中国电信综合楼基础施工方案.docx
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中国电信综合楼基础施工方案
中国电信国际大厦
基础工程施工方案
陕西先行管理发展有限公司
二OO九年七月
中国电信国际大厦
基础施工方案
一、工程概况
1、总体概况：
中国电信国际大厦工程位于西安市碑林区长安北路，省体育场东面。
由中国电信陕西分公司建设，上海中建建筑设计研究院有限公司设计，陕西省第二建筑工程公司承建，工程建筑面积为44103m2，其中地下建筑面积1246m2。
本工程为剪力墙结构，地上三十层，地下二层，建筑总高度95.75米，地下埋深5.4米。
建筑工程防水等级为一级，抗震设防烈度八度。
2、基础工程概况：
2.1、基础设计概况：
本工程基础为钢筋砼灌注桩筏式基础，其中灌注桩桩径为φ700，桩深32m，（灌注桩施工方案不在本方案内，另见灌注桩专题方案）基础筏板厚度为400mm。
后浇带设置在主楼边沿东、西、北三面，宽度为800，主体施工60天后采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注捣实；电梯井部分承台厚1500mm,内配Φ25双层双向配筋。
混凝土强度等级：
基础垫层混凝土标号为C15，基础梁、板混凝土标号为C55，柱墙混凝土标号为C55，层顶板混凝土标号为C55，地下室基础底板及外墙混凝土抗渗等级为S6。
2.2、基础施工特点：
（1）、地下室建筑面积1246m2，目前基坑开挖及桩基础工程已完成，根据实地测量，基础筏板距基坑壁尺寸勉强能满足施工要求，基坑支护采用土钉墙加网喷混凝土。
基坑放坡坡度小，对地下室外墙模板及防水施工影响较大。
（2）、现场施工场地狭小，没有现场加工钢筋的条件，混凝土泵车、汽车泵位置不好布置，对工程进度影响较大。
（3）、本工程基础施工处于“盛夏”，季节性气温影响因素大，需考虑季节性施工措施。
二、施工方案：
1、方案编制依据
1.1、中国电信国际大厦工程施工图纸
1.2、中国电信国际大厦工程施工组织设计
1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.4、《地下工程防水技术规程》GB50108-2001
1.5、《地下防水工程施工验收规范》BG50208-2002
1.6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.7、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
1.8、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
1.9、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.10、《工程测量规范》GB5026-93
2、施工方案：
本着确保工程质量，符合设计要求及现行国家施工验收规范、地方标准、法律法规的原则，结合实际施工条件，分析工程特点后，确定施工方案如下：
2.1、配置高效运输体系，创造合理、便捷的施工条件：
⑴、本工程基础南北向长55m，东西向长41m，由于场地狭小，汽车泵无法沿基坑边沿移动布置，致使汽车泵无法满足基础混凝土施工需要，所以基础砼浇筑时配备1台48米车泵和1台地泵，相互配合，同时配备足够数量的商品砼运输车，满足浇筑需要，保证筏板施工的连续性和整体性。
本工程地泵靠大门进口北侧围墙布置，汽车泵布置在大门外南侧人行道部位。
⑵、基础钢筋等主材料采用布置在场地东侧的塔吊完成。
2.2、合理划分施工区，组织流水施工：
⑴、根据本工程基础结构形式及后浇带分布的特点，以工程南北向中线为界将本工程划分为南北2个区段，进行流水施工作业。
2.3、主要工期及劳动力
⑴、为保证各分部、分项工程的总进度计划和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，明确各阶段的节点工期，阶段工期目标时间不能随意更改，施工材料设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
⑵、主要劳动力计划：
木工：
80人；钢筋工：
50人；砼工（筏板浇筑高峰期）：
30人；防水工：
20人：
水、电配合人员：
20人。
2.4、主要施工方案
⑴、钢筋工程：
+0.00以下钢筋考虑为场外加工，用8t平板汽车运至工地，基坑回填土完成后，钢筋考虑在主楼东侧8.0m宽的场地加工，以塔吊吊运为主，辅助人工运输到位，手工绑扎安装。
制作接长采用闪光对焊；绑扎接长采用直螺纹、电渣压力焊、手工焊、搭接方式。
⑵、模板工程：
、垫层、筏板侧模、矩形承台、集水坑、电梯井坑、剪力墙采用60钢模散拼，钢管、扣件加固支撑
、梁、板：
采用10cm胶合板散拼，方木钢管加固，钢管、扣件支撑；
⑶、砼浇筑：
基础阶段采用商品砼。
筏板基础阶段砼分一次浇筑完成，墙柱、梁、顶板分两次浇筑。
电梯井基础承台部分采取全面分层的浇注方法。
⑷、木工场地布置：
本工程场地狭小，+0.00以下木工加工厂考虑在基坑北侧设置，基坑回填土完成后，木工加工厂布置在主楼东侧8.0m宽场地上。
⑸、钢管堆放场地：
本工程场地狭小，+0.00以下材料堆放场地考虑在基坑北侧设置，基坑回填土完成后，基坑回填土完成后，布置在主楼东侧8.0m宽场地上。
三、施工准备
1、施工现场准备
1.1、平整、硬化施工场地，组织钢筋加工机械、木工机械进场安装和调试运转。
1.2、会同相关单位做好现场测量控制点以及桩基技术资料的移交工作，并复核控制点。
根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，完成定位放线工作。
2、技术准备
2.1、认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；
2.2、编制各工序、工种的作业指导书并详细交底，使之落实到施工作业工长及班组。
2.3、掌握水准点标高，轴线控制点，地下障碍物等资料。
2.4、完成基础阶段原材料、半成品和配合比等的委托试验工作。
包括商品混凝土、土料、防水材料的材料试验等。
2.5、做好特殊工种的上岗认证，考核和测试工作。
3、物资准备
3.1、考察建材市场，通过招标，选择基础阶段商品砼及材料供应单位，并签定供货合同。
对设计要求使用及建设单位指定分包的特殊材料，会同业主按国家有关规程、规范要求，考察生产厂家的资质和产品质量后定货。
根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定定货计划。
3.2、水泥、钢材、木材三大主要材料，特殊材料等，根据计划一次进场。
3.3、施工工具、用具、安全防护品，按计划进场，执行完善的入库、保管和出库管理规定，同时加强防盗、防火管理。
3.4、提前做好预制、预埋件的加工工作。
3.5、制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
4、劳动力准备
4.1、管理人员开工前15天到位，加快现场布设等准备工作。
4.2、作业劳务队开工前10进场，进行前期准备工作和临设搭建，同时项目部组织对其进行安全、劳动纪律、劳动权力与义务、操作技能等的培训及教育。
四、施工方法
1、施工工序安排
基础阶段施工工序为：
砼垫层施工→防水层→保护层→基础放线→基础钢筋绑扎→剪力墙插筋→导墙支模→基础砼浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体支模梁、顶板模板支设→梁、板钢筋绑扎→墙柱、梁、板浇砼→外墙防水→防水保护层→回填土
2、测量放线
2.1、控制点引测：
施工前，根据建筑红线和标准水准点在建筑物四角及围墙上设置不宜被破坏的标高、轴线控制点，以形成控制网。
控制网经联测复核，整体平差，满足精度后，作为平面和高程控制的依据。
根据《工程测量规范》GB50026—93的要求，本工程平面控制网的技术指标须符合下表的规定。
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
二级
15
（n为建筑物结构跨数）
1/15000
标高控制采用三等水准测量方法测定。
主要技术要求符合下表的规定。
等级
每公里高差中误差
线路长度
往返较差附合差
三等
6mm
≤50km
12
2.2、条基下定位放线：
⑴、建立平面控制网：
将基本轴线控制点用经纬仪引测至坑边，分别定出引桩位置，在各引桩处架设经纬仪将基本控制线引至坑底筏基外侧、坑壁上，再定出基准点，再依据控制点和《基础平面控制网定位图》弹出平面控制网。
⑵、定位轴线测放：
按平面控制网在防水保护层上弹出定位轴线，经复核后做为建筑物的尺寸控制线。
⑶、弹构件边线：
根据定位轴线弹墙、柱、梁边线。
轴线用红三角标志，构件边线角部均用红油漆标志。
如下图：
为了避免平面控制网与轴线、构件边线混淆，平面控制网线采用红色或蓝色墨水弹线，待轴线弹好后将控制网线擦除。
2.3、高程控制：
根据标高控制点，在建筑物基坑边上埋设标高控制桩位，用钢尺配合水准仪的方法向坑底传递标高，如图：
2.4、施工放样的技术要求：
施工放样的主要技术要求应符合下表的规定。
测距相对中误差
侧角中误差（″）
高差中误差（mm）
高程中误差（mm）
竖向传递轴线点中误差（mm）
1/3000
30
3
3
2
3、钢筋工程
3.1、钢筋检验与存放
3.1.1、进场钢筋要有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。
使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁使用不合格钢材。
3.1.2、钢筋取样，取样批重量不大于60t。
在每批中的任意两根钢筋上各取一套试样，每套试样从每根钢筋端部截去50cm后截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值，则另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能在工程上使用。
3.1.3、钢筋运至加工场地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
3.1.4、存放钢筋场地要平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫离地面不少于20cm。
防止钢筋锈蚀和污染。
3.1.5、钢筋半成品分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3.2、钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，并经技术负责人审核。
现场项目总工审批后进行加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗并做好标示。
3.3、钢筋绑扎
3.3.1、钢筋连接：
⑴、竖向钢筋：
当d=16～20mm时，采用电渣压力焊连接；直径d≥22mm时，采用直螺纹连接；其余采用搭接绑扎连接。
⑵、框架梁筋：
采用闪光对焊或直螺纹连接。
钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用直螺纹连接。
3.3.2、钢筋接头要求:
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：
受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：
受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：
受拉区50%，受压区不限制
3.3.3、钢筋的锚固长度、搭接长度符合结构施工总说明的要求。
3.3.4、钢筋定位及保护层控制措施
针对混凝土施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均的质量通病，墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制主筋全部到位，保证保护层正确。
采用钢筋混凝土保护层专用定位塑料卡，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
⑴、剪力墙钢筋：
现场专人根据剪力墙钢筋的设计间距，制作水平与竖向定位梯子筋（见下图）。
梯子筋使用前在与模板接触的部位涂刷防锈漆，避免因暴露出生锈，影响后期装修观感效果
水平梯子筋每开间墙设一道，竖向梯子筋每开间墙设三道，平均布置，吊垂后再绑扎牢靠。
⑵、钢筋位移及保护层控制
保护层控制采用高强塑料套片，每隔50cm放置一个，呈梅花状排列。
为防止剪力墙钢筋内缩位移，按下图加工钢筋卡具进行控制。
钢筋绑扎时每隔50cm放置一道，用扎丝绑扎牢靠，使用前先在两头涂刷防绣漆。
⑶、板筋绑扎质量控制
板筋间距控制：
板钢筋绑扎以前，按照图纸设计间距先在模板上弹出钢筋间距控制线，使每道钢筋绑扎有线可依。
保护层的控制：
下部钢筋保护层控制可用塑料保护层垫块（见下图）。
⑷、基础伐板及梁钢筋保护层控制
基础伐板及梁钢筋保护层用大理石垫块，梁侧面采用塑料保护层垫块（见下图）。
直螺纹连接
1、等强直螺纹工艺流程
钢筋下料、端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接→接头检验→完成
2、螺纹的加工
按钢筋规格安装和调好滚制刀具，将钢筋放在加工台上，需加工的钢筋端头对准加工孔，端头要与加工孔平齐，用夹具夹紧。
启动滚轧机电源开关；转动手柄轮，使钢筋开始滚制即可，滚压到规定螺扣长度，钢筋夹具小车就自动停止退出。
A.松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷刷干净毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。
B经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。
C已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴砼而影响钢筋连接，再按规格分类堆放整齐待用。
一、等强直螺纹操作要点
1、滚制时应注意事项：
a、钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚制机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
b、用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。
不同规格应分批进行加工。
c、每个滚丝轮模具一般在滚制8000～12000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。
因此要记录每个模具的加工数量，并检查滚制的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。
d、滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度，参照表1执行。
2、丝头的螺纹加工长度
钢筋规格
Ф20
Ф22
Ф25
标准型丝头长度mm
25
28
30
3、套丝注意事项：
a、套丝前要先检查是否规范，对于不规范的钢筋丝头要重新进行切割、经检验符合要求后才可进行套丝。
b、套丝切割时要用水溶性切割液。
c、套丝完毕经检验合格的丝头要随手拧上保护帽或拧上套筒，保护好丝头防止丝头损坏，影响接头质量。
d、将套好丝的钢筋进行检验，合格后按规格和长度分类堆放，并做好标识，防止用错。
4、套筒加工
套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。
套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。
套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。
套筒加工尺寸可参阅表2，加工允许偏差见表3
标准套筒规格、尺寸表
钢筋直径
20
22
25
套筒外径
31
33
37
套筒长度
50
55
60
5、钢筋连接
连接前的准备：
钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
套筒允许偏差表
套筒外径D
外径允许偏差
长度允许偏差
螺纹精度要求
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
＞50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
标准型丝头的连接：
把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，抽检人员要做好抽检记录。
拧紧力矩符合表4要求，扭力扳手的精度为土5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径
16～18
20～22
25
拧紧力矩（N.M）
100
200
250
6、材料要求
①钢筋应符合现行国家标准的要求。
②套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
③直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。
④钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。
7、机具设备
等强直螺纹连接属于场外预制，现场连接的方式。
连接套筒由专业生产厂家提供，钢筋丝头在加工场地完成，机具主要是满足连接丝头加工要求。
8、质量要求
A、丝头加工检验及评定标准
加工工人应逐个检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并切除不合格丝头。
序号
检验项目
量具名称
合格条件
1
外观质量
肉眼、卡尺
长度及外径公差满足表5要求，表面有适用钢筋公称直径标记
2
螺纹小径
光面孔用量规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹的小径。
3
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。
止端螺纹塞规
塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P（P为螺距）
B、套筒组批、抽样方法及结果判定
a、以500个为一个检验批，每批按10%抽检
b、检验结果如果符合技术要求应判定为合格，否则判为不合格
c、产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。
d、当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，
当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。
C、钢筋接头质量检验
a、按《钢筋机械连接通用技术规程》要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
b、现场接头抽检：
在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。
钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。
每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。
为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。
9、施工中应注意事项：
a、加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。
b、加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上砼造成接头无法连接等麻烦问题。
用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。
3.4、分项工程施工
3.4.1、墙体钢筋
⑴、墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，脚手架上满铺脚手板，为操作人员创造良好安全的作业环境。
⑵、上部连续伸高剪力墙钢筋按层高进行搭接。
⑶、预埋盒的埋设：
墙筋施工绑扎时，电盒凸出墙面2毫米，背后用两个φ6钢筋穿过后焊接在主筋上，保证电盒位置准确，标高一致。
如下图：
3.4.2、梁钢筋
⑴、梁筋弯钩度及平直长度按设计及规范要求予以保证。
⑵、主次梁或次梁间相交处，按图纸要求设附加箍筋。
⑶、次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当相交两梁高相同时，纵向框架连梁下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上，当梁与柱或墙侧面平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
⑷、梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
3.4.3、柱钢筋
⑴、基础垫层施工完、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
⑵、柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
⑶、在柱箍筋外侧卡上专用塑料卡，保证柱筋保护层厚度。
3.4.4、楼板钢筋
⑴、清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋位置线，依线绑筋。
⑵、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑶、楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。
⑷、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。
绑扎双层双向板筋时，在两层钢筋间加设马凳，马凳用ф12钢筋加工成，形状如下图示。
⑸、用专用塑料卡卡在楼板最下部钢筋上，塑料卡纵横间距为1m，保证楼板钢筋保护层厚度，
3.4.5、筏板钢筋绑扎：
⑴、工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→下部排钢筋→下部钢筋连接→下部绑扎→基础梁钢筋绑扎→马凳筋布设→上部排钢筋→上部钢筋连接→上部绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
⑵、绑扎前先将垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底版钢筋分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱、墙、基础梁钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
钢筋分段链接，分段绑扎，绑扎时，纵横两个方向交点必须全部绑扎，不得跳绑。
⑶、基础梁采用上部钢筋搭支撑架绑扎，绑扎好后拆除支撑架就位的方法。
在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
⑷、底层钢筋绑好后，放置底板马凳筋，马凳筋用Φ25钢筋焊制，马凳高度=底板厚度—70—2倍钢筋直径（如下图），1500mm厚承台马凳筋用∟50×6的角钢与Φ25钢筋焊制，马凳间距及摆放位置如下图示：
底板马凳筋放置示意底板马凳筋
⑸、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔上层横向钢筋位置线并绑扎好，然后绑扎上层纵向筋，纵、横向钢筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直径Φ25钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋纵横两个方向交点必须全部绑扎，不得跳绑，分段链接，分段绑扎。
⑹、底板钢筋上、下层直螺纹接头按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大角处存在接头。
⑺、根据划好的墙、柱位置将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。
⑻、钢筋绑扎后随即垫好垫块，浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整。
3.5、质量保证
⑴、钢筋进场时，按现行国家标准GB50204--2002的规定抽取试件作为力学性能检验。
⑵、制作及绑扎符合国家标准GB50204--2002规定的标准
⑶、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
⑷、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙、柱的轴线正确。
⑸、在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣混凝土。
⑹、在混凝土浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合要求时及时修整。
4、模板工程
4.1、模板施工质量要求：
⑴、模板制作必须尺寸准确，棱、角平直光洁，板面平整，光滑，拼缝严密；具有足够承载力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，尽量减少拼缝。
⑵、薄弱部位施工（如：
梁柱接点、阴阳角接口、各种接缝的处理），做到不
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