最新版学校公共厕所维修改造工程施工组织设计方案.docx
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最新版学校公共厕所维修改造工程施工组织设计方案
学校公共厕所维修改造工程
施工组织设计方案
第一章工程概况及编制依据
一、编制原则
1、安全第一的原则
施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是不良地质地段施工安全等。
在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2、优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
3、方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
4、确保工期的原则
根据建设单位对本项工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。
5、科学配置的原则
根据本项工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用，选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
6、合理布局的原则
从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。
工程完成后，及时平整场地，恢复植被。
二、编制依据
本标书编制是根据《**县华山小学、界河小学公共厕所工程》（项目编号：
2015FXGB0545）的工程量清单及相关设计图纸；
国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、图集；
国家关于工程施工和验收的法律法规；
地方现行的施工和验收规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规；
企业ISO9001质量体系相关文件。
相关法规、规范、标准一览表
我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
三、工程概况
工程名称：
**县华山小学、界河小学公共厕所工程
项目编号：
2015FXGB0545
工程地点：
**县
工程概况：
**县华山小学、界河小学公共厕所工程位于**县境内，主要内容为**县华山小学、界河小学公共厕所工程。
工期：
40个日历天
质量要求：
合格
第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
第一节各分部分项工程主要施工方案
一、基础分部工程
（一）、基础施工
轴线、标高、放线→开挖基槽→验槽→垫层→放出轴线→扎筋→关模→验收→浇砼→养护砼
①、轴线、标高根据甲方指定点（线）测设，测设后标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。
②、基槽土石方开挖均由人工及空压机风镐凿打，开挖前弹出地梁边线，用石材切割机切出地梁边线，再用人工凿打。
开挖至设计标高时，进行地耐力的测试和确定，确保地基承载力达到设计要求。
③、会同甲方、监理、地勘、质监站共同进行基槽的验收，验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。
④、再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。
（二）、基础钢筋及砼施工质量过程控制
施工过程控制要点是根据TB/T9002-ISO9002:
1994标准和本企业质量管理程序文件，通过文件和资料的控制、资源鉴定、过程控制、质量记录、纠正和预防措施等控制手段来实施过程控制，掌握施工过程受控状态，防止出现与工程质量或质量管理程序有关的不合格，直至不满足的情况得以纠正。
基础施工过程控制要点：
1、钢筋施工过程控制:
①、半成品钢筋制作、加工控制。
②、半成品钢筋绑扎、安装控制。
③、钢筋加工、制作安装成型质量检查控制。
2、砼施工过程控制
①、砂、石、水泥等原材料质量认证。
②、砼配合比计量和坍落度检测控制。
③、砼搅拌、浇筑过程监控。
④、砼生产质量取样验证。
（三）、安全保证措施
①、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。
防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
②、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。
③、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
④、严格执行有关安全操作规程。
二、主体工程
㈠、模板工程
模板选用及安装：
独立柱、梁模板采用12mm厚九夹板；施工前的准备工作：
进行控制线和位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。
1、柱模板安装：
矩形柱模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的模板缝及连接角模要错缝，椭圆形柱模采用ф12螺丝连接。
柱模板还采用从下向上吊线锤校正。
梁模板安装：
在已搭设好的满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆，根据设计梁底标高，铺设梁底模，梁跨度在4m以上时，按2‰起拱，梁底板横杆间距不能超过1m（当梁高≥800mm时，不得大于800mm）并且横杆的扣件间距不大于1m，底模拼装好后，用线锤将地面上弹出梁的中线引上校正梁底模，待梁筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正，梁模安装详附图。
板模安装：
施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆，其标高比板底标高底70mm，然后在支模杆垂直方向铺设60×160mm木枋，木枋间距400mm，两端与横杆相距20mm，木枋铺好后，根据板的尺寸铺设九夹板，九夹板铺好后应检查板间标高、平整度以及拼缝宽度，必要时采用拼缝材料嵌补，板模安装详上图。
楼梯模安装：
楼梯模采用传统的木模方法，施工时应采取措施消除梯板翘曲，梯步尺寸不均现象，楼梯模安装详下图。
2、模板的拆除
①、非承重模板：
对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
②、仅承受自重荷载的模板：
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。
序号
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号百分率计（％）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
2
梁、承
重结构
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
③、承受上部荷载的模板：
对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。
若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。
④、拆模顺序：
模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。
若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。
⑤、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签署“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
3、模板工程质量保证措施
①、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。
我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准规定。
②、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。
③、拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。
④、完成拼装和安装模板后，首先项目部要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
⑤、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。
每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
⑥、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。
⑦、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。
㈡、钢筋工程
该工程竖向受力筋采用电渣压力焊进行连接，水平受力主筋采用闪光对焊或机械连接。
其余情况可采用搭接接头，但搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。
梁的上、下部钢筋应尽可能采用通长钢筋，在该工程施工中，钢筋采用现场加工制作。
1、钢筋进场必须具备有关材质试验、检验合格报告及材料合格证等质保资料。
钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。
2、钢筋的接头位置：
独立柱纵向受力钢筋应在两个水平面竖焊搭接，第一接头位置在楼地面以上1070，第二接头位置再向上加35d在同一截面内。
框架梁筋接头位置应位于梁的受压区内：
一般梁主筋在跨中L/3区段处，梁副筋在跨中L/2区段处，同一根钢筋在同一跨内不得超过两个接头。
板筋宜根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底主筋在支座或支座外L/3或L/4段搭接，板顶副筋在跨中搭接。
3、钢筋的制安
①、柱筋的安装：
先立竖筋，在转角边竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋穿在按粉笔标记定位，注意箍筋接头位置要均匀分在四个角点，梁柱交叉点也要绑扎箍筋。
上下柱截面变化时，当钢筋的折角＞1/6时，应设插筋，或将上柱内钢筋锚在下柱内；当折角＜1/6时，钢筋可以弯折，伸入上柱。
②、梁筋的安装：
在梁底模校正定位后，即可安装梁筋，梁筋的安装顺序为框架梁、次梁。
当主次梁相贯处上层筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋下面，当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折，横于柱筋内侧。
③、板筋的绑扎：
绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记，然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎，按同样方法绑扎上层钢筋，最后垫上垫块。
板面筋应设钢筋支托，以避免浇筑砼时钢筋下陷影响副筋的有效高度和钢筋移位，支托钢筋为φ8＠1000×1000。
3、钢筋制作绑扎应注意的问题
钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求；根据图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标；梁柱接头的钢筋很密，核心箍筋不允许遗漏；楼板副筋要等安装配管完毕，再进行绑扎，副筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保副筋位置的正确，梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高，在工程技术交底时应与设计、监理共同商定措施予以解决。
㈢、混凝土工程
混凝土工程是本工程中的重要组成部分，混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。
因此，施工中必须抓好混凝土的原材料选择、搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。
为了搞好高质量的砼工程，各种材料质量必须进行严格控制和检测，主体砼石子粒径不得大于规范要求，严格控制水灰比、塌落度，尽量采用发热值较低的硅酸盐水泥，防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。
砼用料必须遵循设计要求，严格试配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。
1、柱墙混凝土浇筑施工顺序：
检查模板、柱墙梁钢筋数量、间距、规格及钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用高一等级的水泥浆垫50～100mm高→浇筑混凝土。
2、梁、板混凝土浇筑施工顺序：
搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次混凝土浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转浇混凝土。
3、梁板混凝土浇筑时应具有人行通道，采用穿脚活动马凳上铺木板形成通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求就位。
4、各层柱、梁、板必须在浇筑地点随机取样留置混凝土试件，并标明部位、楼层、时间及混凝土强度等级，由专人负责。
5、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。
6、浇楼板混凝土时，用水平仪监控平整度，跟班找平。
7、掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。
8、加强混凝土养护。
在第二次收光12小时后对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5℃时不得浇水）。
对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。
在气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。
9、在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：
施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。
㈣、砌体施工
工程墙体采用240厚MU15页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
1、砌筑前在结构上采用植筋法设置砌体构造钢筋，注意检查位置是否正确，同时办理隐蔽验收记录。
2、在楼面墙体放线前，应将地面上浮浆结块等清除干净。
放线时应根据轴线调整，（轴线位移不得大于10mm），以尽量减少房屋开间的方正对角线误差，为以后进行装饰作准备。
3、墙体之下（板结构上），先用页岩砖砌筑一线丁砖。
埋设木砖位置用页岩砖调整模数，或用页岩砖在门窗两立边通砌，以保证门窗框安装牢固。
4、女儿墙及外挑的围护墙结构，在墙顶增设一道钢筋砼压顶。
5、施工中作到组砌方法正确，灰浆饱满。
上下错缝的搭接长度不宜小于砌体长度的1/3，并应不小于150mm。
墙体的砌筑采用内架，钢管架应搭设牢固，并经常检查，埋暗线应用专用工具开槽埋设。
6、砌筑砂浆由试验室作试配设计，现场根据配合比严格计量，用灰浆机机械拌合，每层或250m3留置一组试件，强度必须达到设计要求。
7、施工人员先作排出模数图，然后提出计划组织供料。
注意页岩砖的防湿保护（遮盖），含水率＜10％。
砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
8、质量要求：
每层垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰缝平直度≤10mm；作到门窗洞口留置正确，宽度≤±5mm；门口高度≯＋15mm、－5mm。
㈤、脚手架及工程垂直运输
1、脚手架工程
①、现浇楼板结构采用Φ48（壁厚3.5mm）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作梁、板支撑脚手架专项设计。
②室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架
各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。
2、垂直运输
本工程材料垂直运输主要考虑用人工转运。
㈥、重点、难点部位质量保证措施：
1、梁、柱节点细部处理措施
①、节点是框架结构最重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于主筋内侧。
同时该位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。
因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。
②、浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时防止砼下料困难，该部位可采用提高一个强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位的湿润养护。
③梁柱采用大理石垫块或高一个强度等级的水泥垫块固定受力钢筋位置，以保证受力钢筋的砼保护层厚度及位置准确。
2、板面标高控制措施
工程单层面积约133.12m2，建筑平面为“长方”形，砼板面标高的较好控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。
①在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。
其引测点数量应便于控制楼面水平。
②在浇筑砼前，钢筋须用纵横@1000的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位置。
并以此作为控制板面平整的初始依据。
③为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100×100同强度砼块按@2000进行布点控制。
④砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。
⑤板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼，并压实平整。
⑥在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。
3、砌体围护墙防渗漏技术措施
①应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。
墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。
②砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。
③脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除浇水充分湿润砖墙再用细石砼堵塞严密。
④门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净浇水充分湿润砖墙。
⑤不同砌体材料砌筑应相互搭接，不能留通缝，相接处抹灰时应加设0.8厚9×25孔钢丝网，搭接长度＞300mm宽，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。
4、施工缝处理措施
①、留置施工缝处的砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间不小于24h。
②浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣和浮浆，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷比设计的砼强度等级高一级的水泥浆，然后再浇筑砼。
③在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2Mpa且不早于留置施工后48小时，以免破坏已浇筑砼的内部结构。
5、女儿墙抹灰易开裂渗漏，在抹灰砂浆中掺入YS-1-1防水剂拌和为防水砂浆，由于YS-1-1防水剂带有微量膨胀作用，可以防止开裂和渗漏。
三、装饰工程
（一）内墙、天棚抹灰施工
1、天棚水泥砂浆抹灰
①、施工准备
对结构及基体表面进行质量检查清除干净各种杂质，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。
在每间屋的墙面及梁侧面弹出上水平标高控制线。
连续梁之底应弹出由前端至后端的通长控制线。
根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。
将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到密实处，用1:
2水泥砂浆分层抹平压实。
抹灰前一天应对基体喷水充分湿润。
②、施工工艺流程
结构层基层清理→湿润基体→2厚1：
2.5水泥砂浆打底→6厚1：
2.5水泥砂浆找平→4厚1:
3水泥砂浆压实抹光
③、操作工艺
基层处理：
将砼板底光滑部份凿毛，并用钢丝刷满一遍。
再喷水湿润。
根据墙柱上弹出的水平控制线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹的水平面控制线。
抹底层砂灰：
在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道。
也可刷建筑胶水泥浆一遍，配合比为水泥：
建筑胶：
水=1:
0.15:
4随刷随打底，抹底层砂浆，厚度宜为2mm，应在抹灰时用力挤压，并应随手把表面抹平搓毛。
抹中层砂灰：
待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面平整而粗糙。
抹面层灰：
待中层灰凝结后，抹面灰层，厚度宜为4mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。
搅拌砂浆时，按每立方加入0.5Kg“砂浆王”，并延长搅拌时间2分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
（二）、墙面水泥砂浆抹灰
1、墙面抹灰作法：
清理基层杂质，填补缝隙缺损、润湿表面，刷掺20％建筑胶水泥浆→1:
1:
4或水泥砂浆→1:
3水泥砂浆。
2、操作工艺：
基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。
同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛或用喷、扫的方法将1:
1的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，（水泥砂浆中掺入水泥量10％的建筑胶水搅拌均匀后使用）待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
填充墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液，后用1:
3水泥砂浆堵抹密实，抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆，随刷随抹底糙。
“打巴出柱”：
根据弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”，再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。
待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆“巴”之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。
抹底层水泥砂浆：
对基体刷一道建筑胶水泥浆，应随刷随抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。
灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.5Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
抹中层水泥砂浆：
待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。
抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并及时进行修整。
中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。
抹砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.5Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟保证砂浆的和易性和黏稠度。
抹面层水泥砂灰：
应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平后用铁板上下来回压实收光，不显露痕迹。
平整度≯4mm。
水泥砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。
（三）、涂料施工
1、基层仿瓷涂料：
基层仿瓷涂料施工三次成活，第一次打底，主要找补孔眼，大面找平并形成大面平整；第二次进行局部修整和阴阳角修整，隔日腻子干透后进行粗砂；第三次腻子满刮应达到表面完全平整，达到腻子密实均匀，横平竖直，棱角方正，并用细砂纸仔细打磨平整，用靠尺或逆光检验进行细小部位修整。
2、面层仿瓷涂料：
面层仿瓷涂料色质一致，抛光平整。
墙面仿瓷涂料应由上至下均匀进行，施工停歇应交于阴阳角。
㈤、外墙面砖施工
本工程外墙饰面材料为小方砖，饰面砖材料质量应符合《瓷质砖》标准，其施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。
从我公司多年积累的外墙面砖施工经验，应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。
1、选材：
根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。
2、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。
并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。
3、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力求减少小于半砖的块料粘贴。
4、施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提供实样认可后，方可施工。
5、空鼓、粘结不牢、裂缝预防：
抹灰前将基层清理干净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以凿毛处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。
6、细部处理：
女儿墙压顶、栏板压顶、窗台等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线，防止雨水浸入室内。
7、清理：
面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实、圆滑。
然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。
㈥、水磨石地面施工
楼梯间、走廊、厕所室内楼地面采用水磨石楼地面。
其主要施工方法如下：
1、按设计要求分格嵌固玻璃条，分格必须准确，嵌条高度应高于固定嵌条的素水泥浆5mm。
2、调配水泥石子浆前应将水泥干拌过筛，使用时加入石子干拌均匀后加水，用机械拌和成水泥石子浆。
3、铺设石子浆前应清除分格条内的积水和灰砂，刷水灰比0.4～0.5的与面层同色素水泥浆一道。
随刷随铺石子浆，铺设厚度应高于分格条1～2mm。
4、面层铺设完，用滚筒压实，表面出浆后抹平，次日开始浇水养护。
5、分遍磨光前应试磨，以面层石子不松动为准，磨光遍数不少于三遍。
6、在楼层楼梯间处预埋PVC管，将泥浆集中排放至沉砂井中，经沉淀后清水排入指定管道。
7、表面若需打蜡，其表面要保持清洁，严防污染。
故需在其它影响面
层质量的如天棚、墙面，工程完成后才可进行。
8、水磨石地面施工时应先作样板，经建设方（或监理）方认可后方能跟样施工。
9、质量保证
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