长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案沈.docx
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长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案沈
南宁市可利江环境综合整治工程
相思湖北路污水提升泵站工程
长杆螺旋桩专项施工方案
施工单位：
中尧实业集团有限公司
编制：
审核：
审批：
编制日期：
目录
1、工程概况和设计要求1
1.1、工程概况1
1.2、编写依据1
1.3施工条件2
2、工程施工布署3
2.1施工前准备工作3
2.2 主要设备机具3
2.3施工进度计划4
2.4材料计划4
2.5施工组织机构4
3、设计工程量及工艺流程5
3.1设计工程量5
3.2工艺流程5
4、工艺要求6
5、施工方法7
6、工程施工管理措施9
6.1、质量保证措施9
6.3、安全生产措施10
6.4、文明施工措施10
6.5、施工管理措施11
7、常见质量问题及防治措施11
7.1、堵管11
7.2、卡钻12
7.3、断桩、缩径和桩身缺陷12
7.4、桩头不完整12
8、工程验收提交资料12
8.1、施工报告13
8.2、附件13
1、工程概况和设计要求
1.1、工程概况
①工程名称：
南宁市可利江环境综合整治工程相思湖北路污水提升泵站工程
②建设地点：
南宁市相思湖北路
③现场情况：
工程所处地势较为平坦宽阔，施工测量方便，能提供足够的工作面，大部分地表为耕土。
④气象水文：
工程所在地属亚热带季风气候区，常年气温湿润，每年4~10月为降雨汛期，占全年降雨的85%。
根据实际施工情况，工程施工后期将经历雨季，故在施工时需采取防雨措施。
.
1.2、编写依据
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3.《建筑地基处理技术规范》（GJG79-2002）
4.《建筑基桩检测技术规范》（GJG106-2002）
5.《地下防水工程施工质量验收规范》（GB5007-2002）
6.《工程测量规范》（GB50026-2007）
7.《混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）
8.《工业与民有用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（GJG4-80）
9.《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GJ53-92）
10.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
11.《建筑桩基设计规范》JGJ94-2008
12.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
13.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
14.《岩土工程勘察报告》（GB52100-2001）
15.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
16.设计提供图纸
17.工程施工合同
1.3施工条件
①环境条件
拟建场地位于南宁是相思湖北路北侧，新村大道西侧，东与可利江距离1.4km，南与邕江距离2.4km，属邕江北岸Ⅱ级地貌，地势较平坦，场地及附近无深大断裂构造通过，在勘察范围内未见有坍塌、地裂、土洞等不良地质作用。
②地层条件
依据勘察单位提交的《岩土工程详细勘察报告》，本工程的主要土层为：
（1）耕土①：
呈松散状，承载力较低；
（2）粘土②有一定强度，承载力稍低于设计荷载要求；
（3）粉质粘土③、粉质粘土④有一定强度，分布稳定，是良好的下卧层。
（4）圆砾⑤呈稍密~中密状，有一定承载力，埋藏较深。
（5）泥岩⑥属较软岩，承载力较大；
③地下水
场地地表水丰富，西南侧靠近池塘，场地西侧有水沟经过，水位涨落受池塘水位及大气降水的影响。
场地地下水主要为二层，一层为上层滞水，赋存于耕土的孔隙中，主要受大气降水入渗补给，稳定水位埋深为2.40~2.80m（高程77.5-77.85m）；另一层属孔隙潜水，主要赋存于圆砾⑤中，主要输大气降水及地表河水入渗补给，与邕江河水有一定的水力联系，与可利江水力较密切，稳定水位埋深为8.00~9.12m（高程71.18-72.27m），具弱承压性。
2、工程施工布署
2.1施工前准备工作
①编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。
②编制材料需要计划。
③做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
④做好各级技术交底与各工种的培训工作。
⑤测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
⑥根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。
⑦设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。
⑧提出开工申请。
⑨签订各级安全、质量责任状，备齐各种技术表格，准备施工。
⑩施工前作成孔试验2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。
2.2 主要设备机具
主要施工机具一览表
名称
规格型号
数量
功率（KW）
长螺旋钻机
CFG25
1台
160
混凝土输送泵
HTB60
1台
55
泵送管
100m
砼搅拌机
JS500
1套
45
装载机
200
1辆
砼试模
150×150×150
6套
发电机
1FC6351-4LA45
1台
250KW
全站仪
索佳2110
1台
水准仪
S3
1台
2.3施工进度计划
根据长螺旋搅拌桩的特点，每台套机具必须具备以下的设备：
长螺旋钻机、灰浆搅灌机（一台）。
每天拟完成工程桩数量30根，开工日期为2012年7月16日，竣工日期为2012年8月5日，总工期为20天
2.4材料计划
本项目长杆螺旋桩数量不多，但工期紧，因此所需材料必须供应及时，主要材料分别为42.5级普通硅酸盐水泥，石粉和黄泥粉。
施工前水泥必须采购充足，并做好保存措施，石粉及黄泥粉采购充足并有序的堆放于现场，物资的调配与购入十分重要。
2.5施工组织机构
该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。
建立围护桩施工组织机构。
见图1-1-1施工组织机构图。
图1-8-1项目经理部组织机构
设备物资部
韦小革
环保协调部
农静
安全质量部
莫卢
工程技术部
屈世宏
测量
班
沈炳林
中心
实验室
黎挥萍
施工队组
图1-1-1施工组织机构图
3、设计工程量及工艺流程
3.1设计工程量
根据设计图纸，桩长：
11m,数量：
278根
3.2工艺流程长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，打桩采用连打方式进行梅花形布置，根据现场实际施工，有必要的时候可采取隔桩跳打，施工工艺流程图如下所示：
测量放线、定孔位---钻机就位、对孔位、找方位、调平钻机--质检检验---长螺旋钻机引孔---反转提升---泵送水泥浆---钻机开钻---搅拌至设计标高---提钻重复搅拌--成桩验收
4、工艺要求
（1）钻机就位前，一定要对准桩位标志下钻，对中误差应<50mm，调整好桩机，桩机的主动钻杆要保证垂直，垂直度允许偏差≤0.5%，防止桩斜。
（2）对施钻和喷浆严格要求。
在施钻前，项目技术负责对钻进速度、复搅次数、钻进速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面向作业人员详细交待；特别对水泥用量、水泥浆液水灰比进行检查。
（3）停浆面控制：
停浆面保证在设计桩顶上不少于50cm处，保证保护桩长达50cm，误差<10cm。
（4）制浆：
根据每米有效桩长耗用水泥多少，一次性配制一根桩所用的水泥浆。
水泥浆液的水灰比为0.45~0.55。
（5）制桩：
成桩速度不能太快，提升速度≤0.8m/min，每次上升或下沉，要求成桩速度必须均匀。
必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如果间歇时间过长，应采取局部补桩或者注浆措施。
（6）搅拌桩直径为600mm，中心距为400mm。
（7）自来水总供水管一个，直径φ100，流量q≥15m3/小时，通至施工现场，并安装足量程水表一块及阀门一个。
（8）供电总量250kw，最大施工用功率约200kw，电压220v/380v，每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。
（9）水泥品种：
p.o42.5普通硅酸盐水泥（袋装）；水泥品质：
复检合格
5、施工方法
长螺旋钻孔法是一种用大扭矩动力头带动的长螺旋中钻杆快速干钻法，钻孔中的土除了一部分被挤压外大部被输送到螺旋钻杆叶片上，土的上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与钻杆间隙仅几毫米，类似于一个长活塞。
即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。
钻杆底部的钻孔设有单向阀，钻至设计深度后停止钻杆回转，把搅好的并储备的砼通过泵管以1-7.5Mpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段砼会充盈较多形成扩径桩,对提高承载力止水效果很有好处。
1、平整场地
（1）施工前根据发包方提供的施工场地工程地下管线资料探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好明确标记。
同时采取措施对地上位于施工范围内的各种线路加以保护。
（2）清除施工区域内的建筑垃圾和杂物，进行平整压实；合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
2、测量定位
（1）会同监理工程师及设计单位共同引进施工场地的基准点、基轴线及水准点，并复核和上报，待各方签证明确后使用。
（2）对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。
采用全站仪进行桩位定位。
根据工程进度，对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志；一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
（3）做好测量记录，以便复核。
3、钻机就位
将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于1.0％。
4、施工过程中钻机取出的弃土采用小型挖掘机及时挖除。
5、成孔达到设计要求后，深度要经过相关单位认可后方可终孔（保证成孔深度不小于设计深度）。
6、在提升钻杆的同时，开启砼输送泵，压入配制好的砼至地表。
7、停止泵送砼，钻杆提升至地面。
8、移开钻机，安放预先制作好的钢筋笼至设计标高。
9、桩机移至下一孔位。
钻桩顺序示意图
施工工序图
6、工程施工管理措施
6.1、质量保证措施
（1）、每批水泥必须有生产厂家保质书，使用时间必须在该批水泥质量保质期内；
（2）、每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。
（3）、检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：
序号、桩号、成桩深度、复搅深度、成桩开始时间、成长结束时间、水泥用量、备注，灰浆比重及其搅拌过程中的异常情况等。
（4）、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量6.2技术资料管理
（1）技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照要求进行整理。
（2）施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；（3）所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚，签字清楚有效；（4）资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理；（5）所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字，办理借阅登记手续，用完及时归还登记；（6）工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料中的问题，作交圈检查，发现问题及时解决；（7）质量人员应认真负责的填写各种表格，反映出其对工程的真实性，资料整理要及时、准确、真实；（8）施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确责任，互相配合，积极主动完成资料汇集编写工作
6.3、安全生产措施
1、全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。
2、严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。
3、设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。
4、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。
5、各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。
6、工地设置安全小组成员2人，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：
①当领导违章指挥时，有权拒绝执行。
②当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；
③在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；
④对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出奖罚意见。
6.4、文明施工措施
本工程的施工现场位于城中村，该工程施工机械较多，施工方法较复杂，做到文明施工。
1.合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；
2.运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；
3.搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；
4.白天施工噪音必须小于85分贝，夜间施工小于55分贝，以防扰民；
5.夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；
6.工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生,工地厕所专人清扫。
6.5、施工管理措施
1、长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织，科学管理。
2、建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术负责1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要工序，分别设立负责人，名负其责。
3、加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员2人，严把质量关，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。
以确保整个工程质量满足设计要求。
4、加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施工。
5、实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。
7、常见质量问题及防治措施
7.1、堵管
长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
7.2、卡钻
长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
7.3、断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；根据实际施工情况，有必要的时候进行隔桩跳打。
7.4、桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小于有效顶以上0.6m。
8、工程验收提交资料
本工程施工结束后，应归档以下资料。
8.1、施工报告
8.2、附件
1、桩位竣工平面图
2、混凝土工程施工记录
3、长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录
4、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
5、水泥、砂、石等原材检验报告
6、砼配合比通知单
7、桩基检测报告
8、桩基工程验收记录
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