外装饰工程陶板施工方案.docx

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外装饰工程陶板施工方案

施工组织计划

（外挂陶土板装饰施工方案）

工程名称：

宇都和源B区B–9号楼

施工单位（章）：

福建远泰幕墙装饰工程有限公司

项目经理：

技术负责人：

编制人：

审核人：

编制日期：

目录

Notableofcontentsentriesfound.

1编制依据

1.1本施工方案编制的依据

1.1.1《宇都●和源B区B—9号楼外装饰工程陶板施工图》

1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准

1.1.3工程技术文件和规范

1.1.4陶土板幕墙和铝铝单板设计规范

《金属与陶土板工程技术规范》JGJ133-2001

1.1.5钢材规范

《钢结构设计规范》GBJ50017-2003

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

1.1.6胶类规范

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

1.1.7紧固件

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000

《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000

《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000

《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000

《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000

《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000

《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000

1.2、编制原则

1.2.1满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求；

1.2.2满足工程进度、质量、安全目标和要求；

1.2.3满足工程各项经济、效益指标要求

1.2.4配合监理、总包和其它承包商的施工要求；

1.2.5实施的各项目标：

1.2.5.1施工总工期：

施工安装工期120日，开工日期2013年07月1日施工。

1.2.5.2施工目标：

严格按设计图纸、规范及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。

1.2.5.3工程质量目标:

合格。

1.2.5.4.安全文明施工目标:

实现安全零事故生产、达到吉林省长春市文明施工工地各项标准要求。

2工程概况

2.1总体简介表2-1

序号

项目

内容

1

工程名称

宇都●和源B区B-9号楼装饰工程

2

工程地址

北临光谷大街，东临南四环路，西临南湖大路

3

建设单位

长春宇都建设投资有限公司

4

设计单位

吉林省关东建筑设计院有限责任公司

5

监理单位

长春市唯实建设工程项目管理有限公司

6

施工总承包单位

长春新星宇建筑安装有限责任公司

7

施工分包单位

福建远泰幕墙装饰工程有限公司

8

结构形式

框架剪力墙

9

工程内容

陶板幕墙、铝单板收口等

10

合同承包范围

包工包料

11

结算方式

按工程进度付款

12

质量目标

合格

13

施工工期

120天（日历天）

3、建筑简介

宇都●和源B区B-9号楼是由吉林省关东建筑设计院有限责任公司设计，长春宇都建设投资有限公司兴建的公共建筑。

项目用地位于长春市的东南部，北临光谷大街，东临南四环路，西邻南湖大路，建筑主要由陶土板幕墙（约4500m2）、铝单板收口（约1500m2）。

4、本工程施工内容

本工程的施工内容：

陶土板幕墙（约6000m2）、铝单板板收口等工程的深化设计、施工安装、验收工作及保修。

5、施工安排

施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人，施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务，施工队由经验丰富的人员构成，进行陶土板幕墙、铝单板收口等的安装工作，以保证工程进度，在人员配置中，确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差，确保工程工期和质量。

本工程开工日期2013年07月1日开始,2013年10月31日完成宇都●和源B区B-9号楼外墙陶板装饰工程的安装。

施工周期计划具体进度计划安排详见后附表；

6、拟投入本工程的主要施工机械设备

序号

机械或设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率KW

施工部位

备注

1

三级配电箱

HS

2

国产

2010

楼层

2

冲击钻

2X705

6

德国

2011

0.75

3

手电钻

IE24

12

日本

2010

4

电焊机

XF315

8

上海

2011

5

切割机

XF400

2

北京

2012

6

云石机

5

国产

2010

7

台钻

2

上海

2010

6.1拟投入本工程的主要检测设备

序号

机械或设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率KW

生产

能力

施工部位

备注

1

水准仪

NAL132

1台

中国

2012

楼层测量

2

钢卷尺

150/10把

7.5/50米

3

3M靠尺

20把

7施工准备

7.1设计准备

7.1.1编写施工方案，认真领会施工的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调。

7.1.2会同总包对土建工程进行交接验收，以保证施工现场具备施工作业条件。

7.2技术交底

7.2.1放线准备工作

由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。

根据定位轴线及标高线，陶土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线；进出位线、每层水平标高线。

所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量，将实际测量结果报监理、总包，制定方案后解决。

7.2.2队伍人员方面的准备工作

7.2.3派具有长期陶土板幕墙施工安装经验的队伍。

7.2.4编制详细的技术交底和安全交底，在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。

7.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。

针对该陶土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况，制定了：

a.安全文明施工条例；b.安全纪律；C.安全防火纪律；d.安全员作业指导；e.看火员作业指导书；f.电焊工作业指导书；

7.2.6所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。

7.2.7安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

7.2.8电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。

7.2.9施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。

7.2.10现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。

7.2.11每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。

8施工工艺

8.1主要材料加工工艺及质量控制

a.下料设备切割机。

b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。

8.2施工测量方案

8.2.1熟悉图纸和有关资料，掌握质量标准、熟练使用仪器，检查测量仪器是否有年检合格证，初拟弹线方案（进行会议讨论）。

8.2.2查看总承包方基线、控制线的设置情况，请总承包方提供控制线图，清理出总承包方原弹各种基线。

8.2.3测量、放样施工的内容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放内、外控制线、弹分格线，垂直钢线的布置：

8.2.4测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。

8.2.5基准点、线的确认

陶土板幕墙测量放线，依据总承包单位提供各栋楼的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合陶土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

8.3后补埋件设置方案

本工程的后补埋件采用Q235B材质，250*200*8的热镀锌钢板加工而成，埋件采化学锚栓固定，施工主要牵涉到化学锚栓的施工。

8.3.1、化学锚栓施工

8.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。

如图示：

8.3.3、化学锚栓施工步骤和要求

1）、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。

图示：

2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。

冲击钻如下图示：

3）、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）

螺杆直径（mm）

钻孔直径（mm）

钻孔深度（mm）

安全剪力（KN）

安全拉力（KN）

8

10

80

10

12

90

12.6

13.8

12

14

110

18.3

19.8

16

18

125

28.9

34.6

20

25

170

54.0

52.4

注：

1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；

2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。

4）、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。

5）、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。

放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

6）、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。

图示：

7）、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。

具体时间见下表示：

化学反应时间

温度（℃）

凝胶时间（分）

硬化时间（分）

-5～0

60

300

0～10

30

60

10～20

20

30

20～40

8

20

8.4陶土板幕墙安装技术及工艺流程

9、材料要求：

陶板：

陶板常规厚度为15mm～30mm不等，长度可根据需要由厂家切割，常规宽度为200mm250mm300mm450mm。

陶板可以根据不同的安装需要进行任意切割，以满足建筑风格的需要。

（陶板长度在600㎜以上需按陶板长度两端立龙骨，600㎜以下则在陶板长度中心位置立龙骨）

保温隔音：

双层陶板具有空腔的结构，安装时陶板背部有一定的空间，可有效降低传热系数。

整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。

背通风：

建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝

水，使建筑外墙保持干燥。

抗风压及抗震：

经过改进的陶板系统，提高了陶板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。

陶板技术参数：

◇接缝宽度：

垂直竖缝4/8mm，横缝6～10mm

◇吸水率：

3～10%

◇干燥重量：

18mm厚度≤32kg/㎡，30mm厚度≤46kg/㎡

◇系统重量：

18mm厚度≤47kg/㎡，30mm厚度≤66kg/㎡

◇抗冻性：

经100次循环冻融后无裂

◇破坏强度：

18mm厚度4.01KN，30mm厚度6.64KN

◇防火性能：

防火等级为A1

◇抗震性：

超过10度抗震设防

陶板特点：

1、施工简单，更换容易，质量容易控制。

2、施工速度快、精度高，现场安装简便，加上板材自身可随意切割。

3、抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有抗震要求的

建筑物，抗震设防烈度可达到10度。

9.1钢材

立柱采用80*60*4，立柱与立柱上下连接采用250*50*4的镀锌铁板，横梁为T18铝挂件，后置埋件采用250X200X8/200*250*8镀锌钢板。

立柱与埋件采用80*40*5镀锌槽钢，以上钢材表面均采用热镀锌处理件，均应符合设计及规范要求。

9.2紧固件：

紧固件中转接件与立柱连接采用2-M12X110不锈钢螺栓进行铰接，横梁与立柱连接采用M5X25钻尾螺丝连接，陶土板铝挂件与横梁连接采用镶嵌式连接，后置埋件与墙件连接采用2-M12*160化学锚栓及M12*260穿墙螺杆连接，以上材料及连接方法均应符合设计及规范要求。

9.3焊条：

龙骨焊接采用大桥牌普通J422、Φ3.2焊条焊接.

10、施工方法:

本工程陶土板幕墙T18铝合金组合件与陶土板板材镶嵌时采用三元乙丙胶条，均符合设计及规范要求。

10.1陶土板的安装

陶土板的安装质量控制见陶土板幕墙允许偏差

工程名称：

检查部位：

年月日

序号

质量验收的规定

检查评定记录

1

陶板背槽检查

槽宽4-6mm，槽端部距石材端≥50mm且不得损坏、崩裂，槽内光滑清洁

2

陶板挂件安装

安装尺寸既位置符合设计要求，横竖平整，固定牢固

3

陶板的安装

连接件与与框架的连接、连接件与陶板的连接符合设计要求，安装牢固，

4

板面表面质量

每m2长度≤100mm的轻微划伤不多于8条、擦伤≤500mm2、色泽均匀无明显色差，无裂纹

5

竖缝、墙面垂直度

≤10mm（H≤30M）；≤15mm（30M

≤20mm（60M

6

幕墙水平度

≤3mm水平仪检验

7

板材立面垂直度

≤3mm

8

板材上沿水平度

≤2mm

9

相邻板材板角错位

≤1mm

10

接缝直线度

≤3mm（光面）；

11

接缝高低差

1mm

12

接缝宽度

±1mm（光面）；

13

接缝打胶缝质量

4.5mm≥厚度≥3.5mm，宽窄均匀,深浅一致,表面光滑平整,

接茬顺直,不得三面粘接.

10.2施工质量

a.施工准备：

先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差，在允许偏差范围内，对偏差较大者要进行修整处理。

b.安装竖框：

本工程幕墙从首层开始往上安装，安装第一排竖框时，先将竖框连接的连接件通过连接件与埋件进行点焊连接（注：

点焊一定要焊牢固）。

当安装第一排竖框时，竖框下口两个人，上口一个人同时将此根钢立柱抱起，下口其中一人再将竖框控制竖框的标高和左右位置线，然后及时进行调整和固定。

每根竖框均用线坠调整垂直度。

竖框采用方钢80*60*4。

对验收合格的连接件进行固定，竖框之间预留15mm~25mm的伸缩间隙，在竖框角码焊接完成候再进行横梁安装，正式焊接。

焊接应周圈进行，焊缝高度不得小于5mm。

10.3安装龙骨（如图所示）

本工程使用吊篮施工，安装主龙骨时在吊篮顶端挂上手动滑轮和绳子，以便安装龙骨时主龙骨和附件的吊装。

1、竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。

2、通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接，根据水平与垂直基准线及墙面端线，对竖龙骨位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳受力状态。

3、将横向连接（镀锌角钢）按照设计间距焊接在竖龙骨中间。

图

4、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。

10.4安装陶土板10.3-1竖向龙骨安装

1、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空间满足安装需要；脚手架清理与调整完成满足安装要求。

2、将角钢连接件固定在竖龙骨上，根据面板与墙体之间的距离调整其位置；将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起，然后将铝挂件滑入陶土板自带的安装槽内，每块陶土板安装四个铝挂件。

如图5.2.6-1与图5.2.6-2所示。

图10.4-1铝挂件三维图图10.4-2铝挂件安装实例

3、根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。

如图10.4-3与图10.4-4所示。

图10.4-3分缝胶条安装节点图图10.4-4分缝胶条安装实例

4、将陶土板通过铝挂件挂在角钢连接件上，自下而上逐层安装（如图10.4-5与10.4-6所示）。

陶土板块初装完成后对板块进行调整，保证面板横平竖直，缝隙大小满足要求（竖向缝隙为5mm，水平缝隙为8mm）。

调整完成后，将角钢连接件及铝挂件上的螺栓拧紧，保证面板的稳定。

图10.4-5陶土板配件及竖向节点图

图10.4-6陶土板水平节点图

10.5收边收口

1、陶土板幕墙顶部及铝合金窗四周需进行封口处理，为保证外观的效果与工艺性，采用2mm铝单板，它通过氟碳喷涂处理颜色与陶土板一致，为防止雨雪水渗漏，铝板与陶土板接缝处打胶密封。

具体结构做法如图10.5-1，2，3,4所示。

图10.5-1陶土板幕墙顶部收口节点图

图10.5-2陶土板与铝合金窗水平节点图

图10.5-3陶土板阳角节点图

10.6、铝挂件的安装

a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行铝挂件的安装.同一层铝挂件安装由下向上进行安装。

每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

横梁采用成型T18铝挂件，与竖框的连接板用两四颗M5×25的钻尾螺丝进行固定。

b.铝挂件的安装，依据水平横向线进行安装，将铝挂件全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

10.7、龙骨的隐蔽验收和防锈处理

a.在挂件安装前进行全面检查龙骨骨架位置是否正确、焊接是否牢固，主龙骨转接件（80*50*4槽钢）与埋件的焊接为上一道平焊、内侧一道竖向立焊，一道平焊、其满焊部位有效焊缝长度不小于100mm，检查焊缝质量；并通过监理单位对隐蔽工程的验收合格后，方可进行下一道工程施工。

b.方钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道涂刷与第二道涂刷时间间隔不小于12小时。

c.严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊接完成后，涂刷不得小于两遍。

10

.8、陶土板的安装

a.将运进场的陶土板进行按编号分类，检查尺寸是否正确和有无破损。

缺棱、掉角，按施工要求分层将石材饰面板运至施工面，并注意摆放平稳。

b.首先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一排陶土板。

用T18系列铝合金组合件插入陶土板底边，并用T18系列铝合金组合件固定石材面板上口，以避免陶土板移位，陶土板的位置、垂直度经验收合格后，在T18系列铝合金组合件与开口槽之间装入三元乙丙胶条进行固定。

完成第一排陶土板面板的安装后，将第二排陶土板面板底边插入第一排石材上边凸起的T18系列铝合金组合件上，并用三元乙丙胶条进行固定，上边再用T18系列铝合金组合件进行固定，依此类推，循环施工。

c.校核陶土板的垂直度、平整度无误后方可施工上层的陶土板面板（装饰面板的水平分格缝宽度按设计要求为8mm，垂直缝宽度按设计要求为5mm）。

上下层板缝之间的宽度按技术要求严格控制，以保证水平及垂直分格缝的一致。

幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）

—

±2.0

钢卷尺

两块相邻的陶板、金属板

—

±1.5

靠尺

相邻两横向板材的间距尺寸

间距小于或等于2000时间距大于2000时

±1.5

±2.0

钢卷尺

分格对角线差

对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时

≤3.0

≤3.5

钢卷尺或

伸缩尺

相邻两横向板材的水平标高差

—

≤2

钢板尺或

水平仪

横向板材水平度

构件长小于或等于2000时

≤2

水平仪或

水平尺

构件长大于2000时

≤3

竖向板材直线度

—

2．5

2．0m靠尺、钢板尺

陶土板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜

—

+2.0度

0

塞规

陶土板上连接托板水平夹角允许向下倾斜

—

0

-2.0度

—

表2：

幕墙安装允许偏差

项目

允许偏差

检查方法

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度（H）（m）

≤10

激光经纬仪

或经纬仪

H≤30

60≤H>30

≤15

90≤H>60

≤20

H>90

≤25

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

10.8、使用手持式电动工具（砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等）必须遵守下列要求：

（1）刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。

（2）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时就避免采压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。

（3）受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。

受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。

砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。

10.9、安装安全措施：

吊运至层间的材料不得大量堆放在单一的楼板或脚手架上。

（3）在脚手架上施工时，脚手板须放2块以上才能行走，杜绝单板、无板焊接行走；严禁在脚手架上休息、打闹，禁止高空抛物，不能有探头板。

如脚手架有安全隐患或需整改，必须上报股室派专业人员修改，不私自拆动；焊接用的方钢、角钢及石材等材料在脚手架上传递须稳递稳接，放牢固，或随递随用；外脚手架上作业必须系好安全带，戴好安全帽，防止高空坠落。

10.10、电焊工施工时注意事项

（1）焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

（2）作业前应检查焊机、线路、焊面外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

（3）作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

（4）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或压在绝缘板上。

应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

（5）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次转换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

（6）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

（7）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

11、技术措施