电镀车间废气处理工程设计方案和对策.docx
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电镀车间废气处理工程设计方案和对策
电镀车间废气处理工程
技术方案
2013年03月
一、概况……………………………………3
1.1概述………………………………………………3
1.2设计依据…………………………………………4
1.3设计范围…………………………………………4
二、设计原则与设计标准…………………5
2.1设计原则…………………………………………5
2.2设计标准…………………………………………5
三、工艺设计………………………………6
3.1工艺流程…………………………………………6
3.2工作原理…………………………………………7
四、设备选用………………………………9
4.1主要设备描述……………………………………9
五、投资估算………………………………10
六、施工方案………………………………10
七、制造周期………………………………11
八、安装、调试……………………………11
九、质量承诺及售后服务…………………11
一、概况
1、概述：
随着科技的发展，时代的进步，人们对所居住的环境及生存空间越来越重视。
我国的工业发展速度越来越快，随着化工、机械、电子、冶金、电镀、制药、生物等行业的高速发展，这些行业在生产中所产生的有害物质及气体得到了大众的关注。
及时治理、净化这些有害物质及有害气体成为环保工作者的首要任务。
贵公司在生产过程中，产生的废气主要为：
酸雾废气。
该废气具有刺激性气味，不处理直接排放对周边环境及生产工人危害较大。
由于该公司上述废气蒸发点在室内，我公司在参考现场条件设施及生产工艺的前提下对本上述废气净化处理排放作进一步的阐述。
具体参数及数据详见如下：
2、设计依据：
大气污染物综合排放标准：
GB16297-1996
工业企业设计卫生标准：
GBC1-2002
工作场所有害因素职业接触限值：
GBZ2-2002
工业企业噪声控制设计规范：
GBJ87-1987
工业窑炉大气污染物排放标准：
GB13271-91
采暖通风与空气调节设计规范：
GB50019-2003。
工业通风机用标准化风道进行性能试验：
〈GB/T1236-2000〉。
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法：
〈GB/T2888-91〉。
通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线：
〈GB/T3235-1999〉。
一般用途离心通风机技术条件：
〈GB/T13275-91〉。
工业通风机噪声限值：
〈JB/T8690-1998〉。
风机包装通用技术条件：
〈JB/T6444-92〉。
3、设计范围：
本系统的设计范围是：
酸雾废气净化处理部分的设备工艺、结构、控制等各专业的全部内容。
二、设计原则及设计标准
1、设计原则
（1）、根据国家有关规定和企业具体特点，审慎合理地确定各种设计标准及设备选型。
（2）、工艺在确保可靠，操作管理方便的前提下，采用成熟技术，以求较少的投资和最低的运行费用取得最好的处理效果。
（3）、手动控制，灵活方便、运行稳定。
2、设计标准
2.1废气来源：
废气来源主要来自生产线工序。
蒸发点共为16个，分布在生产车间内。
2.2废气处理量
2.2.1废气处理量：
酸雾：
Q=50000m3/h（设置二套）
2.3产生废气参数成分：
2.3.1温度：
常温
2.3.2介质：
酸雾
2.3.3处理前产生浓度及产生量：
2000mg/m3
2.3.2废气成分：
盐酸
2.3处理后排放标准：
废气经处理后达到GB16297～1996《大气污染物综合排放标准》之“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。
即：
排放浓度：
40mg/m3；15m高空排气筒排放速率为1.5Kg/h。
三、工艺设计
1、工艺流程：
上述废气是一种有害物质，在空气中含量超过一定浓度时对操作人员及周围设施环境等产生严重危害，尤其是长期在这种环境中工作的操作工人，更容易受到伤害；容易产生职业病，为了有效地净化这些废气，本方案采用国内外成熟的处理方法：
酸雾净化：
循环母液吸收法。
具体工艺流程如下：
酸雾废气净化工艺图：
加药NaOH
高空排放
净化塔
引风机
集气罩
废气点
循环泵
工艺流程图
2、工作原理：
酸雾废气：
由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动，通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不完全后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。
使气液两相充分接触，经处理后的净化废气排放至15m高空。
本工艺为节约运行成本及费用采用母液循环吸收有害废气从而达到去除空气中的有害废气为目的。
吸收液经不断循环后浓度不断升高，到吸收效果明显下降时，将吸收液更换，并在溶液箱中补充新鲜的吸收液（NaOH+H2O），碱液浓度为2~6%再反复循环使用。
四、设备选用
4.1主要设备描述
酸雾净化塔：
净化塔采用PP材质作为主要原材料，设备制造完成后内装无堵塞三级喷淋装置及筛板、填料。
进气采用平行进入，接触比表面积大，上部配套除水装置更好促进水气分离；设备具有耐腐蚀、抗老化功能；外形美观、经久耐用。
※配套设备参数：
酸雾净化塔：
型号：
ZY～3500
尺寸：
Φ3500×5500mm（包括烟囱总高15m）
处理风量：
50000m3/h
滤速：
1.5m/s
材质：
PP
数量：
2台
※循环水泵：
型号为：
S～100X100～20
流量：
Q=100m3/h
扬程：
H=20m
电机功率：
15KW
数量：
4台（二用二备）
※鼓风机：
型号为：
BF4-72-12C
风量：
Q=50000m3/h
风压：
1700pa
电机功率：
37KW
数量：
2台
净化塔排气筒为：
Φ1100mm
进风总管为：
Φ1100mm
集气罩：
二套
以上通风管道、集气罩均为PP材质。
废气运行费用测算：
酸雾净化塔：
1、电费：
总运行功率为104KW实标消耗功率为消耗容量的80%，电费按0.8元/度计
则：
104×0.8×0.8×24=1597元/天
2、药费：
每日投加NaOH为300kg；NaOH价格为：
2.2元/kg；则每日药剂费为：
300×2.2=660元/天。
3、人工费（兼职）：
每天运行总费用为：
1597+660=2257元
五、投资估算
5.1酸雾净化系统报价单位：
万元
序号
名称
规格
数量
1
净化塔
Φ3500×5500mm
2台
2
引风机
BF4-72-12C
2台
3
循环水泵
100FSB100-20
4台
4
排风管、烟囱
Φ1100mm
20m
5
吸风管
￠1100mm
100m
6
进出口软接头
6只
7
管、阀、件
2套
8
紧固件
2套
9
吸风罩
35000×15000mm
2套
10
配电系统
2套
总价
125万元
六、施工方案
6.1本公司接到定单后，2天内组织原材料进厂。
6.2公司内生产周期为30天。
6.3公司内生产时通知贵方进行设备基础浇筑。
6.4货到业主场地，业主需提供场地卸货及安放。
6.5本公司安装时业主需提供必须的帮助（如敲穿墙孔等）。
6.6安装结束后自来水管、电源线接至设备有业主负责。
七、制造周期
7.1生产周期：
7.1.1购销合同签定后，供方开始备料生产。
7.1.2设备制造直至交货期为30天。
7.2运输周期：
设备运输由供方代办，一般考虑范围为2天内到达现场。
注：
如遇特殊情况推迟交货，双方另行约定。
八、安装、调试
设备到达现场，需方应清理现场完毕，必要时要求甲方配合并保证动力到位，安装周期为10天、调试周期为5天。
九、质量承诺及售后服务
9.1我方将严格按照图纸施工，精工细作，保证质量。
9.2所采用的材料均采用ZBJ98004-87标准检验，不合格材料不使用。
9.3在设备制造过程中，随时欢迎贵方监理或质检人员来厂抽检。
9.4我方将以优惠的价格、真诚的服务、精良的设备回报贵公司的盛情厚意。
9.5安装、调试结束，提供设备及系统的操作规程及使用说明书；正常运行后，实行保修一年。
10.6本设备使用寿命为10年，根据各设备不同的情况，实施保修及维修服务。
9.7积极配合需方各项工作，拿出最佳现场施工方案，供用户参考，确保工程顺利完成。
9.8接到用户报修电话，我方维修人员将在12小时内赶到现场，帮助解决问题，直至恢复运行。
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