绒用纱。
（6）按粗细程度分：
有粗号纱、细号纱、中号纱、特细号纱。
2、品种代号：
精梳纱：
J腈棉混纺纱：
A/C纯棉纱：
C气流纺纱：
OE
涤棉混纺纱：
T/C经纱：
T筒子纱：
D纬纱：
W针织纱：
K
3、纺纱工艺流程：
（1）普梳纱：
清钢联并条粗纱细纱络筒包装
（2）化纤纱：
清钢联（清花梳棉）并条粗纱细纱络筒包装
（3）精梳纱：
清钢联（清花梳棉）条并卷精梳并条粗纱细纱络筒包装
（4）混纺纱：
①普梳混纺纱：
清花（抓棉）梳棉
并条粗纱细纱络筒
清花（抓化纤）梳棉
②精梳混纺纱：
清花（抓棉）梳棉条并卷精梳
并条粗纱细纱络筒
清花（抓化纤）梳棉
③气流纺纱：
清花梳棉并条气流纺包装
4、几个基本概念：
（1）特数：
在公定回潮率时，1000米长度的纱线重量克数，又称特克斯（号数）。
计算公式是：
Ntex=G（克）/L（米）×1000
（2）英特支数：
在标准回潮率9.89%下,一磅纱有多少个840码即为多少支.
计算公式是:
Ne=L长度（码）/［G重量（磅）×840］
（3）特数与支数互换方法
a、号数=换算常数（583.1）/英特支数
b、换算常数:
纱线系列
混纺比
换算系数
纯棉纱线系列
100%
583.1
纯化纤纱线系列
100%
590.5
涤棉混纺纱系列（涤/棉）
65/35
587.8
55/45
587
40/60
585.9
（4）半制品:
生条、生熟条、熟条、粗纱。
生条：
梳棉机出来的棉条。
半熟条：
头道并条机出来的棉条。
（5）定量：
单位长度的重量。
OE生条定量、环锭纺生条定量、化纤生条定量、半熟条与熟条定量：
g/5m；半制品粗纱定量：
g/10m；成品纱线定量：
g/100m。
（注：
g表示克）
（6）重量不匀率：
表示定量的均匀程度。
重量不匀率愈小，条干愈均匀，质量也就愈好。
（7）重量偏差：
表示实际干重偏离设计干重的程度：
其计算公式如下：
重量偏差=（实际干重-设计干重）/设计干重×100%
5、纱线的评等指标：
针织棉纱的品等分为：
优等、一等、二等。
评等指标有八项：
（1）单纱断裂强力变异系数（CV%）；
（2）百米重量变异系数（CV%）；
（3）条干均匀度；
（4）棉结粒数；
（5）棉结杂质总粒数；
（6）纱疵；
（7）重量偏差；
（8）单纱断裂强度。
清花工序平揩车工作法
一、清花工序的任务
开清棉是纺纱过程的第一道工序，加工的对象是来自轧棉厂的棉包。
原棉中含有杂质、疵点和短纤维，因此，为了保证棉纱质量并满足后道工序的加工要求，开清棉工序应完成下列任务：
1、开松。
把压紧的大棉块松解成较松的小棉束，同时应避免有用纤维的损伤和杂质的破裂。
2、除杂。
清除原棉中的大部分杂质、疵点和大部分短纤维，同时应避免有用纤维随之一起排除。
3、混合。
使各种成分的原棉均匀混合。
4、均匀成卷。
制成一定重量和长度的棉卷，以满足下道工序加工的需要。
如果采用清梳联合机，则不需要成卷，可将经过开清棉加工后的原棉用气流均匀的输送给梳棉机使用。
二、清花工序的产品规格及质量要求
目前，开清棉工序的主要产品规格和质量指标有：
所纺品种、棉卷正卷率、棉卷米重不匀率、棉卷含杂率、棉卷定量、棉卷长度、除杂效率和棉卷外观质量要求等。
还要进行各机的落棉试验，分析落棉情况，减少可纺纤维的损失等。
一般要求棉卷正卷率达到99﹪以上，棉卷米重不匀率和含杂率掌握在1﹪左右，棉卷定量、总重和长度应根据原料情况和生产实际选定，开清棉联合机的除杂效率约为50—65﹪，棉卷外观质量要求成行要良好，无棉卷大小头、破洞、破边、粘卷等现象。
（具体质量指标祥见《海泳公司质量内控标准》）
三、平揩车的目的及作业计划周期
1、揩车的目的：
为了保证机器的正常运转，使机器经常处于完好状态，除保全正常的周期性平车和经常的清扫、加油外，还必须定期进行揩车工作。
揩车的目的是保持机器必要的清洁，定期揩清机件上粘附的尘土、籽屑、飞花、油污，减轻机器负荷，减少机件磨损，提高产品质量。
揩车时对主要部分的缺陷、隔距的校正及螺丝松动等不良情况进行检查和修理，并消除小毛病，使机器在完好状态下运转生产。
2、作业计划周期：
项次
1
2
3
4
5
6
7
项目
周期
大修理
小修理
揩车
角钉帘
尘笼
丝杆揩油
校棉杆
时间单位
年
年
天
天
天
天
天
主机
6
1
30
15
15
7
7
四、安全生产知识
（一）、设备维修有关规定：
1、在拆车前应调查了解设备使用情况，做到心中有数，并检查棉卷、落棉质量状况和主要机件的运转磨损状态。
2、拆车范围：
除机架外，按拆车原则和拆车顺序拆卸（电气部分应由电气部门结合大修或另外安排周期进行检修）
3、对拆下的机件进行分类、揩拭、检修和上漆，对套件进行分解和重新组合校装。
4、按照平装方法和顺序及装配允许偏差，平装所有机件和套件，并做好装配质量的检查记录。
5、平修完毕，进行试空车和实物试车，检查机械运转状态和落棉情况，试验棉卷重量和质量并测试有关工艺项目、指标，按大小修理接交技术条件和保养技术条件及接交验收有关规定进行交接。
（二）、清花保全保养工在生产过程中应做到以下几点：
1、平修前应在机台开关上挂“有人工作，不准合闸”的警告牌。
2、拆下的机件要放到指定地点，较长的机件禁止直立放置，须平放在地上，如有小零件遗失，必须找到，防止开车发生事故。
3、在高架上拆装机器，下面不得站人。
4、登高作业，台梯要放置稳固，方可登高。
5、拆装机件，应首先使机器停止转动，拆装尘笼、角钉、帘子时，要注意防止发生变形。
6、抬罗拉时，事先清洁场地，检查绳子杠棒，两人配合好，以免发生事故。
7、打手、尘笼未停稳前，严禁开启盖罩，锨开后必须靠牢，必要时用绳子系牢，防止倒下伤人。
8、各机台的安全罩要保证完整无缺。
9、大、小平修后，联锁安全装置要调试完好，安全可靠。
10、用完的汽油、煤油等易燃物品，严禁留在车间。
11、试车前，要详细检查无误后方能进行。
试车中，发现不正常异响，或嗅到焦糊味，应立即停车，找出原因。
12、平车拆下的电机地线必须重新压好，车上的电器设备必须由电工装拆。
（三）、清花保全保养工在消防方面应做到以下几点：
1、必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针。
2、发生火警应立即关车、停风、采取紧急措施并报知相关部门。
3、发生火警的机台要合理使用消防设备。
4、发生火警，相临车要视火势情况停车灭火并及时疏散附近易燃烧物品，从车内掏出的火棉放置于专用容器由专人处理。
5、电器部分发生火警时，应立即切断电源，通知有关人员处理。
（四）、其他注意事项：
1、保全保养执行《设备维修安全操作规程》。
2、平揩车过程中，劳动纪律、现场管理按科有关规定执行。
3、平揩车前，机台承包人向保全队长汇报该机台存在的主要问题，队长对该机台进行检查，做好记录，并督促落实修理。
4、交车时，参加平揩车队员必须在场，否则按提前下岗考核。
5、润滑管理，轴承随平车加油，减速机齿轮箱平车更换油。
五、成卷工序温湿度与生产的关系：
对原棉来说，相对湿度应偏底掌握，为原棉放湿创造条件有利于开松、混合、除杂作用的进行，如果湿度太底，则纤维脆弱，易被打断，增加短绒，造成棉卷蓬松，落棉和飞花增加。
六、平揩车工作法主要内容：
（一）A002D/FA002A自动抓棉机，4人，揩车时间1.5小时，平车1天。
号位
工作内容
质量标准
1号
1、伸缩管
2、中心盘
1、伸缩棉管无漏风、开脱，法兰、螺丝无松动。
2、清理中心盘内油、飞花、螺丝无松动
2—3号
1、内外丝杆;2、传动、链条部分;3、打手部分;4、上齿轮减速机;5、安全自停装置;6、内外丝杆保护套部分
1、清理丝杆，丝母废花和油污并加油。
2、轴、销、齿轮无缺损、吊滞，校正张力。
3、清理轴头飞花，绕花。
4、揩减速机，不允许漏油，丝杆外套不允许裸露。
5、打手刀片螺丝无松动，打手回转，不允许碰肋条。
6、各部轴承无振动、发热。
7、安全装置灵敏有效。
8、调整两丝杆丝母至底部加工面5mm以内
4号
1、外围墙板;2、小车前后链轮;3、减速机;4、地轨部分
1、外围墙板无松动现象。
2、小车轮无磨灭或倾斜。
3、齿轮箱体不漏油。
4、螺丝无松动。
5、地面无杂物、铁制品
自动抓棉机大小修理接交技术条件
项次
检查项目
允许限度（MM）
检查方法及说明
大修理
小修理
1
机台显著振动
不允许
手感考核实车。
与正常机台对比或用振动仪测试
2
棉台（车架高低不一致）
A002
2
5
尺量。
查二个丝杆丝母至底部加工面距离。
A004
2
5
尺量。
查四个丝杆丝母至底部加工面距离。
A005
2
5
尺量。
在四个丝杆处查棉台至轨道距离。
油泵式企业自定，查相应位置。
3
打手刀片缺损、弯钩、扭变、松动。
不允许
目视、尺量。
刀尖磨损高低不超过2MM.锯片打手企业自定。
4
肋条毛刺挂花
不允许
目视、手感。
5
打手刀片与肋条间隙
不碰撞
运转中查看。
6
小车碰墙板
不允许
运转中查看
7
小车轮磨灭左右差异
3
用外卡测查小轮磨灭最大处差异。
A002指前后车轮差异。
8
伸缩管往返运行不灵活、破损、小轮不转
不允许
用运转中查看小车运行或打手升降有间歇运动者为不灵活。
伸缩管全程（二节棉台）往返小轮不转为不良。
9
车轮与轨道接触不良
不允许
测小车往返一次或回转一周、车轮宽度的2/3以上与轨道重合。
10
行程开关作用不良
不允许
运转中查看
11
齿轮箱缺油及显著漏油
不允许
用扦子插入TY-20型齿轮箱查看油面低于55MM,A005丝杆齿轮箱油面低于12MM者为缺油。
自制齿轮箱齿面无油为缺油。
手摸有油，揩净后15分钟仍有油者为显著漏油。
油泵式企业自定。
12
轴承
发热
温升15℃
手感、必要时用测温计测
振动、异响
不允许
手感、耳听。
与正常机台对比或用振动仪测试。
13
齿轮
平齐程度
2
目视、手感。
以一面为准
异响
不允许
耳听。
与正常机台对比
磨损、刀口面
不允许
目视、手感。
14
安全装置作用不良
不允许
目视、手感、耳听。
安全罩摩擦或铁挡断缺为不良（包括电动机风翼罩）。
观察窗破、裂不允许，机械安全联锁缺损、失效不允许
15
电气装置安全不良
不允许
36V以上：
套管脱落、绝缘层外露、导线裸露、接地不良、位置不固定不允许，电气安全联锁缺损、失效为不良。
36V以下：
导线裸露不允许
自动抓棉机完好技术条件
项次
检查项目
允许限度（mm）
检查方法及说明
扣分标准
单位
扣分
1
机台显著振动
不允许
手感考核实车。
与正常机台对比或用振动仪测试
台
3
2
机台（车架）高低不一致
A002
5，自制8
尺量。
查两只丝杆丝母至底部加工面距离
台
3
A004
5，自制8
尺量。
查四只丝杆丝母至底部加工面距离
A005
10
尺量。
在四根丝杆处查棉台至轨道表面距离。
油泵式企业自定相应位置，可打空复查
3
打手刀片碰肋条
不允许
运转中查看
台
3
4
打手刀片断缺
2片/只
目视。
超过允许限度开始扣分。
锯片打手企业自定
片
2
5
伸缩管往返运行不灵活、破损、小轮不转
破洞
200mm2
运转中查看小车运行或打手升降有间歇运动者为不灵活。
伸缩管全程往返小轮不转为不良
处
2
裂缝
100
6
小车往复升降机构作用不良
不允许
运转中查看
处
3
7
行程开关作用不良
不允许
运转中查看
处
3
8
齿轮箱缺油及显著漏油
不允许
用扦子插入TY-20型齿轮箱查看油面低于55mm，A005丝杆齿轮箱油面低于12mm者为缺油。
自制齿轮箱齿面无油为缺油。
手摸有油，揩净后15分钟仍有油者为显著漏油。
油泵式企业自定
只
2
9
轴承及齿轮
发热
温升15℃
手感、必要时用测温计测
只
2
振动、异响
不允许
手感、耳听。
与正常机台对比或用振动仪测试。
只
3
磨损、刀口形
不允许
目视，手感
只
2
10
传运带裂损，张力不适当。
型号、根数与规定不符，皮带扭花
不允许
平皮带不得用铁搭扣，接头起皮15mm为裂损，三角带裂损超过2/3厚，平皮带裂损超过1/3宽，活络带裂损超过一层为不良，链条传运跳齿为不良
根
2
11
主要螺丝、垫圈缺少、损坏、松动
不允许
目视，手感。
主要螺丝：
垫圈、机架、打手、肋条调节螺丝，肋条固定螺丝，传动部件螺丝，支头螺丝，联轴器及轴承座固定螺丝，轴承上盖螺线，电动机座及地脚螺丝
只
2
一般螺丝缺少、松动
不允许
目视，手感。
大于10mm
只
0.5
3只/台
目视，手感，10mm以下
只
0.1
12
主要机件缺损、松动
不允许
目视、手感。
机架、地脚、传动轴、轴承托脚、皮带轮、齿轮箱、电机及影响质量、运转的部件
件
2
一般机件缺损、松动
不允许
目视,手感.
件
0.5
13
安全装置
作用不良
不允许
目视,手感.耳听.安全罩磨擦或铁挡
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