混凝土方案.docx
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混凝土方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
施工图纸
2
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92
4
建筑工程质量评定标准
GBJ301-88
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
6
混凝土检验评定标准
GB1998-91
7
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
8
早期推定混凝土强度试验方法
JGJ15-83
9
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
2、工程概况
2.1概况介绍
工程名称
大青山野生动物园熊猫馆
地理位置
大青山野生动物园内
建设单位
呼和浩特市园林项目综合
服务中心
设计单位
北京世纪豪森建筑设计有限公司
监理单位
内蒙古居泰监理咨询有限公司
监督单位
呼和浩特市质量监督站
施工单位
内蒙古建设股份有限公司
结构类型为全现浇框架结构；
抗震等级：
为二级，抗震设防烈度为8级。
2.2各部位混凝土强度
各部位结构的混凝土强度等级见表。
结构构件
混凝土强度等级
部位
基础垫层
C15
垫层
独立基础
C30
基础
梁板柱
C30
主体
3、施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。
3.1.2本工程混凝土全部采用商品混凝土。
3.1.3混凝土泵送:
根据本工程实际情况，混凝土的垂直水平运输采用混凝土汽车泵进行运输；考虑到有时一次浇筑量较小，公司决定在一定条件下采用20T汽车吊将混凝土垂直吊送至浇筑点，进行浇筑混凝土。
3.1.3技术人员制订好试验计划和见证取样计划。
3.2材料准备
3.2.1商品混凝土
本工程采用商品混凝土，按照与搅拌站签定的供应合同中,对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂，混凝土塌落度，初终凝时间，每方碱含量，混凝土罐车在运输时间等作出严格要求；混凝土坍落度控制在160-200mm以内。
3.2.2主要机具、材料
序号
项目
数量
备注
1
平板式振捣器
3台
2
混凝土汽车泵
1台
3
插入式振捣棒
10条
铁抹子
4个
4
混凝土保护膜
5卷
5
耙子
2把
3.3劳动力计划
本工程结构目标为合格工程，混凝土的浇筑质量，外部观感是“关键”，项目部专门成立了混凝土浇筑核心小组，工地技术负责人任组长，工地质量负责人任副组长，施工现场设5名振捣手任组员，混凝土工共计15人。
3.4施工现场准备
3.4.1混凝土工长组织混凝土操作工人，进行书面技术交底和安全技术交底。
3.4.2现场汽车泵停靠固定，支腿撑在坚固地面处，试运转良好。
3.4.3施工作业面的模板、钢筋、水电安装、清理符合要求，并经各方验收会签后方可进行浇筑。
3.4.4各种施工机具布置到位，运行良好。
4、商品混凝土的要求
4.1混凝土原材料要求
4.1.1.水泥：
泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准，优先选用普通硅酸盐水泥。
水泥标号不应低P.O42.5；最小水泥用量不宜少于300kg/m3。
水灰比不应大于0.6。
4.1.2.骨料：
粗骨料石子：
必须采用碎石且粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
石子骨料最大粒径25mm。
细骨料砂子：
细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》的规定，采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%，砂率宜控制在38%-42%。
4.1.3.水：
搅拌泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定,宜采用饮用水。
4.1.4.泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
外加剂品种由搅拌站选用。
泵送混凝土外加剂掺量应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂应符合环保要求。
4.1.5混凝土原材料含碱量应符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，采用B种低碱活性。
4.2.混凝土搅拌要求
4.2.1.混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
4.2.2.拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定。
4.2.3.混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
4.2.4.泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
4.2.5.混凝土含碱量不得超过3Kg/m3。
4.3.混凝土质量要求
混凝土在生产时，应按国家规范《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2001）的规定，进行质量检查。
4.3.1.检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
4.3.2.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
4.3.3.混凝土的搅拌时间应随时检查。
4.3.4.混凝土的外加剂的掺量应随时检查。
4.3.5.测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度，每一个工作班至少应测量检查四次。
4.3.6.测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度，每一个工作班至少应测量检查四次。
4.4.混凝土坍落度要求
4.4.1.坍落度要求为160-200mm。
混凝土初凝时间在掺入缓凝剂的基础上不早于2.5h，终凝时间不迟于10h，缓凝剂掺量由试验室确定，坍落度在2h内损失应在2cm—3cm范围内。
4.4.2.要确保混凝土坍落度要求，严格控制水灰比，严禁任意加水。
现场浇筑混凝土必须确保不超过2h抽查一次坍落度。
4.4.3.泵送混凝土坍落度要符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》及《混凝土泵送施工技术规程》的规定。
4.5.混凝土技术资料要求
4.5.1混凝土不同强度等级施工前申请混凝土的配合比，原材料检验单、实验单、混凝土的合格证、外加剂、掺合料说明、混凝土试块检验单等，各种资料要求一式四份。
该种强度等级的混凝土在试验室试配时的配合比，实测坍落度值，3d，7d，28d的抗压强度，试验室配制强度要满足≥设计强度+1.645×标准差（依据GB50204-2001）。
4.5.2混凝土拌合物的初始坍落度，0.5h，1h，2h的坍落度的损失。
4.5.3混凝土碱集料反应评估报告。
4.5.4混凝土拌合物中氯化物总量（以氯离子计）不得超过水泥用量的0.3%，（依据GB50164-92）。
5、混凝土工程施工方案与质量保证措施
5.1混凝土施工方案
5.1.1基础混凝土施工
本工程基础为独立基础和条形基础，基础尺寸较大，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止混凝土结构出现温度裂缝，采取如下的施工方法和技术措施，保证混凝土质量。
①混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。
在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。
②优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。
与搅拌站联系选用PC32.5复合硅酸盐水泥或者用PO32.5普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂、复合膨胀剂、磨细粉煤灰配制混凝土。
5.1.2主体混凝土施工
本工程为单层公共建筑，框架柱截面较大，浇筑混凝土时应根据实际条件分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般分层厚度为400～500mm；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行，有主次梁的板跨注意要顺着次梁方向或者板的长边方向进行浇筑。
5.2.混凝土施工工艺
5.2.1施工工艺流程：
准备工作→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→混凝土框架柱浇筑、振捣→混凝土屋面板浇筑、振捣→找坡→养护
5.2.2泵送混凝土施工：
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入
1:
1—1:
2水泥砂浆湿润管道后，即可开始泵送混凝土。
泵送开始送压混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送，泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时，须降低泵送速度，泵送暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机利用抽吸往复推动2—3次，以防堵管，混凝土因故间歇30min以上者，应排除管路内存留的混凝土，以防堵塞。
框架柱混凝土的浇筑：
座浆处理：
混凝土浇筑之前，先在框架柱底部接茬处浇筑一层约5cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，严禁在一根框架柱中一次浇筑超过10cm厚的砂浆浇筑。
用汽车吊供料时，应先将料斗降至铁盘20mm-30mm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锨灌入模内，不应用料斗直接将混凝土卸入模内；框架柱混凝土要分层浇筑，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，约为60cm。
框架柱要连续浇筑，在柱体底部混凝土接槎处应振捣密实，防止框架柱底部“烂根”。
振捣点要均匀分布，严禁出现漏振的情况。
在钢筋密集处或梁、柱交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑模等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
振捣器的水平移动间距不大于50cm，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止，严禁过度振捣。
振捣中，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
梁板混凝土的浇筑：
混凝土浇筑时平面上采用由远到近的施工流向,逐步向汽车泵停靠位置推进。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向手臂拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑时，混凝土摊料宽度不超过2m。
与混凝土板顶板同时浇筑的梁、框架柱柱头采用插入式振动器振捣，顶板混凝土先用插入式振动器拉一遍，再用平板振动器振两遍，以保证密实度。
在钢筋密集处，为保证混凝土振捣密实度，应采用小棒头振动棒振捣。
混凝土振捣完毕后用木抹子搓平压实，不少于3遍。
标高控制采用测在柱筋上的标高线，保证表面平整度。
混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖，洒水养护不少于7天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。
梁板板混凝土强度达到设计强度的50%方可进行下道工序，梁板跨度≦8m，达到设计强度的75%时方可拆底模，梁板跨度﹥8m，达到设计强度的100%时方可拆底模，悬挑构件必须达到100%设计强度可拆底模。
楼梯混凝土的浇筑：
楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振捣楼梯梁混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
楼梯混凝土应连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
5.2.3施工缝留置
如遇特殊情况不得不需要留置施工缝时，梁、板混凝土施工缝均留置在次梁跨度中间三分之一范围内，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。
5.3混凝土浇筑的质量保证措施
5.3.1工程开始前专业技术负责人、施工员、质量员对班组进行技术质量交底。
交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等，对关键部位施工要点和质量要求做仔细交待。
5.3.2浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度不超过50cm。
，应根据结构特点、钢筋疏密而定。
5.3.3采用插入式振动器振捣棒不能大于作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。
振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。
5.3.4浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
5.3.5特殊情况留置施工缝，在继续浇筑混凝土浇筑时，应先将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥砂浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使其结合良好。
5.3.6顶板混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖，洒水养护不少于7天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。
梁板板混凝土强度达到设计强度的50%方可进行下道工序，梁板跨度≦8m，达到设计强度的75%时方可拆底模，梁板跨度﹥8m，达到设计强度的100%时方可拆底模，悬挑构件必须达到100%设计强度可拆底模。
5.3.7框架柱侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，并在同条件试块强度不低于1.2MPa时（常温施工），方可拆除。
拆模后，立即涂刷混凝土养护剂，用滚刷涂均匀不少于2遍。
5.4混凝土质量标准
5.4.1混凝土原材料、配合比及坍落度、强度必须符合设计要求
5.4.2混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹层等现象，应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的要求。
5.4.3混凝土强度的试块取样制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107—2010）的规定。
5.4.4现浇框架混凝土允许偏差如下表。
允许偏差（mm）
单层多层
高层框架
1
轴线位移
8
5
尺量检查
层高
±10
±5
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8-5
±5
尺量检查
每层
5
5
5
柱、墙垂直度
全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
-0
筒全高
垂直度
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
6、混凝土工程容易出现的质量通病
6.1主要质量通病
蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失造成蜂窝；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成蜂窝。
麻面：
原因是混凝土质量不符合要求或者柱侧模拆模时间过早，混凝土凝固强度低。
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
6.2主要预防措施
严格控制混凝土的配合比、坍落度，施工时严禁随意加水，如有特殊情况，必须加同配比的水泥浆；
浇筑混凝土严格按照分层浇筑，分层振捣，单层浇筑厚度必须控制在500mm以内，防止漏振；混凝土自由下料高度控制在2m以内，超过2m，必须加溜槽。
木工在合模前将模板面清理干净，不得粘有杂物，多次使用的模板必须刷脱模剂，框架柱柱根必须用吹风机或高压水流将木屑等杂物清理干净；模板合模后应将拼缝堵塞严密，浇筑混凝土过程中随时检查模板情况，防止出现胀模、漏浆等现象。
在钢筋密集处及复杂部位，可与搅拌站联系采用同标号细石混凝土进行浇筑，并振捣密实。
钢筋工在浇筑混凝土过程中派人及时检查钢筋位置、保护层厚度、箍筋间距、绑扎情况等问题，发现上述情况立即采取可靠措施进行处理。
顶板混凝土浇筑时严格按照标高线控制板面厚度，防止板面厚度不足。
混凝土顶板面抹平后及时覆盖养护膜，避免产生收缩裂缝及混凝土强度降低，混凝土未彻底凝固前不得上人。
7、混凝土试块留置方案
7.1见证取样工作
该工程混凝土试块的制作在监理工程师的见证下进行，由施工人员在现场取样，并制作成型。
初凝时在混凝土试块表面做好标示（标示：
名称、施工部位、混凝土强度等级、成型日期，按时拆模养护）。
在操作过程中要爱惜试模，轻拿轻放，拆模时不得任意敲打，拆模后要刷油存放，防止生锈或者磕碰。
混凝土分别留置标准养护、同条件拆模和600℃三种不同用途的混凝土试块。
每次取样至少一组标准试块，对涉及混凝土结构安全的重要部位，应与监理工程师进行共同确定留置结构实体检验用同条件试块，一般每一个工程同一强度等级的混凝土，在留置结构实体检验同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量，一般不宜多于10组，且不应小于3组。
7.2试块留置方法
本工程采用的混凝土全部为商品混凝土，混凝土试块的留置方法如下：
7.2.1每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。
7.2.2现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不少于1组。
7.2.3每次取样最少留置一组标养试块。
对涉及混凝土结构安全的重要部位，应与监理工程师进行共同确定结构实体检验用同条件养护试块时，应根据混凝土量和结构重要性确定留置组数，一般不少于三组。
7.2.4混凝土强度检验用同条件养护试件的留置，养护和强度代表值应符合下列要求：
1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理工程师（建设）、施工等各方共同选定。
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。
3）同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性，不宜多于10组，且不应小于3组。
4）同条件养护试块拆模后应放置在钢筋笼子里，放于所代表混凝土母体处，与母体混凝土结构采取相同的养护方法。
5）同条件养护试块应在达到等效养护龄期进时行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。
6）等效养护可取按日平均温度逐日累计达到600℃时对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
7．成品保护措施
7.1浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
7.2不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
7.3混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
7.4泵送混凝土水泥含量多，水化热较大，尤其对基础混凝土，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。
7.5框架柱柱角、梁、檐边，楼梯踏板拆模后，用竹胶板作护角，包好、扎牢，尤其框架柱柱角护角高不小于2m，防止磕碰，影响表观质量。
8、混凝土雨季施工预案
本工程主体结构主要在夏季施工，今年属于厄尔尼诺现象频繁年，预计雨天比较多、雨量大。
浇筑混凝土工程施工前认真组织有关人员分析雨季施工计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
混凝土施工原则上应尽量避免在雨天进行。
新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。
施工过程中遇到下雨，应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比；雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土标号提高一级或二级；梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如停止施工，可将施工缝留在次梁跨中1/3处。
9、施工注意事项
9.2.泵送混凝土除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适坍落度，以避免堵管。
9.3.混凝土泵出料管口应保持与模板0.5m—1m的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
9.4.泵送中途停歇时间，一般不大于60min，要组织好混凝土罐车运输，避免间歇。
9.5混凝土浇筑时，水电工要跟班看护，防止预留洞口移位和线管破损，如有移位、损坏，要及时加固补救和更换。
10、安全措施
10.1使用溜槽下料时，溜槽必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
10.2浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而发生坠落事故。
10.3混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
10.4楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏；所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带。
10.5泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
10.6清洗管道用清水冲洗，清洗流出的污水排放在指定沉淀池内，严禁随意排放。
10.7机械操作手必须持证上岗，严禁疲劳过度及酒后操作机械。
10.8值班电工架设电路，安装照明灯具必须充分满足安全和施工需要。
10.9坚持文明施工，安全帽、安全带、安全网、脚手板材齐全。
10.10施工结束，及时维护清理各种工具，并码放到指定地点。
10.11夜间施工时，在出入口安装照明灯具，施工区域内应有足够的照明；危险区域设警戒标志。
11、环境保护
11.1建立环保领导小组，制定环保措施
11.2现场道路采用混凝土硬化路面，每天撒水湿润，防止扬尘，
11.3混凝土泵车停车处设沉淀池，经沉淀后的水才能排入市政管线。
11.5混凝土振捣棒采用环保型高频低噪音振捣棒。
10.6混凝土施工尽量安排在白天施工，防止夜间施工惊扰动物休息。
12、文明施工
12.1施工现场无扬尘，必要时派专人进行洒水降尘。
12.2噪声控制采取可靠措施，保证场界环境噪声昼间小于70dB,夜间小于小于55dB，给游客和动物一个干净、舒适、安逸的环境。
12.3施工车辆干净卫生，车轮不粘带泥土，出施工现场清洗干净。
12.4施工现场无各类污染物，无对人体有害物质。
12.5“四必须”：
工地现场必须挂牌施工；管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明。
12.6消防器材的布置要合理，且标志明显，任何人不准对消防器材挪作他用。
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