站场道路及周边环境工程热力工程施工组织设计.docx
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站场道路及周边环境工程热力工程施工组织设计
一、工程概况
本工程位于煤炭科学研究院内，道路长950m左右，路宽10m。
施工图包含雨污水管线、给水、路灯、热力及强弱电管线。
本方案为热力工程施工方案。
1.主要工程量
序号
工程项目
单位
数量
热力
1
土方挖运
m3
1632
2
DN273热力管线安装
m
1260
3
DN150热力管线安装
m
1160
4
DN100热力管线安装
m
300
5
新建矩形阀门井
座
3
6
新建圆形阀门井
座
10
2、工程特点
2.1、单项工程多
因有多条市政公用管线同工期施工，所以需采取分段、分区施工，路、管线穿插作业的方式进行。
2.2、施工扰民
施工中，面对扰民和民扰，需做好安全、文明施工和减尘、降噪的预防措施。
2.3、交通导行
施工区域需做好交通的导行工作。
2.4、施工季节
按工期目标的要求，本工程的主体施工大部分在雨季进行，所以做好雨季期间的技术措施和实施工作是决定工程能否保质、按期完成的重要部分。
二、施工的前期准备及组织机构
1、施工组织机构设置
施工组织机构详见附图1：
【施工组织机构框图】
2、施工前准备工作
2.1、临时驻地
2.1.1、在业主指定地点建设临时项目部驻地及生活区。
在驻地建设办公区、生活及设施区。
以满足项目部办公及生产、生活需求。
2.1.2、在业主指定地点设置加工场地。
2.2、施工水源
由业主指定的水源出口接水，满足生活、施工用水。
2.3、施工用电
由业主指定的闸箱接电，以满足道路、管线工程和办公、生活用电。
2.4、施工围挡
为保证工程施工的安全，在道路规划红线两侧设置标准围挡，将施工区与行人隔离，并在出入口处做明显标识。
围挡采用标准铁质围挡，后背支撑统一采用钢管支撑，以确保施工安全。
2.5、施工机械进场
所用施工机械大部分为自有设备，如自卸汽车、挖掘机、中小吨位吊车等，充分发挥自有机械的施工优势。
2.6、工程管理人员及生产工人到位
本工程计划投入管理人员5人，民工队伍40人。
其中项目经理为二级项目经理。
2.7、试验室
施工中由业主和监理工程师指定试验室。
三、施工组织计划安排
1、施工总体原则
1.1、制定完善可行的交通导行计划，做好施工保障。
1.2、按照先深后浅、先地下后地上的施工原则，先做地下隐蔽物工程，后做地上工程。
地下热力管线和其它专业管线采用平行加流水的施工作业方式向前推进，其它工程分部位按计划进行施工。
1.3、施工中抓住重点工程、重点部位，保证重点工程、部位按期完工。
1.4、在总体施工安排中，应适当考虑管线施工对工程进度的影响。
1.5、全线在施工安排中需满足安全、文明、环保施工的要求。
2、进度总目标
总体工期目标：
开工日期为2011年07月25日，
竣工日期为2011年09月15日，
总体工期51天。
3、工程进度计划安排
施工总体进度计划详见附图2：
【施工进度计划横道图】
4、工力、材料、机械计划
根据总体工程进度计划而编制的工力、材料、机械供应计划
劳动力计划详见附表3：
【劳动力计划表】
机械计划详见附表1：
【拟投入本合同主要施工机械设备表】
试验检测设备计划详见附表2：
【拟投入本合同试验检测设备表】
四、主要项目施工方法及技术措施
1、施工工艺流程
直埋热力管线施工工艺流程详见附图3：
【直埋热力管线施工工艺流程图】
2、主要分部工程施工方案
2.1室外管道沟槽开挖
1）采用挖掘机开挖、人工清底和局部人工的施工方案。
基底标高以上30cm的土层，采用人工清底，严格控制标高，对局部超挖部分用砾石、砂、碎石填充。
开挖出的渣土除用于回填的土外。
均用自卸汽车运至指定的消纳场。
2）检验槽底土质及轴线、标高控制
a.槽底为天然地基时，地基不得受扰动。
b.当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂等，应与设计单位商定处理措施。
c.基底轴线、基底标高应符合设计规定。
2.2管材的选择、运输、堆放
1）装管人员装车前对钢管管口平整度、圆顺度进行量测检验，对外防腐、保温进行观测，检验为合格品的方可装车。
2）工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证。
3）采用钢丝绳外套橡胶管套的兜身法起吊。
车上用拖架拖住钢管运输，防止钢管滚动。
运输过程中对接口及钢管的内外防腐层、保温层采取相应保护措施。
4）钢管运至现场放在平整、坚实,便于下管的地方，避免二次倒管。
钢管放在100×100mm方木上，方木上垫草垫，防止刮伤外防腐、保温层，并加木楔防止钢管滚动。
2.3下管
1）验槽底标高、轴线、砂层合格后方可下管。
2）室外采用12吨吊车、侧身靠基槽，吊车支脚距基槽上口大于1500mm。
为防止钢管就位后抽钢丝绳刮伤外防腐、保温层，在钢丝绳下将砂层掏空再取钢丝绳，加楔木稳定钢管。
3）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
2.4对口安装
钢管在下管前应进行清膛（拉膛）处理，清除钢管内的铁锈等杂物后，即可依据中线和50线进行对口安装。
对口安装的对口间隙、错边等尺寸要求按CJJ38-90的要求执行。
对口时应检查钢管的轴线位移，对于错边较大的管口应使用铁楔进行校正。
对口的尺寸达到要求后应对管口进行点固焊（纵焊缝的端部不得进行点固焊接）。
补偿器按设计要求安装布置，两段加设固定支架、导向支架。
管路翻身部位加放气阀。
2.5焊接
1）施焊工艺为外侧焊三遍，单面焊双面成型的焊接工艺，坡口采用V型坡口
2）焊接参数详见下表【焊接参数表】
焊接参数表
焊接顺序
焊条直径（mm）
平焊电流（A）
立焊电流（A）
仰焊电流（A）
外一遍
3.2
70～110
70～110
70～110
外二遍
3.2
80～120
70～110
70～110
外三遍
3.2
80～120
70～110
70～110
3）施焊前要进行试焊，试焊的力学和无损探伤试验合格后方可进行正式焊接。
4）对于阀门等重要设备需参照有关技术手册、厂家和甲方提供的焊接标准和要求进行焊接。
5）管口焊接允许偏差详见下表【管道焊口的允许偏差表】
管道焊口的允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10㎜以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检验
2
焊缝加强面
高度
+1㎜
宽度
3
咬边
深度
小于0.5㎜
直尺检验
长度
连续长度
25㎜
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
2.6管道试压
1）供热管道水压试验标准
a.分段试压：
1.2MPa；总试压：
1.0MPa。
b.管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显位移等。
在1小时内压力降不超过0.5×98.1Kpa即为合格。
2）管道试验前应符合下列要求
管道支座、吊架已安装调整完毕，固定支座的混凝土及填充物已达到设计强度。
b.焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及检查的部位尚末涂漆和保温。
c.试验用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。
d.试验用的压力表已检校，精度不底于1.5级。
表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。
f.试验方案已经过审查并得到批准。
3）管道试压工艺流程
减压
稳压1
升压
灌水
抽水
降压泄水
3
稳压2
a.灌水：
将灌水阀门和放气阀门打开进行灌水，待所有放气阀门都有水溢出后关闭阀门。
b.升压：
打开打压接头下的阀门，用打压泵进行打压，当压力达到1.2MPa时停泵。
c.稳压：
停泵后稳压10min，逐个检查焊口。
d.减压：
稳压10min后打开放气阀门进行降压，当压力降至0.8MPa时关闭放气阀门。
e.稳压：
稳压30min并用1kg的手锤逐个敲打焊缝两侧，检查焊缝的渗漏情况，并记录压力降的数值。
依据质量验收标准进行试压评定。
f.降压、泄水：
打开放气阀门将压力值泄为零后，打开临时泄水阀门进行泄水。
g.抽水：
将泄出的水用抽水泵抽出地面，排至雨污水管道内。
2.7保温施工
直埋管道接口保温采用现场发泡进行。
2.8设备安装
1）支、吊架按照设计和国家标准图集的标准作法施工。
2）设备按照厂家和规范的要求进行设备的安装，安装过程中要严格控制设备的位置和高程符合设计的要求。
2.9管道清洗
1）管道清洗前要制定完整的冲洗方案，本工程采用清水冲洗。
2）清洗前，要将系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。
3）清洗出口管径断面不小于原断面的1/3，要设闸门，加固牢靠。
4）清洗时，以系统内可能达到的最大压力和最大流量进行，至出口的水色和透明度与清洗水一致时，即为合格。
2.10回填
当沟槽、检查井、阀井、主体管线经隐蔽工程验收合格并经竣工测量后即可进行回填，回填前需将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
回填土中不得含有碎砖、石块以及其他杂物。
直埋管回填前必须将保温管外保护层破损处修补好，管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实，同时为保护热力直埋管，在回填土中必须按设计要求铺设警示带，弯头及三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行，管顶或结构顶以上500mm范围内，应使用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。
3、检查井砌筑工程
（1）主要为阀门井。
（2）砌筑施工时要保证混凝土基础达到设计强度后，方可进行砌筑施工。
（3）砌筑检查井时，对接入的管线应进行麻绳保护。
（4）砌筑前应认真学习有关图纸及交底，按设计位置进行定位放线，确认无误后方可进行施工。
（5）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，井室内的踏步安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，随砌随安，不要事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。
（6）筑用的砂浆、机砖应符合要求，砌筑时应砂浆饱满、灰缝均匀，不得有通缝、瞎缝，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
4、检查，验收
管道，阀门，补偿器及保温等的焊接连接.安装.试验.清洗均按下列国家有关文件进行及验收:
<<城市供热管网工程施工及验收规范>>（CJJ28）
<<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>>（GB50242-2002）
<<工业金属管道工程施工及验收规范>>GB50235-97.
五、雨季施工措施
因本工程大部分需在雨季完成，所以根据本工程特点和雨季施工的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并将它落实，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。
1、建立防汛组织，组建防汛抢险队。
成立雨情监报小组，具体负责月、旬、周、48小时、24小时的天气形势及雨情预报工作，及时向项目部提供雨情信息。
项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。
2、雨季施工期间，应查明现况排水管线及排水出路，及时清淤使之畅通，保持现况地面排水系统及原有排水设施。
完善排水导流系统及临时道路、交通导行路为雨季施工创造良好的排水和交通条件。
3、做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天下的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。
雨前防汛小队应检查、维修防汛设施、设备，并予以完善；雨中做到现场专人巡视，发现险情及时上报；雨后及时排除积水，清扫、修整道路，保证交通畅通，杜绝险情发生。
4、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。
对施工现场的电杆无论是永久还是临时的
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