装饰装修工程技术交底大全.docx
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装饰装修工程技术交底大全
质量技术交底记录
共 1 页 第 1 页
工程名称施工单位
交底提要:
玻璃安装技术交底
交底内容：
一、施工准备：
1、材料：
玻璃应按安装好的窗框尺寸，留适当余量进行配料；机具：
备牢固操作台、玻
璃刀、模板、木折尺、纲合尺、克丝钳、扁铲、和油刀、毛笔、木把小锤、抹布或棉丝、
方尺、工具袋、安全带等。
2、作业条件：
门窗在正式安装玻璃前，要提前检查是否扭曲、
变形，如存在则必须进行修理。
二、操作工艺要求：
1、分散玻璃：
按安装部位的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散熟练和部位以当天安
装计划进行；2、检查平实：
钉完后用手指轻敲玻璃，响声坚定表示安装平实，响声啪
啦底灰不严，要重新起下玻璃，扑实底油灰后打铺；3、抹表面油灰：
油灰要均匀一致，
做到表面光滑，棱角整齐，露出油灰的钉子或卡子头要在收刮没进油灰；4、死扇玻璃
安装：
先用铲将木托条撬出，裁口抹上底灰，把玻璃摊铺平整，随后嵌入四边压紧钉
牢。
三、质量要求：
1、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；2、玻璃胶与玻璃及裁口应粘接牢固，
四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；3、玻璃胶与玻璃及裁口接触的边缘应
齐平，钉子、钢丝卡不得露出玻璃胶表面；4、密封条与玻璃、玻璃裁口的接触应紧密、
平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条
紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平；
四、安全要求：
严格按照有有关的安全操作规范执行。
1
接受交底人
交 底 人
记录人
日
期
质量技术交底记录
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工程名称施工单位
2
交底提要:
防水工程
交底内容：
1.防水屋面工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和
工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件
实现施工全过程质量控制。
2. 一般规定
2．1 屋面防水工程施工前，作业班组位应进行图纸会审，编制屋面工程施工方案或
技术措施。
2．2屋面防水工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三
检”制度，并有完整的检查记录。
每道工序完成后，应经监理单位（或建设单位）检查
验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2．3屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。
作业人员
应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
2．4 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
2．5伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。
屋面防水层
完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
2．6屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观
检验，并应进行淋水或蓄水检验。
2．7 屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
施工环境
气温宜不低于 5ºC。
3、材料
材料符合设计及规范要求，进场要复检合格后方可投入使用。
4、作业条件
4．1涂膜防水层基层表面应密实压光，杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出
部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
表面平整，用 2m 直尺检
查最大空隙不就大于 5mm，且只允许平缓变化；阴阳角处应做成圆弧或钝角：
屋面
与突出屋面结构连接处等部位应做成半径为 100~150mm 的圆弧或钝角。
4．2 基层表面应保持干燥，干燥程度的简易检验方法，是将 1m²卷材平坦地干铺在
找平层上，在不让太阳直晒下静置 3~4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未
见水印即表示表面干燥程度符合要求。
4．3 突出屋面、墙面、地面的管根、排水口、阴阳角、变形缝接口处等易发生渗漏的
部位，应做附加层等增补处理；刷完底胶后，经检查验收并办理隐蔽工程验收。
4．4 防水层施工所用的各种材料，基层处理剂及二甲苯均为易燃物品，储存和保管
要远离火源。
施工操作时应严禁烟火，必要时尚需有灭火器材。
4．5防水层施工不得在雨天、大风（五级风及其以上时）进行，施工环境气温宜为
5°C~35°C。
4．6防水材料，按批量抽样复检合格并已取得由具备检测资格单位出具的检验报
告单（同一规格品种的防水涂料，每 10t 为一批，不足 10t 者按一批进行抽检；胎体
增强材料每 3000m²为一批，不足 3000m²者按一批进行抽检）。
4．7 防水层施工后不应有重物或尖利的金属物移位及烧电焊等项工作。
5. 操作工艺
5．1 工艺流程:
清理基层——基层面修整——节点处理包括附加层施工——涂刷底
3
胶——第一层涂膜层——检查各部位质量及修补——铺贴胎体增强材料（与设计有
要求时才有此工序）——第二度涂膜层——至所需的厚度——撒石屑——闭水试验
——保护层——提交验收。
5．2 清理基层：
基层表面的杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出部分清除后，
用吹尘器、毛刷等将浮灰处理干净，如有油污等用二甲苯、甲苯清洗。
5．3基层表面修整：
基层清理时，如发现裂纹破损，可采用“911”胶拌水泥（4：
1~3）
腻子嵌填。
5．4 节点处理
5．4．1分仓缝处理：
板缝二侧保持平整，缝宽度为 20mm，缝纹布的宽度为
140mm，裁下卷好，在板缝二侧涂刷一遍涂料，宽度要超过布宽的 20mm 左右，再
将卷好的布顺序摊开，边摊边用粘贴工具将其压实，然后在布上涂刷二遍涂料，绦
纶布应粘贴呈现倒“Ω”形，以利适应其变形需要，也可先在板缝内注“911”密封材料，
再摊铺玻纤布，方法如上述。
5．4．2 穿通管处理：
首先将管壁四周采用溶剂和钢丝刷等彻底清理，如为塑料制品，
四周则必须用砂纸或钢丝刷将其打毛，再在管壁与砼接缝处用腻子作嵌缝处理，并
加贴增强材料，外涂高度至 50mm，在大面积涂布时再上高到至 150~250mm。
5．4．3 阳角处理：
增强阳角处理由于上人后容易磨损，在施工时不易保证厚度而在
施工时应加贴胎体增强材料（附加层），以保证其施工厚度及强度，一般宽度在角的
两侧各 100mm。
但天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为
200~300mm，可采用塑料薄膜作隔离。
5．4．4阴角处理：
阴角应作好小圆角，并且加贴隔离纸或加涂隔离材料，以增加防
水涂料和延伸率，第一层涂料宽度为 80mm，大面积施工时再涂刷至 160mm，最终
至所需宽度，但屋面的泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，其宽度在角的两侧
各为 250mm。
水落口杯与基层接触处应留宽 20mm，深 20mm 凹槽镶填密封材料，
并应增铺附加层，宽度不小于 200mm，贴入杯口内并不小于 50mm。
5．5涂布底胶（相当于冷底子油）：
将聚胺脂甲料与专供底涂用的乙料按
1：
3~1：
4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚脂防水涂料按甲：
乙：
二甲苯
=1：
1.5：
2 的比例配合搅拌均匀），用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位
均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。
要求均匀，不得过厚或过薄，
更不许露底，涂布量一般为 0.15~0.2Kg/m²为宜。
5．6 涂膜的配制：
材料计量一定要准确，用计量专用工具，将涂膜的 A、B 两种材料
按生产厂方提供的配合比要求进行配制，一般 A：
B 为 1：
2（重量比）。
（代表批量：
A5t，B10t 为一个检验批）配制方法：
在施工前要搅拌均匀，搅拌时间一般需要 2~3
分钟，可以从反应的变化中加以确定，料由稠变稀，搅拌时应在清洁干燥的圆容器
内进行，搅拌的容器要及时清除余料，否则容易产生不均匀硬块存在。
同时在容器
底部要垫好隔离物品，如油毡、木板、油纸等，
使之与基面隔开，以免生料落在基面上，造成防水层起鼓和剥离等现象。
5．7涂膜层的厚度：
沥青基防水涂膜在Ⅲ级防水屋面上单独使用时不应小于 8
mm，在Ⅳ级防水屋面上或复合使用时不宜小于 4mm；高聚物改性沥青防水涂膜不
应小于 3mm，在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于 1.5mm；合成高分子防水涂
膜不应小于 2mm，在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于 1mm。
5．8防水涂膜涂刷要求：
防水涂膜应分层分遍涂刷。
待先涂的涂层干燥成膜后，方
可涂刷后一遍涂料。
需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于 15%时可平行屋脊铺设；
当屋面坡度大于 15%时，应垂直于屋脊铺设。
平行于屋面脊铺设时，必须由屋面最
4
低处向上操作。
胎体长边搭接宽度不提小于 50mm；短边搭接宽度不得小于
70mm。
采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂设，搭接缝应错开，其间距不
应小于幅宽的 1/3。
在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业。
涂膜防水屋
面上不得直接堆放物品。
5．9天沟、泛水、水落口等部位的强化要求：
天沟、泛水、水落口等部位，均应加铺
有胎体增强材料的附加层。
水落口周围与屋面交接处，应作密封处理并加铺两层有
胎体增强材料的附加层。
涂膜伸入水落口的深度不得小于 50mm，涂膜防水层的收
头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
5．10 屋面的板缝处理要求：
屋面的板缝处理应符合下列规定：
5．10．1板缝应清理干净；细石混凝土应浇捣密实。
板端缝中嵌填的密封材料应粘
结牢固，封闭严密。
5．10．2 抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。
5．10．3 涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于 80mm；
5．11 细部构造
5．11．1天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜 200~300mm（—
16）。
屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。
5．11．2 檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
5．11．3 泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂
料多涂刷封严。
压顶应做防水处理。
5．11．4变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖，
顶部加扣混凝土盖板或金属盖板。
5．12 大面积施工：
基面上的各个节点处理完毕后，就可进行大面积涂刷。
但在施工
前必须按 9.2.2 方法检查基层是否干燥，切不可强行施工，以防将来产生起鼓及剥
离等现象。
5．12．1平面：
屋面上大面积涂刷，应自上而下进行。
在操作时将搅拌均匀的涂料
分别倒在所施工的部位，一次配料数量应根据工程用量及所安排的劳力而定，配好
材料应在 20 分钟内用完，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将料均匀刮平。
第
一度厚度应保持在 0.6mm 左右，再检查有否空鼓、气孔、不良固化处，如遇无规则
裂缝的现象，早应用腻子料进行嵌缝修补，待修补好后才可涂布第二度，方向应与
第一度垂直。
其总厚度应控制在 1.5mm 左右，涂刷间隙应以能上人为标准，夏季约
8h，秋季约 12h，冬季约 24h，在涂刷第三度时要求与第二度相同，总厚度约 2mm。
5．12．2立面：
对于立面施工则要求施工的工具有所不同，一般可采用塑料畚箕，
其尚口可装一块橡皮刮板，也可直接施工，畚箕沿口与施工墙面成 60°角。
施工步
骤则是由下至上，至少涂刷两遍，以确保施工质量与厚度。
5．12．3 铺贴玻纤布
大面积铺贴宜使用 120D 型，不规则部位粘宜用 100D 型。
玻纤布当采用多层迭铺
时，上下层不得互相垂直铺设。
搭接缝应错开，间距不得小于 1/3 幅宽。
若仅有一层
时，其短边搭接宽度不得小于 70mm，长边搭接宽度不得小于 50mm。
屋面坡度小
于 15%时可采用平行于屋脊铺设。
屋面坡度大于 15%时应垂直于屋脊铺设；墙面采
用竖向纵铺。
垂直屋脊铺设及墙面铺设的宜顺风向搭接，位于玻纤布下面的涂层厚
度不宜小于 1mm。
铺贴前先按玻纤布宽度和铺贴顺序在基层上弹线或拉线以上控
制宽度。
铺贴可采用干铺法或湿铺法实施。
干铺法：
先将玻纤布干铺展平，加以点粘
固定后开始涂刷防水材料，依次刷 1~2 遍使涂料充分渗透玻纤布，然后铺第二幅，
如此依次渐行。
湿铺法：
按弹线或拉线涂刷一遍涂层，后即铺贴纤布，用排刷刷平，
5
使涂料充分渗透玻纤布，然后再刷第二幅的第一道涂料，铺贴玻纤布，如此依次渐
行。
待第一涂层表面干后，再在其上刷第二道涂料。
涂刷后表面不露玻纤布，接口
和边缘应平顺、无皱折。
施工时注意：
玻纤布表面应对其加以修整，用剪刀剪掉玻纤
布皱折、划破气泡，展开接头和边缘，然后在其上刷第二道涂料，至所需厚度。
接受交底人
交 底 人
记录人
日 期
质量技术交底记录
施表 7.2 （DBJ13-56-2004）共 1 页 第 1 页
工程名称施工单位
6
交底提要:
铺贴技术交底
交底内容：
1、选材：
要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸准
确，声音清脆。
2、清理基层：
结构层上的杂物必须彻底清理干净。
3、抄平：
在需要铺贴的部位墙面上弹出 500 水平控制线。
4、在有泛水要求的部位按照 0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。
5、用 1：
2 或 1：
2.5 水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。
6、分砖：
弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按 2-3㎜考虑，引
到墙边。
7、铺砖：
铺贴顺序，先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十
字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线从里往外
倒铺。
就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度；及时抹净余浆和砖面上
的砂浆。
8、嵌缝：
用 1：
1 水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深 2-3㎜。
9、隔天持续 3-4 天的浇水养护。
10、成品保护：
养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。
接受交底人
交 底 人
记录人
日 期
质量技术交底记录
工程名称施工单位
7
交底提要:
栏杆制作安装技术交底
交底内容：
1、选用的材料必须满足设计和规范要求的刚度。
2、焊接过程中必须保证构件的稳定性。
3、栏杆立杆净距不能大于 110㎜。
4、栏杆高度必须满足设计和规范要求的安全高度，一般要求室内楼梯栏杆安全高
度：
斜段为 900㎜，长度 500㎜以上的水平段为 1050㎜；阳台和露台的栏杆安全高度
为 1100㎜；屋面女儿墙如采取栏杆作为围护则其安全净高度必须满足 1200㎜。
5、栏杆的焊接点必须在做油漆前进行打磨，之后进行防腐漆涂刷，最后才进行面漆
施工（建议在地面和墙面、天棚等其他部位装饰完成后进行）。
6、立杆锚固点必须用铁环盖住并用玻璃胶封闭和固定，防止使用过程中水份渗入
使其锈蚀，从而影响使用安全和寿命。
7、楼梯顶层的休息平台栏杆底高 100㎜范围内必须进行封闭。
8、施工过程中必须严格按照施工安全有关的规定和制度进行施工，严禁违章指挥
和违章作业。
接受交底人
交 底 人
记录人
日 期
质量技术交底记录
施表 7.2 （DBJ13-56-2004）共 1 页 第 1 页
工程名称施工单位
8
交底提要:
门窗工程施工技术交底
交底内容：
1．基本规定
1.1 工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及
企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实现施工全过程质量控制。
1.2 塑料门窗工程应按下列规定进行施工质量控制：
1.2.1 采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规
定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检。
1.2.2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序检验，当上道工
序合格后，下道工序方可进行。
1.2.3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负
责人）检查认可。
1.3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.4 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
1.5 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
1.6 根据施工图上注明所采用塑料门窗类型、系列、规格以及所选用的塑料门窗标准图集编号
和塑料门窗类型序号施工。
1.7 凡在建筑工程上安装使用的塑料门窗，必须是持有国家颁发的许可证企业生产的产品，并
具有生产企业的出厂合格证。
1.8 塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、
规范的规定。
1.9 塑料门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按工艺规定的设
备、工装、工序顺利进行操作加工。
1.10 门窗的固定方法应符合设计要求。
门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。
1.11 门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方
法。
1.12 推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。
1.13 建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.14 有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。
相关的责任人的签证要完整，要有
完整的质量管理检查记录，并应形成文件。
1.15 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
检验批合格质量应符合下列规定：
1.15.1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
1.15.2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2．主要材料质量要求
2.1 门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
2.2 当国家规定或合同约定对材料进行见证检测时，或材料的质量发生争议时，应进行见证检
测。
2.3 门窗采用的塑料型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》
（GB/T8814-98）和《塑料门窗用密封条》（GB120002）等有关规定。
2.4 门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等，应符合下列要求：
2.4.1 门窗采用的增强型钢及金属衬板等应进行表面镀锌处理；门窗采用的五金件应根据防腐
要求选用相应的防腐处理件；平开窗、旋转窗外露部分的紧固件必须采用不锈钢材料；推拉窗
的紧固件根据设计要求选用相应的防腐处理件。
2.4.2 门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。
9
2.5 塑料型材内腔增加型钢必须根据设计要求应选用相应厚度且不小于 1.2mm 的型钢，严禁
使用木衬；增强型钢的形状应与型材内腔相配合，最大间隙不大于 2.0mm；固定型材与型钢的
紧固件必须采用 Ф4mm 的大头自攻螺钉处应采用密封胶密封，以防止渗水。
2.6 固定片厚度应不小于 1.5mm，最小宽度应不小于 15mm，其材质应采用 Q235-A 冷轧钢板，
且表面应进行镀锌处理。
2.7 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密配合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比
拼樘料长 10~50mm，且两端头要做封口处理，外窗拼樘料及型钢应能使组合窗承受该地区的
瞬时最大风压值。
2.8 玻璃及玻璃垫板的质量应符合下列要求：
2.8.1 玻璃质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证书，中空玻璃应有质
量检测报告。
2.8.2 玻璃安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小 4～6mm，
2.8.3 玻璃垫块应采选用邵氏硬度为 70-90（A）的硬橡胶，硬 PVC 或 ABS 塑料，不得使用硫化
再生橡胶、木片或其它吸水性材料，长度宜为 80-150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙
确定，并宜为 2-6mm。
2.9 窗框与洞口之间所采用的聚氨酯发泡剂等弹性材料应符合国家标准，密封用嵌缝膏应具
有弹性和粘接性。
2.10 与塑料型材直接接触的密封条、玻璃垫块、嵌缝膏、弹性填充料等材料，其性能应与 PVC
塑料具有相容性。
3．生产准备及产品保护
3.1 应认真学习和审核对图纸的技术要求 、质量标准、图文说明等，复杂构件或有特殊技术要
求的零、部件，应有技术人员负责作技术交底。
3.2 根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备；检查作业范围内的环境，应符合安
全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装置可靠，劳动保防设施齐全。
3.3 各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备的安装、维护应
有专业电工负责操作。
3.4 成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面，
其他部位用塑料薄膜或纸带，进行保护。
3.5 产品的包装方法，应从框加 180mm 起，每隔 400mm 包扎一道，组合挺、窗芯及附件均应
包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。
3.6 包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标识。
3.7 成品必须放置在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质；并应在立挺
底部用木块垫高 100mm；堆放在设有支撑的靠架上（靠架成 75 度立放），平放时高度不得超
过 1.2m，带有凸出配件的成品一律不得平放。
4．塑料门窗产品的质量要求
4.1 塑料门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中
竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸，门窗
的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合设计要求。
设计没有明确要求的，应
符合下列规定：
平开窗；抗风压性能达到 3000pa 以上；雨水渗漏性能达到 350pa 以上；气密性
能不大于 0.5m3/m.h。
并提供相应的检测报告，有保温隔声性能要求，应符合《PVC 塑料门》
（JGJ/T3017-94）、《PVC 塑料窗》（JG/T3018-94）的规定及设计要求。
4.2 窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符
合下表的规定：
洞口与窗框间隙表
10
洞口宽度或高度
墙体表面
﹤2400
2400~4800
﹥4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
窗体饰面层材料洞口与窗框间隙（mm）
清水墙10
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15～20
墙体外饰面贴釉面瓷砖20～25
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40～50
注：
窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。
4.3 门的构造尺寸应符合下列要求：
4.3.1 门边框与洞口间隙应符合本规程上表的规定；
4.3.2 无下框平开门门框的高度应比洞口高度大 10~15mm；带下框平开门或推拉门门框高度
应比洞口高度小 5~10mm。
4.4 除特殊结构外，塑料门窗的主要受力杆件必须采用焊接式，焊接角强度最低值应不小于
3000N。
焊角不得有开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度、翘曲度以及装配
间隙应符合国家现行标准，以免妨碍开关功能。
4.5 门窗的合页、支撑、执手、锁具等五金配件必须安装在厚度不小于 3mm 的金属衬板上；塑
料平开窗不宜使用四连杆合页；五金配件的安装位置及数量应符合
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