隧道初期支护专项施工方案.docx

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隧道初期支护专项施工方案

XX省XXX（XXX界）至XX公路

XX隧道初期支护专项施工方案

编制：

复核：

批准：

XX隧道初期支护专项施工方案

一、编制依据及原则

1、编制依据：

XXX合同《两阶段施工图设计》施工设计图纸；

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009；

本公司历年来积累的施工经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力和各专业人才技术条件。

2、编制原则：

科学组织施工，满足建设单位对本工程工期、质量、安全等方面要求，合理进行施工组织安排，充分利用各种条件，确保工程顺利施工和保证施工安全。

根据本工程施工特点建立适合本工程的管理机构和质量体系，满足于本项目质量、安全目标顺利实现。

二、工程概况

1、本合同系XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同段，全长7.113Km。

XX隧道为分离式隧道，右线起讫桩号K64+252～K67+162，总长2910m，其中Ⅲ级围岩1670m，Ⅳ级围岩930m，Ⅴ级围岩310m；左线起讫桩号ZK64+248.9～ZK67+194，总长2945.1m，其中Ⅲ级围岩1670m，Ⅳ级围岩950m，Ⅴ级围岩325.1m。

洞门形式为端墙式。

项目区属亚湿润中温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，水流受季节影响较大。

该区域年蒸发量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,无霜期150d，气象条件造成每年有效施工期较短。

2、设计技术参数：

IV-V级围岩的初期支护由工字钢拱架、系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成，III级围岩的初期支护由系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土组成。

钢拱架之间采用纵向钢筋连接，并与系统锚杆及钢筋网焊为一体，与围岩密贴，形成承载结构。

XX隧道初期支护采用C25混凝土湿喷技术施工。

三、施工方案：

（一）锚杆支护

1、中空注浆锚杆

Ⅳ、Ⅴ级围岩段初期支护系统锚杆采用φ25×5mm中空注浆锚杆，长3m、3.5m，按规定间距梅花形布置。

中空注浆锚杆施工工艺见“中空注浆锚杆施工工艺流程框图”。

1）、锚杆的安装

⑴检查锚杆中孔，钻头水孔是否有异物堵塞，若有，应清除干净。

⑵连接钻头和锚杆。

⑶连接凿岩机和钎尾。

⑷连接钻机连接套和钎尾。

⑸连接锚杆和钻机连接套。

⑹锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风和水，然后钻进。

⑺钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度为10cm～15cm。

⑻用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。

⑼安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。

2）、锚杆的注浆

⑴检查注浆机及其零件是否齐备和正常。

⑵检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为净水泥浆至1:

1。

⑶用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。

⑷调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。

⑸迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。

⑹开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。

若注浆过程出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。

⑺当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。

注意：

整个注浆过程中，操作人配合，动作迅速。

⑻注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。

⑼完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。

⑽在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。

中空注浆锚杆施工工艺流程图

2、药卷锚杆

Ⅲ级围岩初期支护系统锚杆采用φ22药卷锚杆，药卷锚杆长度符合设计规定，按设计间距呈梅花型径向布置。

药卷锚杆施工工艺见：

“药卷锚杆施工工艺流程框图”。

（1）药卷锚杆施工工艺及方法

药卷锚杆施工工艺：

布眼→钻孔→清孔→安装锚杆

Ф22药卷锚杆采用早强沙浆作为粘接材料，尾部焊接在钢拱架上。

锚杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净。

将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处，中途药包不得破裂。

打入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。

锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即安装垫板并拧紧螺帽。

Ф22药卷锚杆施工示意图

3、Ф22超前药卷锚杆

Ф22药卷锚杆施工工艺见下图“Ф22药卷锚杆施工工艺图”：

Ф22药卷锚杆施工工艺图

Ф22药卷锚杆施工工艺控制要点

①打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把钻机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。

②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。

孔位偏差值不大于±50mm。

③用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。

④锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。

3、质量控制措施

1．做好技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组。

2．严格质量检查制度。

对各道工序，由作业班组先自检，再由质检人员检验，合格后方可进入下道工序。

对不合格的产品坚决返工重做，并追究技责任，实行重罚。

3.孔位允许偏差为±150mm,锚杆数量符合设计规定。

4.钻孔深度不应小于锚杆杆体的有效长度，但深度超长值不应大于100mm。

5.锚杆杆体应调直、除锈、清除油污。

6.中空锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门的排气孔，螺母应在砂浆初凝后拧紧。

4.定期和不定期的进行工程质量检查，发现问题及时纠正并整理成文字处理意见，严格按照设计图纸以及规范、验评标准等方面质量要求进行操作、验收；

5.加强施工场地的管理，控制好原材料、成品、半成品等构件，应严格按照有关要求进行堆码、标识、储存、使用等，可采取挂牌等方式方法进行操作，做到清晰明了、合格使用到工程当中。

6.制定施工计划，合理组织安排人员、机械设备、材料的使用；

7.锚杆应尽量与岩面垂直。

所有锚杆必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土表面紧密接触。

8.锚杆施工宜在初喷后及时进行。

IV、V级围岩的系统锚杆尾端应预留足够长度，确保锚杆垫板能够在初喷完成后安装，以便于锚杆质量检测。

9.砂浆锚杆安设后不得拉拔、敲击，其端部3d内不得悬挂重物。

（二）钢筋网支护

钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，使用焊条进行焊接，在钢筋加工场内集中加工。

先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。

施工控制要点

1钢筋网格尺寸应符合设计要求。

2铺设钢筋网按照以下要求执行：

⑴钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。

⑵砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。

⑶钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。

⑷开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。

⑸喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。

（三）喷射混凝土施工

1、施工准备

1）喷射前应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

3）检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；

③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

喷射混凝土施工工艺框图

2、混凝土搅拌、运输

湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

运输采用砼运输罐车，随运随拌。

喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

3、喷射作业

1）喷射操作程序应为：

打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。

喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。

边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。

边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。

顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。

3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。

风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。

因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。

一般工作风压：

边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。

黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。

4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。

喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。

如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。

5）养护

喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。

养护一般采用洒水养护，养护时间不小于14d。

当气温低于+5℃时，不得洒水养护。

4、施工控制要点

①喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。

严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。

喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。

喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。

喷射混凝土的回弹率：

侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

②喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

③必须在隧道开挖后及时进行施作。

喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。

喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

④喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。

喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

⑤喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。

同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。

当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

⑥在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

⑦经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。

管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

⑧喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

⑩喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

5、材料要求

①水泥

喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。

根据工点特点，必要时可采用特种水泥。

②粗、细骨料

粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。

当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。

按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。

含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。

③外加剂

应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

④速凝剂

喷射混凝土宜采用液体速凝剂。

在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。

⑤水

水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

一般应采用饮用水。

6、机具配置及劳力安排

为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。

配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。

湿喷机的选择应符合下列要求：

①机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广；②密封性能良好，输料连续均匀；

③生产率大于10m3/h，允许最大粒径为15mm；

④输料距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；

⑤喷射混凝土时粉尘含量不大于2mg/m3。

每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量。

7、质量要求

①质量验收规范

《公路隧道施工技术规范》（JTGF60--2009）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

②主控项目

喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。

在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。

检验数量：

同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。

每批抽检一次。

检验方法：

采用现场取样试验。

喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：

●胶骨比宜为1:

4～1:

5。

●水胶比宜为0.40～0.50。

●砂率宜为50%～60%。

●胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。

●钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。

检验数量：

施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。

检验方法：

施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。

喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。

检验方法：

施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。

喷射混凝土的强度必须符合设计要求。

用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。

当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。

检验数量：

施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。

检验方法：

施工单位进行混凝土强度试验。

监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：

●平均厚度大于设计厚度。

●检查点数的80%及以上大于设计厚度。

●最小厚度不小于设计厚度2/3。

●表面平整度的允许偏差为100mm。

检验数量：

每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔２ｍ布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。

监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。

检验方法：

施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。

喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察，检查施工记录。

喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

测温。

喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1的规定。

表1原材料每盘称量的允许偏差

序号

材料名称

允许偏差

1

水泥

±2%

2

粗、细骨料

±3%

3

水、外加剂

±2%

检验数量：

施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。

检验方法：

复称。

喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察、敲击。

③一般项目

喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

检验数量：

每工作班不少于一次。

检验方法：

坍落度试验。

喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

检验数量：

每工作班不应少于一次。

雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。

检验方法：

砂、石含水率测试。

⑽湿喷砼质量保证措施

①按照施工工艺施工，严格执行操作规程。

②请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。

③对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。

④制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。

⑤每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。

⑥施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：

喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。

喷射砼时，喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取0.6～1.0m。

四、施工中安全应急案

1、针对公路工程施工中的突发事件，确保人身财产安全，制定以项目经理为首的突发事件应急预案处理小组，由项目经理任组长，项目书记、项目副经理任副组长，由总工程师、质量安全部、工程技术部、物资设备部、综合管理部、试验室、财务部及各作业队负责人组成。

领导小组下设：

现场抢险组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查组。

组长：

武光军

副组长：

孔德文王志国

组员：

刘勇郑军飞张伟张国辉张银需冯卫军郭凤鸣

2、人员分工

组长：

全面负责组织指挥本标段的生产安全事故应急救援工作；

副组长：

协助组长工作，副经理负责生产安全事故现场应急救援的具体工作，书记负责后勤支援保障工作；

总工程师：

负责生产安全事故应急救援中所采取的技术方案的制定及实施；

安全质量部：

负责应急救援过程中对救援者和被救援者的安全保护措施，做好情况通报及事故处理工作；负责事故调查处理，制定整改措施；

工程技术部：

负责事故现场的勘测及地质勘察工作，负责事故处置时生产施工的统筹安排；

物资设备部：

负责应急救援所需的一切机械、设备、物资的提供，并保证机械、设备物资的完好。

综合管理部：

负责应急医疗药品、用具、器械、指挥车辆的提供。

确定最近的应急救援医院，并联系好救援的相关事宜。

保障现场通讯联络，确保应急电话的畅通。

试验室：

负责救援现场的警戒、疏散工作。

财务部：

负责救援所需的资金计划和筹集，并参与治安保卫及警戒工作。

各作业队长：

负责应急救援一线队伍的组织和安排工作。

3、与相关社会应急部门及时联系。

急救中心电话:

120火警:

119公安:

110

五、质量保证措施：

（一）、质量管理机构：

以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组，成员有安质部、工程部、材料物资部、实验室、财务部等各部门负责人及各队长组成。

其中：

项目经理对本工程质量承担主要责任，施工队长对本工程承担直接责任，并严格实行对工程质量终身负责制。

质量管理领导小组每道工序要自检，合格后报监理工程师检查。

组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量体系运行情况，及时发现问题，研究改进措施，全面积极推动质量管理工作深入开展。

（二）、质检工程师直接对项目经理、项目总工负责，行使质量检查权、监督权、质量检查否决权。

1．实行三级自检互检和监理抽检制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题立即整改，所有工序必须做到1次合格。

2.建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部施工计划开展质量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边。

3.建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全、及时和准确。

4.严格工艺纪律、规范生产工艺和操作规程。

实行三级交底，做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。

5.做好现场砼坍落度试验和记录，当发现有离析现象或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑，并要求更换。

6.后附《质量保证体系框图》。

六、安全施工

1、严格按照OSHAS28001-2011职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。

2、钢筋加工的安全问题主要是安全用电及安全防护问题。

安全用电必须按照安全用电操作规程，禁止私拉乱接，特别是电焊机地线的设置。

电焊机做好绝缘工作，操作人员必须站在干燥的木板上进行操作。

钢筋焊接操作时必须穿绝缘鞋、带防护手套，穿工作服。

3、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。

4、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；职工到施工现场必须按