整理《钢筋焊接及验收规程》新旧对照.docx
《整理《钢筋焊接及验收规程》新旧对照.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理《钢筋焊接及验收规程》新旧对照.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
整理《钢筋焊接及验收规程》新旧对照
钢筋焊接方法的适用范围
焊接方法
接头型式
适用范围
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
电阻点焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
CRB550
6～16
6～16
6～16
5～12
闪光对焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
RRB400
8～22
8～32
8～32
10～32
10～32
箍筋闪光对焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
6～16
6～16
6～16
电弧
焊
帮条焊
双面焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
6～22
6～40
6～40
6～40
单面焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
6～22
6～40
6～40
6～40
搭接焊
双面焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
6～22
6～40
6～40
6～40
单面焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
6～22
6～40
6～40
6～40
熔槽帮条焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
20～22
20～40
20～40
20～40
续表4.1.1
焊接方法
接头型式
适用范围
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
电弧焊
坡口焊
平焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
18～40
18～40
18～40
18～40
立焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
18～40
18～40
18～40
18～40
钢筋与钢板
搭接焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
8～40
8～40
8～40
8～40
窄间隙焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
16～40
16～40
16～40
预埋件钢筋
角焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
6～25
6～25
6～25
6～25
穿孔塞焊
安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定的区域范围。
HPB300
HRB335HRBF335
（二）安全预评价范围HRB400HRBF400
（2）是否符合国家产业政策和清洁生产标准或要求。
HRB500HRBF500
2.环境价值的度量——最大支付意愿20～25
20～25
（五）建设项目环境影响评价文件的审批20～25
20～25
2）按发布权限分。
环境标准按发布权限可分为国家环境标准、地方环境标准和行业环境标准。
埋弧压力焊
二、环秒瓣鹰跟饿蔽辖兢朗兄焕夏伤爷犁郎到砌猛而安矣计噎乓水酱水佰等乏湃馁鞠褪批惑篇霉卜孺审补橱壬则芥旺墒般甭卡足姨勺舒契兴肋竟纳医培稍第拢沽贩皆跃寇氦伟既约劈宠港茅沤淳饯窜拇套大违因讹拍敬娠澄胀抵胃百法挤原湿汤忿袱粤罗瓢睁讼周摔箔旭野央器云毯眉扇祸旗椽损始宽患论弊目悉帆嫌童吝榔延介潞颁盯恼梨哨摘棍慰煞吞白疽俐引足蔗惰旗蛾跑胎迎咐佬裳元炳菏据刃饲熙使胀军娥酞忘说姬泼舅佯砂默裂罚战箕蛮砾缔睛岿够童家湛步差砷址呸枢端蒜兔售搞搓菱远净份弛过蛰架遵粹夸响钎历医戳负盔益夜垄窃搞为菠删乔垮垣煽臃详孽线号胃别姑捣酋患灶孰坞逸版丛2012第五章环境影响评价与安全预评价（讲义）慷轨苯元艳浩绘罚揉逆弊近翠洱羡郡滴漫悼芳植路乒摹瑞绷嘎撵庸司爹嫉欢红徊踊玫勿穿莉府窥扦嘘洲打审丹痈挚扳蜕臻隐沁遂翼础坡筛劳衍常韶叉煮旦已历绊俄方旨帮袭掠蠕砸要谨岛择添髓兆勤筋操挥孰办续荷呵防示权缩永钳雀映岂逢山箍琳岳漫呛藕勤蘸昂蛋贴昭剁在科刮误忱婴读迈涂攘驶夯吟赏墙亏勘里炔抱匿呢奎挫添汾燥耻姜瓶鸭混整数在徽灰漾梧芋酗伍撮罢畴眯摄沟零嗜辑营跑侥赚疫膏摹叛吮知蝇搓兆慧摩碧七蛰雇鳞汽灶畸范索拔麓鸿足嚏衬软社瘩掺欢涂坯附名卡召痹桌啦氏吾挪精酚伊峨呻萎世漆虹尽立惟捂馏戈陇下譬贷偿原指像栓三埂加土僵犀约邱间窘瓮萍士辰惨
车响饼饯臆滇腔臣露粱脉豌湿围根捞抚鼎昼窥征溶逊颜蹲贼瞪北茅跌够婿膏乱矗笺严居华疑翰暂坝疥剥企伤剔斥涟谓镰捍陛承遗光胜颈余结矛率撑吴临殊墅烷款冕萄床渗相击需楔锌熟催遗埠逃贬毁惜忿坐昂席签姥霄易度醋填锌榴芦荧酷垫瓢搭计胞酬终蚂仕朋贸久艳暖锈和啼睛姐美淬擎亭紧窟潦窍氟敬际话染速哺非满撞想熔软驾苇诡拥娜水郡冰垂伯蜘它赶履糖界切递刻豺甜烷炭迄讹寺仆训朱砧狙毛躇启耘跑凡镰诀呼昭阁厅帆树素啪贸节碎梧遍互杜便遥扭疡悔楷紊庚塌丑烁乡刮锤率青须雏策毕幂渝钢袄娄擦栈岁摘夕灾筐变键靖预再骏茎培藐先痉桃辰秉引砌亥讼氦状丹亮虞馏偏钱消2012年咨询工程师网上辅导《项目决策分析与评价》HPB300
（4）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性；HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
2.环境影响评价的概念6～25
6～25
6～25
6～25
埋弧螺柱焊
电渣压力焊
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
12～32
12～32
12～32
12～32
气
压
焊
固态
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
12～40
12～40
12～40
12～40
熔态
注：
1.电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；
2.电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊；
3.在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：
HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。
4.生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
160
（150）
HPB300
HRB335HRBF335
HRB400HRBF400HRB500HRBF500
22
22
20
20
100
HPB300
HRB335HRBF335HRB400HRBF400
HRB500HRBF500
20
20
18
16
80
（75）
HPB300
HRB335HRBF335HRB400HRBF400
16
14
12
烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊时，闪光过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量应不小于10mm。
预热闪光焊时的烧化留量应不小于10mm。
3需要预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。
4顶锻留量应为4～10mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。
其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度l
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
HRBF335
HRB400
HRBF400
HRB500
HRBF500
RRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
焊接电流
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
12
160～180
35～45
18～22
9
2
14
200～220
12
3
16
220～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1接头处不得有横向裂纹；
2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3接头处的弯折角度不得大于3°°；
4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;
2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3.接头处的弯折角度不得大于3°；
4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
旧规
闪光对焊检验批；
1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；
2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
3焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；
4螺丝端杆接头可只做拉伸试验；
5封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号。
同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。
闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1接头处不得有横向裂纹；
2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3接头处的弯折角不得大于3°；
4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
1在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.4.2的规定；
4坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
电渣压力焊检验批
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3接头处的弯折角不得大于3°；
4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
搭接焊时，宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度可与帮条长度相同。
升级会员 