模板工程方案1.docx
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模板工程方案1
六、安全生产保证措施18
七、文明施工保证措施19
八、工程质量保证措施20
绍兴玉兰花园一期Ⅱ标工程
模板工程施工方案
工程概况：
工程名称：
绍兴玉兰花园一期Ⅱ标
工程地址：
绍兴柯桥群贤路与湖中路交叉口瓜渚湖以北地块
建设单位：
绍兴金绿泉置业有限公司
勘察单位：
浙江城建勘察设计研究院
设计单位：
浙江绿城东方建筑设计有限公司
总包单位：
浙江中强建工集团有限公司
绍兴玉兰花园一期Ⅱ标工程分8#~11#楼及A区地下车库。
其地下一层，地上8#楼28层、9#楼29层、10#楼29层、11#楼29层。
建筑面积为地下一层20028m2，地上8#楼39309m2、9#楼27773m2、10#楼24323.6m2、11#楼28582.6m2。
高度105.15m。
模板工程主要为基础底板、墙板、上部框架柱、梁、板、楼梯等的支模工程。
根据本工程特点选定采用木模，现浇板底模采用九夹板，支撑系统采用钢管及回形卡和对拉螺栓。
一、支模工艺流程及一般要求：
1.模板支设前应由木工进行模板排列，确定出每一个区域的合理模板拼装，使模板排列紧凑，合理又满足生产要求。
2.支模工艺：
模板翻样→模板拼装→垂直度及平整度的校正→模板的固定→达到强度后拆除→清理、涂刷隔离剂→重新使用。
3.模板流向：
基础承台梁模板→框架柱模及梁、板模、楼梯模→上一层柱模、梁、板模、楼梯模循环使用。
4.支设构造都必须符合下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确；
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼浇筑及养护工艺要求；
4）楼板接缝严密，不得漏浆。
5.木模板的配制要求：
1）木模板及支撑系统不得选用脆、严重扭曲和受潮容易变形的木材；
2）木模厚度：
侧模一般为20～30mm；底模一般为40～50mm，胶合板为9夹板，18mm厚；
3）拼制模板的木板宽度：
工具式模板的木板不宜大于150mm直接与砼接触的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制；
4）木板应将拼缝创平创直，模板的木档也要创直；
5）钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。
每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密；
6）混水模板正面高低差不超过3mm，清水模板安装前应将模板正面刨平；
7）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放，保管以免错用。
二、模板的一般做法
1.地下室底板
1）外边模，用九夹板，立档背小方木，横档用双钢管，加斜撑支于四周基坑土壁上。
斜撑1米长内用小方木，长于1米时也可用钢管，间距不大于2000；
2）集水井、电梯井等局部加深部位的立模，用九夹板，背小木枋，直接支垫在坑底上层钢筋上，并点焊短钢筋头固定其位置。
2.墙模板：
混凝土墙模板主要用侧板，立档、牵杠、（横档）斜撑等组成。
见下图：
1）.侧板可以采用长木板（=20～30）横拼或直接用胶合板（九夹板），预先用立档（50×100）钉成大块，板块的高度一般不超过1.2m为宜。
牵杠与木桩之间支斜撑（50×100）和平撑（50×100），如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地牵杠上，当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木，在牵杠与垫木之间用平撑支撑。
2）.墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤较正模板垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。
大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部份。
待钢筋扎好后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间，可用小方木或短钢筋撑头（小方木或短钢筋长度等于墙厚），防水砼墙要另设加有止水板的撑头。
若用小方木撑头则要随着浇砼逐个取出，若用短钢筋撑头则可不取出而直接点焊在钢筋骨架上固定。
为了防止浇砼时墙身鼓胀，可用8～10#铅丝或直经12～16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m，螺栓要纵横排列，并在砼凝结前经常转动，或将螺栓穿在塑料套管中，以便砼凝固后可取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模上口钉上搭头木拉结。
3.柱模板：
矩形柱模板由四面侧板，柱箍、支撑组成。
构造作法是两面侧板为长条板（或胶合板）用木横档纵向拼制；另两侧用短板横向逐块钉，上两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。
纵向侧板一般厚25～50mm，在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。
柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高扣除平板厚度计算）并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
为防止在砼浇筑时产生鼓胀变形模板应设置柱箍，可采用木枋，或钢管加对拉螺栓或扣件扣死。
柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定一般不超过1m，柱下部间距应小些约600～700mm，往上可逐渐增大。
间距700～1000mm。
设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向横档（竖楞）
安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要求用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4.梁模板
梁模主要由侧板，底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板用厚25mm长条板或胶合板，底板一般用厚40～50mm长条板，均加木档拼制，间距@700～1000或用整块板。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。
夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。
在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支承梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱、支顶）其截面一般为100×100/mm的方木或直经ф120的园木。
帽木用断面50～100×100的方木，长度根据梁高和宽决定。
斜撑用截面50×75mm的方木，亦可用钢或钢管架做顶撑。
为了确保梁模支设得坚实，应在夯实的地面上，立柱底，垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用对木楔楔紧拼调整其标高。
顶撑的间距要根据梁的断面大小而定。
一般为800～1200mm；当梁高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。
当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹木钉住不牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。
其他按一般梁支模方法进行。
为了深梁扎筋的方便，在梁模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。
更深的梁模板，可参照砼墙模板进行侧模的安装。
对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的牢固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。
5.平板模板
平板模板一般用20～25mm的木板或胶合板拼、铺成，也可用定型模板，铺设在搁栅上。
或相应的钢管满堂架上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用50×100mm的方木间距为400～500mm，若为钢管架其立杆间距一般为1.5m，直接支承模板的横杆间距为@500左右。
当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，应铺通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须楔木楔和垫垫板，一般用50～75×150的方木。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距或适当调整搁栅间距来适应定型模板的尺寸。
平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。
摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了使于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。
如用定型模板或整张胶合板则铺在搁栅上即可。
不钉钉，如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
6.楼梯模板：
板式楼梯木模板：
平台梁，平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50×100mm，每一梯段反三角木至少要配一块楼梯较宽的可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
配制方法，有的部分，直接可按楼梯详图配制，有的则需按实放大样或经过计算以确定模板尺寸。
安装方法：
先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50×150mm，牵杠之间应用拉杆互相拉桔。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。
在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
三、模板支设工艺及其施工要点：
1.安装前的准备工作：
1）.要做好模板的定位基准工作
①进行中心线和位置的放线，首先引侧建筑物的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，应根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线以使于模板安装和校正。
②做好标高侧量工作，用水准义把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测到模板安装位置上；
③进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆.常用找平方法是沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹找平层。
另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直；
④设置模板定位基准：
传统作法是，按照构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并接二排主筋的中心位置分档，顶卡住模板，以保证钢筋与模板位置的准确；
2）.向施工班组进行技术交底；
3）.支承支柱的土壤地面应夯实平整，作好防水、排水工作准备好底垫木；
4）.竖向模板的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承担锚固件；
5）.模板应刷脱模剂。
结构表面需处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
2.安装中的注意事项：
1）.按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定；
2）.配件必须插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的承压面积。
3）.予埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；
4）.基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
5）.柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平；在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
6）.支柱处设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
7）.多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上；
8）.用钢管作楞应用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm；
9）.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口，清扫口，在配模板时应一并考虑留出；
梁柱分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模连接。
按照现行规范GB50204～92，浇砼的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m时可以采取设门子板，如图26。
柱模设置的拉杆，每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢环拉结，钢筋环与柱的距离应为柱高的3/4；柱模的清扫口留在柱模的一侧，如果柱子断面较大，为了便于清扫，亦可两面留设。
清理完毕立即封闭。
10）.梁支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况采用双立柱时，间距以600～1000mm为宜；
模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下距离不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；
采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，横杆的间距要按设计要求设置，各种专业安装配管需在梁上预留孔洞时，应尽量使穿梁孔道分散使其相距大于梁高；穿梁孔位也应尽量放在梁高中部的1/2h范围内。
11）.楼板模板：
①采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨（主搁栅），可用方木或型钢。
立柱和龙骨的间距，根据模板设计计算确定，一般情况下为600～1200mm，小龙骨（置于大龙骨上的小搁栅）间距为400～600mm。
调平后即可在小龙骨上铺板。
板的长向应垂直于小龙骨。
在模板铺设完，标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。
一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右各设一道；
②楼板模板若用单块拼装时，宜每个节间从四周向中间铺设；
③底层地面应夯实，底层和楼层立柱下均应垫通长木板。
若采用多层支架时，上下层支柱应对齐在同一竖线上。
④采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m设一道双向水平拉杆；
12）.基础模板：
①大体积基础，埋置深，多有抗渗要求，对模板支撑系统的强度刚度和稳定性要求较高。
因此对不易构成对拉条件的厚大墙体与较厚底板侧模最好以钢管架为稳定结构；对于不太厚的墙体模板，有条伯设置对拉螺栓时，应优先采用。
为防止模板整体偏移应设置一这数量的稳定支撑。
②楼梯模板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装梯段斜楞，然后铺设梯段底板，安装外帮侧模和踏步侧模。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇砼时模板移动。
四、模板安装安全要求
模板安装时应切实做好安全工作，符合以下安全要求：
1）.模板上架设的电线和使用的电动工具应用胶皮防水电缆线且装触电保护器，单设闸刀；
2）.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得掉落；
3）.装模板时，上下应有人接应，随装随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；
4）.装模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架;装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带；
5）.安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆；
6）.预拼装模板的安装，应边就位边校正，边安设连结件，并加临时支撑稳固；
7）.预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点应作受力计算，合理布置；
8）.预拼装模板应整体拆除。
拆除时先挂好吊索，然后拆支撑及拼装体，待模板撬离结构表面后再起吊；
五、模板拆除及安全要求
1.模板拆除一般要求
1）.模板支撑的拆除，必须检测相应部位的砼试块，达到设计要求时，经申报批准后才能进行。
如设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
b.底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
2）.拆除时应严格遵守“拆模作业”相关规范、规程。
3）.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
4）.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5）.遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
6）.拆除模板一般采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
7）.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。
8）.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
9）.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
2.拆除地下工程及基础模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离基坑上口1m以内堆放，并随拆随运。
3.拆除柱子模板时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销等附件,然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。
4．楼板、梁模板拆除：
1）先将支柱上的可调上托松下,使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底屋排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
5）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
5.拆除板、梁、柱模板时还应注意：
1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
2）严禁在同一垂直面上操作。
3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
六、安全生产保证措施
1）、安全责任制度
建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。
特殊工种必须持证上岗。
做好各项安全记录台帐。
2）、安全管理制度
（1）新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度
（2）班组检查考评制度
（3）项目部管理人员安全值日制度
（4）安全生产、重点部位安全监护制度
（5）危险点、重要部位（区域）安全监护制度
（6）安全生产、文明施工巡回检查制度
3）、安全教育制度
安全教育分为安全教育和安全交底两部分。
严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行24小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。
对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。
4）安全检查制度
定期和不定期地进行安全检查。
检查要抓住重点部位。
对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。
通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。
5）、全体管理人员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的实现。
6）、严格执行公司及上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规程。
7）、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。
8）、做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。
施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。
9）、在施工作业区和生活区按规定设置灭火器，实行统一管理，并设置若干消防龙头。
10）、每月二次组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
11）、凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。
七、文明施工保证措施
1、严格遵守施工现场安全生产六大纪委及有关规定、规程，做好安全生产。
2、在施工前应进行安全技术交底，施工中做好有关安全措施，现场设安全员，监督安全生产。
3、严格遵守市有关卫生、市容、消防、环保等规定。
现场材料、机具应整齐堆放。
4、机组电源应设档雨装置，电源线应尽力架空，无法架空的应设立标志，严禁外人随意开、停机组，开挖时应随时注意观察井的水位及井管工作情况，并做好观察井的水位记录。
5、为避免降水造成对周边环境的影响，在降水过程中应由业主配合有关监测单位做好周围建筑物、马路及管线的监测工作，并每天提供监测数据。
发现异常，及时联系，以便及时调整抽水运行计划，保证周边环境安全。
八、工程质量保证措施
1、模板采用成熟的钢模板、木模板散装散拆施工工艺，制作安装偏差控制参照企业标准执行。
2．模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
木工翻样和技术员必须共同对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
3．模板安装必须保证工程结构各部份形状尺寸和相互位置正确。
接缝要严密，不得漏浆。
特别是柱梁结点，一定要制作准确、牢固，模板按装的偏差值不得超过规范，固定在模板上的预埋件和预留洞不得移漏，要安装牢固，位置正确，模板安装制作前，支撑、扣件在使用前均逐一检查，模板排列、限位要严格按照翻样图施工。
4．模板施工过程中均必须进行垂直度、水平度，牢固性检查，并派专人进行模板质量纠正，砼浇捣时专人看护、修整模板。
5．梁、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。
当缝≤1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
6．模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
7．孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
8．每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，一达到要求方可浇砼。
9．模板拆除应根据“施工验收规范"和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试
压以保证质量和安全。
10、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
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