建筑节能施工方案全.docx
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建筑节能施工方案全
物联网智能家居项目—智能体验中心
建筑节能施工方案
编制：
审核：
审批：
日期：
中国对外建设有限公司第十五项目部
1.编制依据：
1.1施工图纸
图纸名称
图号
图纸工程号
出图日期
智能家居项目-智能体验中心工程结构图
结施1-结施13
2015-02
2015年6月
智能家居项目-智能体验中心工程工程建筑图
建施1-建施-23
2015年6月
智能家居项目-智能体验中心工程给排水、暖施图
水施1-水施19
暖施M-暖施12
2015年6月
2015年6月
智能家居项目-智能体验中心工程工程电气图
电施1-电施23
1.2主要规范、规程
序号
名称
编号
1.
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2.
河北省工程建设标准-公共建筑节能设计标准
DB13（J）81-2009
3.
屋面节能建筑构造
06J204
4.
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
5.
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
6.
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB20210-2001
7．
建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
GB/T7106-2008
8.
建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法
GB/T8485-2008
9.
建筑外窗采光性能分级及检测方法
GB/T11976-2002
10.
建筑外窗保温性能分级及检测方法
GB/T8484-2008
11.
天津市建筑标准图集《外墙外保温》
12J3-1
2.工程概况:
2.1总体简介：
工程名称
物联网智能家居项目-智能体验中心工程
建设单位
河北森美物联网科技有限公司
设计单位
重庆都会城市规划设计研究院有限公司
监理单位
河北联谊工程项目管理有限公司
质量监督单位
河北省安平县质量监督站
施工总包
中国对外建设有限公司
合同质量目标
合格
2.2设计概况：
序号
项目
内容
1
工程性质
办公建筑
2
建筑面积
19996㎡
3
建筑特点
该楼平面呈矩型，房间布局较为规则，是一栋以办公及会议为主要功能的建筑。
4
建筑层数
地上二层，局部三层
5
建筑高度
+0.000相对于绝对标高
21.80m
室内外高差
0.30m
檐口高度
12.90m
基底深度
-1.80m（局部深达-2.75m）
6
建筑平面
横轴编号
1～20
纵轴编号
A～J
建筑轴线长
144.2m
建筑轴线宽
72m
7
建筑保温
外墙为35厚岩棉保温+200厚加气混凝土砌块墙
8
耐火等级
地上二级
9
二次结构
地下一层
灰砂砖墙体
地上二层
加气混凝土砌块墙体
10
室外装修
外墙装饰
外挂铝合金装饰板外墙及外墙涂料
门窗工程
外门窗采用LOW-e中空玻璃断桥铝合金门窗
11
室内装修
地面
防滑地砖、大理石（花岗石）地面
墙面
乳胶漆涂料、白色釉面砖（陶瓷砖）
内门
普通门、钢制防火门
顶棚
铝合金方形板吊顶、装饰石膏板吊顶
屋面防水
防水等级
二级
3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材
卫生间等
1.5或1.2mm厚聚氨脂防水涂抹，四周沿墙上翻200高
3.施工部署：
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目执行经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
陈春（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
候增立（执行经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
陈瑨（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
刘耀凯——现场施工管理、协调
李保华——现场施工管理、协调
王国群——现场施工质量及细部施工做法管理
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，选择正规有资质企业且有节能备案，有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能供应材料须提供厂家资质、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：
1、外墙采用200厚加气混凝土墙外贴35厚TR7.5或TR10岩棉保温板；
2、屋面采用30厚珍珠岩找坡＋35厚挤塑聚苯板保温板；
3、建筑外门窗采用中空玻璃断桥铝合金门窗；
4、外门窗玻璃幕墙
5、本工程中给水管材主管选用衬塑镀锌钢管，支管采用S3.2级PPR管；卫生器具选用节水型产品。
6、设全空气定风量空调系统，系统采用双风机，排风量与新风量相适应，根据回风温度控制冷冻水管阀门开度，；风机盘管系统设置温度自动控制系统；通风系统采用自然通风和机械通风；厨房、卫生间设机械排风。
7、本工程采用高效节能光源灯及其附件，同时采用低损耗、低噪音干式变压器。
4.施工计划
4.1劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
其中，外墙35mm厚TR7.5或TR10岩棉保温板、屋面挤塑聚苯板各组织两个施工班组分别进行施工，外墙断桥铝合金门窗组织一个施工班组进行施工。
分项工程名称
智能家居项目-智能体验中心工程施工人数（人）
施工人数（人）
外墙35mm厚岩棉保温板
30
20
屋面挤塑聚苯板
10
8
建筑外门窗采用中空玻璃断桥铝合金门窗（含加工型材）
30
玻璃幕墙
30
4.2材料计划
材料名称
单位工程
35厚挤塑型聚苯板
35厚R7.5或TR10岩棉保温板
断热铝合金门窗
玻璃幕墙
物联网智能家居项目工程
9248.4m2
2141m2
374m2
3878.34㎡
5.主要施工方法
5.1岩棉板外保温墙面
5.1.1工程概况:
本工程外墙采用TR7.5或TR10为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，3-6厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面加铝合金装饰板的外墙保温系统。
5.1.2材料组成
（1）岩棉保温板
规格为1200mm×600mm×35mm，平头式，阻燃型，传热系数0.58w/㎡。
（2）专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5，可操作时间不小于2h。
（3）固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定岩棉板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
（4）耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。
岩棉性能指标
5.1.3施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
5.1.4施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁岩棉板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片
的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
5.1.5工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘贴剂→预粘板边翻包网格布→粘贴岩棉板→钻孔安装固定件→岩棉板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍抹面胶浆→锚栓锚固耐碱玻璃纤维网布→刷第二遍抹面胶浆→压入耐碱玻璃纤维网布→刷第三遍3-6厚抹面胶浆→验收
（1）基层清理
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
②剔除墙体接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③要求粘贴岩棉板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2）配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3）刷专用界面剂一道
为增强岩棉板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
（4）预粘板端翻包网格布
在挑檐、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包过来。
（5）粘贴岩棉板
①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点（如挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④按照事先排好的尺寸切割岩棉板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
1）胶黏剂的黏贴有效面积应不小于50%。
2）必须用锚栓固定，锚栓的用量应不小于6个/㎡。
在高层建筑受负风压较大的部位，宜增加到8—10个/㎡。
3）岩棉板的长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。
粘贴岩棉时，胶黏剂应涂在岩棉背面，在基层平整度小于5mm/2m时，优先使用条粘发进行粘贴，胶条应呈水平方向；（见下图）
⑤在基层平整度大于5mm/2m时，须使用点框法粘贴（见下图），粘贴应牢固，不得有松动和空鼓，板缝应挤紧，相邻板应齐平。
板间缝隙应用岩棉条填塞，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙不得大于1.5mm。
粘贴法示意图
1）粘贴24h后方能钻孔安装锚栓。
2）门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm。
见下图：
洞口四角附加网格布
外墙转角处的技术构造，如下图：
⑥具体施工要求：
1）当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。
2）在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层（厚度不大于5mm）。
3）使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。
4）抹灰厚度大于3cm时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。
5）门窗两米以下阳角，需要在做抗裂层时增贴5cm玻纤网格布，门窗开口直角处做抗裂层时，需靠直角边45°角处增贴10cm玻纤网格布。
6）对于外饰涂料的墙体，待保温层固定后在其表面先涂抹2mm聚合物抗裂砂浆，然后铺设耐碱玻纤网格布，最后在耐碱玻纤网格布上涂抹2mm聚合物抗裂砂浆，使其具有很好的防渗抗裂性能。
同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果。
（6）安装固定件
①岩棉板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
②固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉板边表面略拧紧一些；以保证岩棉板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。
墙体边角、洞口处固定件示意图
（7）滴水槽
①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
②按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将岩棉板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。
（8）涂刷专用界面剂
①岩棉板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面岩棉板相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在岩棉板板面均匀的
涂一遍专用界面剂。
（10）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①在确定岩棉板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在岩棉板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③伸缩缝内岩棉板端部及窗口岩棉板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
（11）埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
见下图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
5.1.6细部及特殊部位做法
预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积岩棉板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的岩棉板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
③将上述预裁好的岩棉板背面涂上粘结剂，将其镶入孔内。
④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
5.1.7安全措施
（1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。
（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
（4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
（6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
5.1.8文明施工及成品保护
（1）裁切下来的岩棉板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
（2）在涂抹岩棉板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
（3）粘贴上部岩棉板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击岩棉板墙面。
（5）严禁在岩棉板上面进行电、气焊作业。
（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
（7）进场的保温材料必须堆积成方，做好防雨保护。
5.1.9成本降低措施
（1）施工中依据配板图裁切岩棉板，减少浪费；
（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
（3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
（4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
5.2断桥铝合金门窗
5.2.1材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
5.2.2产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为断热铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
5.2.3现场安装
1、施工材料及主要机具准备
（1）铝合金门窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
（4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。
（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
（10）主要机具：
铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2、作业条件
（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3、工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查
4、施工工艺
（1）弹线找规矩：
在
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