预制构件安装技术交底.docx

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预制构件安装技术交底

技术交底记录

编号:

工程需称

XXX住宅项目

交底单位

XXX有限公司技术质量部

交底部位

预制构件安装

工序名称

预制构件安装技术交底

交底提要：

本技术交底针对预制构件施工现场存放、吊装、安装等。

交底内容：

本交底针对高丽营项Ll工程，现场预制外墙、预制PCF板、预制整板安装技术交底。

一、预制构件种类

预制外墙板、预制PCF板、预制整板。

二、施工准备

在构件吊装前，山项LI经理部主持前期施工准备会议，项口经理部制定对整个构件吊装、安装工程的

施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，具体内容如下儿点：

1、熟悉安装图纸

D根据图纸，确定预制构件种类及数量；

2）熟悉构件的结构形式及构件连接的情况；

3）熟悉构件的标识情况，安装时可根据构件装配图安装施工；

4）结合安装工艺，给予安装工人进行技术及安全交底。

2、现场规划

1）施工前，根据现场实际情况，按施工平面布置图确定构件堆放位置。

施工现场每栋楼宜存放至少一整层数量的预制构件，如施工现场场地条件允许，预制构件存放区可多存放一层乃至更多的预制构件；

2）了解周围环境、道路、交通运输悄况，根据场地情况，确定构件进场时间及构件卸车时间，预制构件需在使用前提前2天安排进场。

3）工程施丄询，根据施工进度与构件生产确定每天进场构件的数量、规格及时间，避免因构件进场迟缓影响丄期，反之因构件进场过多，对构件场地不能堆放而进行二次搬运。

4）对于预制剪力墙板预制构件，构件进场前需准备好预制剪力墙板的存放架，确保存放架能存放墙板的数量可满足现场施工要求。

5）对于预制构件的存放场地宜进行硬化处理。

3、预制构件吊装吊具

施丄现场每种预制构件吊具不能少于2套，如吊装时使用的各种规格尺寸钢丝绳，吊环卡具，扳手及安装工具等。

每种吊具都必须满足吊装吨位要求，避免出现安全事故。

三、预制构件进场验收

1、载有预制构件的运输车进场时，总包单位、监理（或屮方）组织人员对车上的进场构件进行验收,检查预制构件的随车资料、构件实体质量和数量，确认合格并在运输单据上签字后方可卸车。

2、预制构件在吊装卸车前发现质量问题山随车人员或司机拍照留证，分析质量问题产生的原因，Ill总包、监理单位进行判断构件是否影响正常安装施工，如果不影响安装，山总包、监理单位确定是否可以卸车；如果影响安装则构件是修复还是退场山总包、监理单位现场做出决定。

3、预制构件经总包和监理单位在车上验收完毕合格后，发出卸车指令，在卸车过程及以后安装过程、成品保护工程中，由于吊装、安装原因或者其他原因造成构件质量问题，构件厂不负任何责任。

但构件厂可以进行技术指导，曲总包安排人员进行构件修复；如果构件损坏严重，没有修复价值，由总包单位发出补打、补发通知指令给构件厂，构件厂进行组织生产和发货。

4、对于个别有争议的构件，可由双方沟通协商解决。

四、预制构件的存放要求

1、场地要求

预制构件存放场地宜为硬化场地，且满足平整度和地基承载力要求，并有排水措施；存放区宜实行分区管理，不同种类、不同单元、不同楼栋预制构件宜分别存放。

2、堆放原则

1）预制整板

（1）应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放；

（2）应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊点位置一致；

（3）作业前准备好高、宽不小于IOOmm,长度不小于25Omm的垫木（如若采用我厂提供的垫木时,本层吊装完成请及时码放成堆，以便我方回收）；

（4）吊装时应慢起慢落。

（5）堆放时垫木长边方向放置，纵横向板端及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m,垫木应横平竖直，上下左右对齐，并保证木方在同一垂线上。

（6）山于现场每层使用的预制整板构件尺寸不尽相同，为了避免预制整板在现场存放过程中产生裂缝、起拱等质量问题，故施工现场预制整板不适于长时间存放，其存放时长不宜超过3天。

（7）预制整板存放时，注意:

不应出现大板在上小板在下的现象，应避免出现顶部预制叠合楼板尺寸过大，底部预制叠合楼板尺寸过小，而导致底部叠合楼板垫块相邻较近现象。

预制整板存放注意事项：

（1）与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。

（2）吊运存放构件时必须有专人负责，使用合适的工夹具、索具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。

（3）堆放位置和间距应满足卸车要求，保证运输车辆通行。

（4）每层垫块应在同一垂直线上，最大偏差不应超过ICmO构件支承点按结构要求以不起反作用为准。

（5）预制整板存放过程中，其顶部不应存放任何材料等有重量的物品。

2）预制剪力墙

五、预制构件的安装

预制剪力墙板

1、构件特征

预制剪力墙板内部配有水平分布钢筋及纵向受力钢筋，构件纵向受力钢筋底部设置套筒，水平受力筋从构件侧面伸出，纵向受力钢筋从构件顶部伸出。

墙内设讣用电所需的电盒电箱直接在工厂预埋在剪力墙构件内，构件示意如下图所示。

2、结构节点特征

预制剪力墙板水平分布钢筋从构件侧面伸出，与相邻构件水平伸出钢筋进行绑扎连接，形成后浇带。

预制剪力墙板纵向钢筋从构件上方伸出超出构件顶面一定的设计长度（按设计要求长度预留），与上一层预制剪力墙板内预埋套筒进行灌浆套筒连接。

3、前期准备

1）技术准备

（1）了解预制剪力墙板的设讣图纸及深化图纸，充分领会设讣意图，并做好预制剪力墙板的图纸会审。

（2）编制预制剪力墙板及安装辅助材料等进场讣划（斜撑、标高调整材料、灌浆料等）。

（3）确定预制剪力墙板安装的机械设备，根据匸程情况采用塔吊、汽车吊或者履带吊等。

（4）编制预制剪力墙板安装技术方案，主要确定预制剪力墙板安装的施工顺序和斜支撑点布置区域。

安装顺序按照工程实际情况进行合理排疗：

，斜支撑布置主要是确定楼板面可设置墙板斜支撑点的区域。

（5）结合安装方案，对安装人员进行技术交底和安全交底。

（6）安装施工前，需对预制剪力墙板安装时各种工况进行受力计算，同时形成技术文本资料。

（7）安装所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定，形成技术文本资料。

若采用平衡钢梁，需对平衡钢梁进行受力计算。

（8）试安装完成，且满足正式安装要求。

2）材料机具准备

预制剪力墙板安装所需的材料、机具设备主要包钢筋处理及剪力墙安装过程中所需要的相关材料机具，其主要材料机具如下表所示。

扫平仪

台

1

标高控制

塔尺

个

1

标高控制

卷尺

个

2-3

测量定位

斜撑

米

若干

构件支撑

电钻

w***βp^^t⅜⅛

个

1

支撑安装

撬棍

IfJ

个

1

卡环

0>

个

若干

与钢丝绳或吊具

连接

3）作业条件

1、安装人员已经培训并到位。

放线人技术员2名；每组吊装工人5名（根据进度要求确定组数）；楼板面纵向连接钢筋处理工人3名（以上施工人数可根据现场实际情况自行进行调整）。

2、相关安装机械设备已进场，并经调试可正常使用。

3、关联工疗;施工完成，并已经建设单位及监理单位验收并通过。

4、临边维护施工完成，且已经建设单位及监理单位验收并通过。

5、现浇楼板面混凝土强度达到安装施工要求。

4、工艺流程

预制剪力墙板安装施工流程图

5、施工步骤

1）测量放线

（1）根据楼内轴线控制点，用经纬仪（或全站仪）放出纵、横轴方向各一条的控制轴线。

（2）根据控制轴线及施工蓝图，平面结构边线放完后，还需放出预制夹心外墙板的边线及洞口位置边线，同时每块预制剪力墙板的50Omm（或30Omm）控制线也要放出。

以此来完成对预制剪力墙板的平面定位。

2）钢筋纠偏及表面清理

通过定位钢板进行纵向连接钢筋之间位置调整及纵向连接钢筋整体位置的调整，调整采用撬棍。

钢筋位置调整完后进行钢筋外伸长度复测，钢筋长度偏长需及时修理，如果长度偏短，且超出误差范围，需联系设计人员进行设讣变更处理，如下图所示。

钢筋表面的水泥砂浆及锈迹需用电刷进行清理,保证钢筋表面清洁，如下图所示。

以上钢筋均指预制剪力墙板竖向连接所用的套筒插筋（纵向筋）。

注：

预制剪力墙板施工时，应特别注意现浇层与预制层的转换层施丄。

在转换层施工过程中，当上一层有预制剪力墙时，下一层现浇剪力墙纵筋应按照设计图纸要求进行预制剪力墙板套筒的插筋预留，其钢筋型号及位置需严格按照施工图纸进行选取和施工。

在插筋定位时，应釆取有效的防止插筋在施丄过程中发生偏移的措施，本项Ll施丄过程中可采用定位钢板进行定位或采取其它有效的固定措施，以避免预留插筋发生偏移。

3）剪力墙板标高初调

预制剪力墙板吊装前需进行吊装位置楼板面标杆调整，一般预留20mm的预制剪力墙板套筒灌浆的座浆层（此处底部做法厚度应按图纸设讣要求进行施工），高度偏高的位置需进行打磨，保证座浆层高度。

对预制剪力墙板安装位置进行楼板面标高抄平后，在楼板面和预制剪力墙板下表面之间加放支撑垫块，通过不同厚度的垫片（此处标高调整材料可自行选取，要求预制剪力墙板安装完成后标高不会发生变化）组合进行标高的调整，确定好一点的标高后再调节另外点的标高，最终达到预制剪力墙板底部的两个支撑点标高相同，标高误差不超过3mm。

所放垫片的数量根据水准仪及塔尺测量结果来确定。

4）预制剪力板墙吊装就位

（1）预制剪力墙墙板吊装之前应对灌浆孔、溢浆孔、套筒逐个检查，清并理其中杂物。

（2）施工现场不能少于2套吊装工具，且每套吊具均需满足吊装吨位要求。

（3）起吊：

预制剪力墙板吊离地面200~300mm时，进行短暂停歇，检查挂钩等吊具是否安全可靠，主要是吊点处卡环是否完全卡住，然后安全平稳地吊运至墙板点位正上方。

（4）吊装就位：

预制剪力墙板吊至楼面（安装位置）以上1.5m位置时，停止下落，工人扶住预制剪力墙板进行方位校正，如图一所示。

当顺着吊钩下落方向将墙板缓缓落至板面套筒连接钢筋顶部正上方50mm位置时,吊钩停止下落，此时工人通过反光镜观察套筒位置，进行套筒与连接钢筋的对位调整，对位完成后落下墙板，如图二所示。

注：

预制剪力墙板安装时，需严格按照图纸标注的安装方向进行安装。

5）斜支撑安装

（1）板面斜支撑点区域：

预制剪力墙板吊装层楼板混凝土浇筑之前，记录绘制楼板面水电管线的位置，以图纸形式标示出楼板内水电管线的实际分布情况，从而确定预制剪力墙板吊装时，预制剪力墙板斜支撑板面可设置支撑点位的区域（避开专业线管位置），即膨胀螺栓设置区域。

（2）膨胀螺栓设置：

根据膨胀螺栓设置区域图，现场进行电钻钻孔，设置膨胀螺栓。

（3）斜撑安装：

膨胀螺栓设置完成后，进行斜支撑杆安装，应用的斜撑以拉压两种功能的为主，每块预制剪力墙板一般为4根（上部两根长斜撑，下部两根短斜撑）；斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输。

如下图所示。

以上预制剪力墙板斜撑固定形式适用于现浇楼板上无斜撑埋件预留情况，当采用预制整板且板面上有斜撑埋件预埋时，可采用对应型号的螺杆连接，无需采用膨胀螺栓连接。

6）水平位置及垂直度调整

斜支撑安装完成后，通过调整斜支撑来调整预制剪力墙板垂直度，如图一所示。

同时根据预制剪力墙板水平位置控制线，利用撬棍对预制剪力墙板水平位置进行调整，如图二所示。

预制剪力墙板垂直度及水平位置调整合格后进行墙板斜支撑拧紧加固，斜撑加固完成后方可卸去吊钩每块预制剪力墙板吊装完成后需进行复核，每个楼层预制剪力墙板吊装完成后须统一复核。

预制剪力墙板复核主要包括垂直度、水平位置和与相邻墙板相对位置，采用靠尺对吊装墙板和相邻墙板位置进行复合，确保吊装墙板和相邻墙板在同一平面上。

六、灌浆施工

1、套筒灌浆施工工艺

灌浆孔清理一构件灌浆区域周边封堵一灌浆料搅拌一流动性检测一灌浆施丄一灌浆饱满、出浆确认并塞孔一场地清理

1）灌注孔应在灌浆前清理，防止因为污浊影响灌浆后的粘接强度，并且较大的颗粒物会阻碍灌浆的进行。

2）四周封堵时采用砂浆密封避免漏浆。

3）若底部发生漏浆现象，必须停止注浆进行处理，每支灌浆孔内必须充满灌浆料，避免灌浆孔内存在气泡。

4）灌浆料的流动度检查是为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求，保证硕化后的各项力学性能满足要求。

5）灌浆时从底部注浆口进行注浆，当顶部出浆口流出饱满浆料时，方可用橡胶塞封死。

6）如果灌浆孔无法出浆，应立即停止灌浆作业，排除障碍方可继续灌浆。

7）灌浆完成后必须将丄作面和施工机具清洁干净。

2、灌浆注意事项

1）灌浆施工时，环境温度不应低于5°C；当连接部位养护温度低于10。

C时，应釆取加热保温措施；

2）灌浆操作全过程应有专职质检人员负责旁站监督，并及时形成施工质量检查记录；

3）按产品使用说明书的要求讣量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀：

每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测；

4）灌浆作业应釆用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆;

5）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。

1灌浆部位为：

灌浆套筒内腔。

套

筒

2灌浆前，检査灌浆套筒的灌浆孔、岀浆孔是否贯通，淸理孔内浮浆等杂物：

如果构件安装过程中，灌浆部位混凝土缺棱掉脚，可用水泥砂浆修复。

灌

浆

施

工

3严格按照产品说明书的要求配置灌浆料，加水量为干料×15.3%0先在搅拌桶内加入灌浆料，然后用手持电动搅拌器边搅拌边加水，加至80%水量，搅拌3~4分钟后再加所剩的20%的水。

一般情况搅拌约5分钟，搅拌均匀后静垃约2分钟排气，然后开始灌浆。

自加水算起搅拌后的灌浆料应在30min内用完。

注：

灌浆料的配置必须严格按照产品说明说进行配置，禁止私自更改灌浆料配饰

4灌浆器使用前须将内壁用水湿润，并不得有可流动的水珠。

灌浆器吸满灌浆砂浆后，将灌浆器岀口朝上，推动活塞将灌浆器内气体排出。

灌浆器对准墙板上灌浆口，推动活塞，将灌浆砂浆从灌浆孔灌入，当出浆孔溢岀灌浆料并无气泡冒岀时，可停止灌浆（灌浆前湿润套筒）。

用聚苯乙烯泡沫塑料棒封堵出浆孔和灌浆孔。

由于墙板底部缝隙使套筒相互连通，所以在灌浆时，可从一个灌浆孔开始灌浆，将溢浆的孔逐一封堵，直到所有孔溢浆封堵完毕。

5灌浆料凝固后，切除灌浆孔、出浆孔外露的接头。

6灌浆砂浆终凝后，将墙板底部外用的水泥砂浆沿墙板而清理「•净。

套简灌浆施工工序示意图

七、成品保护

预制构件在进场、摆放、安装、安装完成后，应注意好成品保护（如：

不能在预制构件存放区域附近进行电焊作业，预制构件摆放正确，吊装过程避免发生碰撞等），避免造成对预制构件的破坏。

预制楼梯段安装施工过程中及装配后应做好成品保护，成品保护可采取包、裹、盖、遮等有效措施，防止构件被撞击损伤和污染。

预制整板专业管线，施工过程中禁止破坏，避免后期进行维修。

在施工过程中，应注意对预制剪力墙板和预制整板内线盒、线管、洞口等专业预留预埋的成品保护。

八、安全保证措施

1、安全技术措施

（1）检査吊钩、钢丝绳、吊具等吊装工具是否完整，且是否满足吊装吨位要求，如有破损或不满足吊装吨位要求应立即进行更换。

（2）检查吊点位置固泄是否牢固可靠。

（3）预制构必须注意起吊髙度和下落高度的控制，吊装过程中应统一由信号工进行指挥吊装，不得出现多人指挥吊装的现象。

（4）在预制构件吊装过程中应注意预制构件的上升和下落速度，避免出现过快等现象。

2、坚持起重机械十不吊

（1）吊物重量超过机械性能允许范围不吊：

（2）信号不明或信号不淸楚不吊：

（3）吊物下方有人不吊：

（4）吊物上站人不吊：

（5）埋入地下对象状况不淸不吊：

（6）斜拉、斜牵、斜吊对象不吊：

（7）细长对象无两点且捆扎不牢靠不吊：

（8）零星对象无容器盛放不吊：

（9）吊物重量不明不吊，吊距不符合规泄不吊：

（10）六级以上大风不吊：

3、其他要求

（1）凡从事起重、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，非本工种人员，不得操作。

（2）凡从事起重、吊装作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮洒。

作业前班组长应交任务、交安全,并做好岀车前的准备工作。

（3）吊装前，司索工必须认真检查的钢丝绳、扌口、卡环、钩子、各限位装置、撬棍和木墩等。

是否齐全完善。

（4）各类施工机具在进场施工前，必须保养完好，严禁塔吊带病作业。

吊装作业人员必须左岗定员，上岗前必须经过培训合格。

司索工、操作人员和起重指挥（信号工）人员必须持证上岗。

（5）起重吊装作业所用的吊具、索具等必须经过技术鉴定或验收合格，方可投入使用。

（6）起重吊装作业的区域，必须设置有效的隔离和警戒标志：

涉及交通安全的起重吊装作业，应及时与交通管理部门联系，办理有关手续，并按交通管理部门的要求落实好具体安全措施。

（7）起重吊装作业的全过程，必须设专职人员进行安全监控。

起重吊装作业时，塔吊骨和重物的下方严禁有人停留、工作或通过：

严禁载运人员，并严格实行重物离地10-3OCm试吊，确认安全可靠，方可正式吊装作业。

（8）吊装时必须有统一的指挥、信号。

起重吊装人员作业时应与操作人员密切配合，执行规左的指挥信号：

操作人员应严格按照指挥人员的信号进行作业，当信号不淸或错误时，操作人员可拒绝执行。

（9）当工作地点的风力达到5级时，不宜进行起吊作业：

当风力达到6级以上或遇有大雪、大风、雷电等恶劣天气及夜间照明不足的情况，不得进行起吊作业。

（10）起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断而内的断幺幺•量不得超过此断而总根数的5%β

（11）起吊作业时，被起吊物必须绑扎牢固。

吊钩的悬挂点与被起吊物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保

持垂直。

两支点起吊时，两幅吊具中间的夹角不应大于60°,吊索与物件的夹角宜采用45°〜60°,且不得小于

30。

O落钩时应防止被起吊物局部着地引起吊绳偏斜。

被起吊物未固左或未稳固前不得将起重机械松钩。

（12）吊索与物件棱角之间应加设垫块保护。

（13）吊装现场所有人员必须正确佩戴安全帽。

（14）钢筋等细长和很多根物件必须捆扎牢靠多点起吊。

单头"千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

以下无内容。

交底人

项目技术

负责人