骏景湾三期冲孔桩施工方案.docx
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骏景湾三期冲孔桩施工方案
桩基础工程施工方案
工程名称：
“骏景湾豪庭”三期1、2、3、5栋及地下室
工程地点：
肇庆市端州区信安路东侧109区
专业承包单位：
广州中煤江南基础工程公司
总承包单位：
瑞华建设集团有限公司
编制单位：
广州市花都第四建筑工程有限公司审批单位：
技术负责人：
审核负责人：
编制人：
编制日期：
2009年11月10日审批日期：
第一章总体概述
一、编制依据
1、“骏景湾豪庭”三期1、2、3、5栋及地下室岩土工程勘察报告。
2、国家、省市相关标准、规范、规程
1）、《工程测量规范》（GB50026-93）
2）、《工程测量基本术语标准》（GB/T50228—96）
3）、《土工试验方法标准》（GB/50123—1999）
4）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
5）、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）
6）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
7）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
8）、《广东省建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）
9）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
10）、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）
11）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
12）、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
13）、与本工程施工与验收有关的规程、规范和本工程冲孔桩基础设计图
二、施工组织架构
一、施工项目管理机构
一旦通知进场，公司将派出一批年富力强、经验丰富、专业水平高、思想素质好的施工管理人员组成项目班子，负责本工程的施工管理工作。
项目部设项目经理、项目副经理、技术负责、安全主任各一名，下设施工技术部、安全生产与文明施工办、财务部、材料设备部和后勤服务部。
项目经理代表公司总经理全面履行合同，并对工程质量、安全、进度、成本、文明施工全权负责。
项目部组织架构如图1、质量保证体系架构如图5－1（见30页）、安全体系架构如图6－1（见37页）。
项目经理
技术负责人
材料设备部
财务部
施工技术部
财务管理
材料管理
资料管理
工程施工
工程技术
测试检验
二、劳动力配置计划
为了确保工程质量、安全及施工工期，我公司将组成一支技术过硬、经验丰富的项目班子，投入的人员及分工，见表1劳动力组织计划表及表2项目机构配置情况表。
表1劳动力组织计划表
序号
人员
数量
序号
人员
数量
1
项目经理
1
10
修理工
3
2
项目副经理
1
11
司机
1
3
技术负责
1
12
电工
1
4
技术员
2
13
桩机工人
30
5
测量员
1
14
钢筋工人
10
6
质安员
1
7
施工员
2
8
财务
1
9
材料员
1
合计
56
表2项目机构配置情况表
序号
姓名
职务
专业职称
职称证件
所学专业
号码
1
车伟池
项目经理
2
李亚彬
技术负责人
3
池学银
专职安全员
4
施工员
5
施工员
6
施工员
7
施工员
8
施工员
9
质检员
10
三、工程概况
1）设计概况
本工程的采用冲孔灌注桩基础。
冲孔灌注桩长约为22~25m，桩端支承于微风化入微风化1d（d为直径）,，桩直径为Ф800，Ф1000，Ф1200，Ф1400，桩芯混凝土强度等级为C30，采用导管灌注水下混凝土。
2）、工程范围及工程量
本工程的工程量为估算工程量（详见表5）。
表5工程范围及暂定工作量表
序号
内容
工程量
1
Ф800冲孔灌注桩成孔
300M
2
Ф1000冲孔灌注桩成孔
580M
3
Ф1200冲孔灌注桩成孔
160M
4
Ф1400冲孔灌注桩成孔
40M
5
灌注混凝土C30
900M³
6
制作钢筋笼
90T
7
泥浆外运
900M³
四、施工部署
1）、现场准备
（1）在施工现场进入口显眼位置挂设“五牌一图”，工地内主要运输通道做硬化处理，并在场地四周设置雨水及污水排放设施。
（2）施工前应作场地查勘工作，对妨碍施工或对安全操作有影响的各种管线，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
（3）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施机械处理。
提早对放置泥浆池的位置进行初步开挖，为施工作好准备。
（4）在工程开工前，技术负责人组织参加施工的人员对具体关键工序、施工难点、质量要求、操作要点和注意事项进行详细的技术交底。
（5）应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
（6）根据设计图纸要求，准备不同的施工机械，并准备好各种备用的机械，并保证所有进场机械的性能必须满足成桩的设计要求。
（7）根据施工平面要求砌筑泥浆池和沉淀池、作好各种场地的硬化工作，并布置各种办公、加工、储存仓库等场地。
2）、技术准备
（1）根据甲方提供和经监理单位复核的永久性坐标基准点和高程，按照建筑施工总平面图要求引入高程，建立施工测量控制网。
（2）按照监理单位提供的交桩图和设计图纸精确定位，进行施工现场控制网测量，建立本工程场区内施工用的永久性控制点和轴线控制网。
（3）组织技术人员学习图纸，认真进行图纸会审，编制施工组织设计。
（4）做好安全技术交底，建立三级质检制度，以保证工程质量。
（5）做好材料的检验，确保符合设计及施工验收规范要求。
3）、物资准备
（1）机具准备：
机电部组织大型机械（冲桩机及配套机械、发电机、汽车吊机、各种钢筋加工机械，风机、风炮等）进场，做好进场使用前的检验保养和交接工作，确保运转正常。
（2）材料准备：
物资部对各项工程材料进行市场调查，货比三家，确保材料质量合格、货源充足，材料进场必须有建材质检部门的产品合格证，并经业主认可后方可使用，按材料计划分期分批进场，以保证工程有条不紊地进行。
（3）拟投入本工程主要施工设备
设备配置上要充分考虑本工程成孔难度大、工期紧等特点，结合本公司以往类似施工经验，计划投入冲孔桩机约20台。
另外，配备足够的辅助设备，详见设备配置表（详见表6）。
表6主要设备配置表
序号
设备名称
规格型号
主要技术指标
数量
用途
1
冲孔桩机
CZ-80—100
卷扬能力6—8t
20台
造孔
2
勾机
PC200
1台
挖土
3
东风自卸车
5T
1台
运输
4
泥浆泵
3PN
10台
泥浆正循环
5
吸砂泵
PNJ-4
6台
泥浆反循环清孔
6
导管
Ф250
自产
4－6套
混凝土灌注
7
水泵
100D16
6～8台
生活、生产
8
电焊机
BX-200
5台
焊笼
9
钢筋剪切机
GQ40B
1台
钢筋笼加工
10
钢筋弯曲机
GWB40
1台
钢筋笼加工
11
钢筋调直机
15T
1台
钢筋笼加工
12
全站仪
拓普康GTS311
1台
测量定位
13
水准仪
1台
五、工程施工目标
1、工期目标：
计划开工日期为2013年12月15日，工期为工程开工后100天内。
2、质量目标：
按照国家施工及验收规范、规程的要求进行，确保工程施工质量合格率达100%，工程竣工验收一次达到优良等级。
3、安全目标：
确保安全生产，消灭重大的伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率在1‰以下。
4、文明施工目标：
遵照省、市文明施工规定进行组织施工，确保达到文明施工工地标准。
第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施
一、施工总体部署和施工安排
根据招标文件要求，本工程工期为100日历天，我公司将在规定的施工日历天之内，全部工程应完成。
我公司就上述工期节点要求，结合施工现场实际情况，对本工程施工计划进行了科学合理的安排，根据我公司以往施工经验，文明完全有能力在甲方指定的工期内顺利完成本工程。
二、确保施工进度的措施
为保证按期完成本工程施工任务，采取以下进度保障措施。
1、加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题。
2、加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。
3、做好冬季、夏季、雨季、台风汛期及其他不利条件下的施工组织工作，搞好农忙季节的劳力安排，确保一线正常施工。
4、完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
5、加强计划控制，制定合理的施工计划，以旬保月，以月保季，以季保年，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
6、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备有设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。
7、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工序进行重点保障，做好“二班倒”或“三班倒”工作制度的落实，做好各工序连续施工和流水作业。
8、加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。
9、加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。
10、处理好各种外部关系，项目部有专职人员主管外部关系，争取一个良好的施工环境。
第三章施工平面布置及施工用电、水
一、施工总平面布置
施工场地总平面布置涉及到施工时该地区交通、环保、供电、供水及排污等设施的影响，施工前必须与有关部门协调落实，方能确保在本工程施工时。
结合本场区地形、场地条件等实际情况，按以下原则进行施工总体布置：
（1）临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应，使其不致于因为施工的进展而形成相互矛盾，妨碍永久建筑物的施工。
（2）保证交通运输方便，尽量减少各种材料在工地内部的运输距离和转运次数，避免运输线路互相干扰。
（3）确保防火安全，满足文明施工要求。
（4）有利于生产，便于管理。
进场施工前遵照以上原则，按业主指示进行施工总平面布置。
二、临时设施的布置
现场临时设施主要有钢筋在场地内加工、现场办公室、设备材料库及仓储、供电、供水、卫生、生活等。
三、施工用水、用电计划
1施工用水
生产用水
由于本工程桩基础钻孔灌注桩，混凝土采用预拌砼，所以生产用水主要为制备泥浆和钻进过程中的泥浆循环用水：
Q生产=K1∑Q2N2K3/8
Q生产——生产用水量；
N2——施工机械台班用水定额；
K1——施工用水系数（1.05～1.15）；
Q2——同一种机械台数；
K3——施工机械用水不均匀系数；
Q生产=1.15×5×2.5×2÷8=3.69m3/h
生活用水
食堂、浴室、卫生间等生活用水量按下式计算：
Q生活=P·N·K/24
P——施工现场人数；
N——施工现场生活用水定额；
K——施工现场用水不均衡系数；
则Q生活=57×1.5×80÷24=285L/h（即0.285m3/h）。
总用水量
Q总=Q生产+Q生活=3.975（m3/h），采用DN100（供水压力为1.5KG/cm2）水管可以满足生产生活需要。
2施工用电
生产用电
我公司拟进场4－6台GPF-2000冲孔桩机，额定功率为70KW。
其它主要用电设备为电焊机，生产用电量约为：
280－420KW。
生活用电
生活用电按生产用电的10%考虑：
28－42KW。
总用电量：
308－462KW
施工用水、用电线路按业主批示从现场接驳。
第四章施工方案及施工方法
一、施工准备
1准备相关资料
收集施工场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
桩基工程施工图与图纸会审。
施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等调查资料。
主要机械设备的技术性能资料。
编制施工组织设计或施工方案。
水泥、砂、石、钢筋等原材料订货、送检及其制品的质检报告。
有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2组织机械设备进场
3施工现场准备
施工前应根据施工地点的水文、工程地质条件及机具、设备、动力、材料、运输等情况，布置施工现场。
钻机底座应布置在坚实的填土上。
二、冲孔灌注桩施工工艺流程
为确保冲孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，应编制钻孔灌注桩施工流程图，见图8。
三、施工方法
1、桩位测放及标高控制
根据建设单位提供的桩位平面图及场地有关测量资料，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。
采用极坐标法对每根桩孔进行放样。
为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。
在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面5～10cm）。
定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。
在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。
2、埋设护筒
埋设护筒应准确稳定。
护筒周围用粘土回填并夯实。
.护筒一般采用4～8mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。
护筒的内径大于冲锤直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.35～0.30m。
.护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。
四周用粘土回填，分层夯实。
当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。
护筒埋设深度一般为1～1.5m；对于坍
塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。
护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
3、成孔
①为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。
钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。
造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。
施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。
施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。
②为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；冲击钻进中要调整好泥浆性能。
③根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。
④及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。
⑤终孔深度的确定应根据设计图纸要求，即保证桩端嵌入中风化或微风化岩，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求，即：
frk≥26.33Mpa。
入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。
⑥进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。
如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。
⑦在岩块石回填层中冲击钻进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡锤、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。
Ⅰ.冲击钻进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，采用低锤密击的办法，冲程严格控制在3.00m之内，泥浆比重应调整到1.30左右，每冲击3～4小时，用泥浆正循环清渣一次。
同时，应注意孔斜。
发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方0.30～0.50m，重新低冲程冲击成孔。
Ⅱ.应将泥浆输送管（两条）送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。
漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。
Ⅲ.钻进（冲击）过程中如遇塌孔，应立即停止冲击，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，然后反复冲进。
Ⅳ.若遇卡锤、掉锤，应采用交替松紧绳、打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。
Ⅴ.沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止冲击并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和），并加以夯实后方可继续冲进。
Ⅵ.建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。
4、清孔
①清孔的目的。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
终孔检查后，应立即清孔。
清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
②清孔的质量要求。
清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。
当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。
清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：
含砂率为8%。
比重就小于1.25，漏斗粘度不大于28s。
③清孔方法。
根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔、泵吸反循环清孔等。
终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。
.第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正、反循环结合的方式清渣。
将泥浆比重调整在1.15～1.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。
.置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：
密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。
④钢筋笼的安装
钢筋笼安装用大型吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。
如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。
采用单面焊缝焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。
焊缝长度不小于10d。
为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。
下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。
如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。
一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。
安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收。
为防止钢筋笼上浮，用两条对称钢管顶住钢筋笼顶并固定在机台，然后后才能下导管灌注混凝土。
混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。
钻孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。
本工程桩身砼设计强度等级为C30，采用预拌砼。
在水下砼灌注过程中应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。
水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：
Ⅰ.把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在18～22cm内。
Ⅱ.导管制作与安装。
灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。
导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。
每节导管长度，导管下部第一根为4500mm，导管中部为1500mm，导管上部为300～500mm。
导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。
密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。
灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。
下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.3～0.5m。
Ⅲ.导管顶部应安装漏斗和贮料斗。
漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。
混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。
漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。
Ⅳ.隔水栓：
采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。
Ⅴ.灌注顺序:
灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。
如厚度超过规定，应再次进行清孔。
当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为30～50cm。
ⅰ.首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。
严禁导管提出混凝土面。
应及时填写水下混凝土灌注记录。
如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。
ⅱ.水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。
灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.1～1.2之间），不得小于1。
ⅲ.导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。
ⅳ.灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。
出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。
ⅴ.终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。
考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.8m以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。
ⅵ.施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。
ⅶ.每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。
四、冲孔灌注桩质量控制
混凝土灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查。
如果上部工程完成后发现桩的质量问题，要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。
所以在施工的全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。
灌注桩质量包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度、钢筋笼，以及有否断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等内容。
1、桩位控制
施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。
为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用经纬仪定向，钢皮尺测距的办法定位。
护筒埋设时，再次进行复测。
采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。
2、桩斜控制
埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。
钻机就位后，钻杆中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能确保准确、垂直。
回转钻进时要匀速给进。
当土层变硬时应轻压、慢给进、高转速；钻具跳动时，应轻压、低转速。
必要时，采用加重块配合减压钻进。
遇较大块石，可用冲抓锥处理。
冲抓时提吊钢绳不能过度放松。
及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。
发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。
3、桩径控制
根据地层情况，合理选择冲锤直径，对桩径控制有重要作用。
在粘性土层中钻进，钻孔直径应比冲锤直径大5cm左右。
随着土层中含砂量的增加，孔径可比冲锤直径大10cm。
在砂层、砂卵石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。
4、桩长控制
施工中对护筒中高程与各项设计高程都要搞清，正确进行换算。
土层中钻进，锥形冲锤的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。
机具长度丈量要准确。
冲击钻进或冲击反循环钻进要正确丈量钢绳长度，并考虑负重后的伸长值，发现错误应及时更正。
5、桩底沉渣控制
土层、砂层或砂卵石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。
应合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于1.25，才能保持孔底清洁无沉渣。
清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，应按合同文件规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。
6、桩顶控制
灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。
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