锅炉安装程序文件1.docx
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锅炉安装程序文件1
锅炉安装程序文件
1编制依据及执行的规范标准。
1.1锅炉压力容器监察暂行条例。
1.2蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳人锅［1987］4号文）。
1.3热水锅炉安全技术监察规程（劳锅字［1991］8号文）。
1.4SD16J-85《电力工业锅炉监察规程》。
1.5SDJ245-88《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
1.6火电施工安装及质量检验评定标准（锅炉篇）。
2施工准备。
2.1技术准备。
2.1.1图纸自审与会审：
检查图纸是否齐全，是否有设计许可专用章，与有关规程、规范、标准有无矛盾，同时与建设单位一起对图纸进行会审。
2.1.2施工方案及相关技术措施的编制：
主要包括组装方案、焊接（胀接）方案、筑炉（保温）方案、烘炉方案、整体水压试验及化学清洗方案、锅炉启动试运行方案。
2.1.3锅炉的报装：
额定压力≥3.82MPa的锅炉需向省、直辖市或自治区劳动厅锅炉压力容器安全监察处提出申请；额定压力＜3.82MPa的锅炉需向所在地市劳动局或经地市劳动局授权的所在县级市劳动局提出申请。
锅炉报装时应提供以下资料：
营业执照、锅炉安装许可证、安装合同、锅炉安装施工申请书、锅炉总图、产品质量说明书、强度计算书、安装使用说明书、施工组织方案、施工方案、焊工及无损检测人员资格证、质保体系等，办理有关锅炉开工手续。
2.2材料及零部件的清理、检查及校正。
2.2.1按照锅炉供货材料清单及图纸清点各设备部件，并登记造册。
2.2.2钢构架及有关金属构件的检查验收：
（1）按装箱清单清查核对锅炉构架、密封部件、平台、梯子、栏杆、炉门、炉墙零件、燃烧装置、灰渣室和空气预热器等有关金属结构的规格、型号、数量是否符合图纸要求。
（2）用光谱分析复查合金零部件材质。
（3）对钢构架各部件外观质量及几何尺寸进行检查及校正。
（4）对管箱式空气预热器进行检查：
管箱外形尺寸的检查；清除管子内外的尘土、锈片等杂物；检查管子、管板焊接质量，必要时做渗油试验，对焊缝不严密处进行补焊。
管箱式空气预热器外形尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
管箱高度
≤3
±4
＞3
±6
2
管箱长度或宽度2
±6
3
管箱侧面对角线差
高度h≤3
5
高度3＜h≤5
7
高度h＞5
10
4
中间管板至上下管板的距离
±4
5
管板边缘直线度
全长的3/100
6
任意两侧棱高度差
H≤3
4
H＞3
6
2.2.3受热面部件清理、检查及校正。
（1）根据装箱单清点各部件数量、规格、型号、是否与图纸相符，并注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。
（2）对合金钢部件进行光谱分析，并在明显部位作出标记。
（3）对锅筒、集箱进行检查：
将所有集箱内部清扫干净，各接管应无堵塞，仔细检查接管座位的角焊缝质量；检查锅筒、集箱两端水平和铅垂中心线标记是否准确；检查锅筒集箱的支座和吊环的接触部位，圆弧应吻合，个别间隙不大于2mm；锅筒内部装置检查，必要时应拆除并妥善保管；管孔检查及打磨（仅适用于胀接锅炉）；检查锅筒内径、弯曲度等偏差，应符合相关标准要求。
（4）受热面管子安装前，应检查材质说明书，并对合格受热面管逐根进行通球试验，对组装后发现缺陷不易处理的管子进行单根水压试验，另外还需按有关要求对胀接炉管进行检查。
通球试验的球径选择mm
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32＜D1≤60
D1≤32
R≥3.5D1
0.90D0
0.85D0
0.75D0
2.5D1≤R＜3.5D1
0.90D0
0.85D0
0.75D0
1.8D1≤R＜2.5D1
0.80D0
0.85D0
0.75D0
1.4D1≤R＜1.8D1
0.70D0
0.75D0
0.75D0
R＜1.4D1
0.70D0
0.70D0
0.75D0
注：
D0—管子内径D1--管子外径R--弯曲半径
（5）检查喷水减温器组装封闭签证（制造厂提供），并进行外观检查，各接管座应畅通，焊接应正确。
2.3基础验收。
2.3.1基础表面不得有裂纹、蜂窝、剥落、钢筋外露等缺陷。
2.3.2根据基础平面图，检查基础纵横中心线、标高基准线是否齐全清晰。
2.3.3全部基础需有土建单位提供的经建设单位确认的中间验收资料并经复查合格后方能安装。
2.3.4对基础的坐标、标高、外形尺寸误差进行复测
锅炉基础允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面标高
－20
3
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
＋20
4
平面不水平度
每米
5
全长
10
5
不垂直度
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
孔壁铅垂度
10
8
基础间距
≤10
±1
＞10
±2
9
基础相应对角线差
≤20
5
＞20
8
10
预留二次灌浆间隙
≥50
3施工程序及方法。
3.1施工程序。
技术准备→材料、零部件的检查、验收及校正→基础验收→钢构架组合安装→锅筒吊装→水冷壁安装→对流段炉管安装→过热器、再热器安装→管箱空气预热器安装→省煤器安装→锅炉构架单根梁安装→过热器再热器水冷壁吊装找正→单根受热面管安装→下降管、连通管安装→锅炉附属管道安装及设备安装→锅炉整体水压试验→锅炉整体风压试验→筑炉、烘炉、保温→锅炉化学清洗→锅炉机组启动、试运及交工验收
3.2施工方法
3.2.1钢构架组合安装一般分片进行组对焊接（或铆接），组合件尺寸偏差应符合下表要求：
锅炉钢构架组合件的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（ｍｍ）
１
各立柱间距离
间距的1/1000且≤10
２
各立柱间的不平行度
长度的1/1000且≤10
３
横梁标高
±5
４
横梁间不增行度
长度的1/1000且≤5
５
组合件相应对角线差
长度的1.5/1000且≤15
６
横梁与立柱中心线相对错位
±5
７
护板框内边与立柱中心线距离
0～+5
８
顶板各横梁间距
±3
９
平台支撑与立柱、桁架、护板框的不垂直度
长度的2/1000
１０
平台标高
±10
１１
增台立柱与立柱中心线相对位置
±10
待各组合件吊装就位找正后，对部位几何尺寸进行复测，其偏差应符合下表要求：
锅炉钢构架安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心位置偏差
±5
2
立柱标高
±5
3
各立柱间相互标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1.5/1000且≤15
5
立柱不铅垂度
长度的1/1000且≤15
6
各立柱上、下两平面相应对角线差
长度的1.5/1000且≤15
7
横梁标高
±5
8
横梁不水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
0～+5
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁不铅垂度
立柱高度1.5/1000且≤5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
3.2.2锅筒吊装
（1）当锅筒采用支承式结构固定时，应先将支承结构吊装就位并找正点焊固定，安装时应注意预留膨胀间隙及方向是否符合图纸要求。
（2）分别将下锅筒、上锅筒吊到支座或临时支座上。
（3）锅筒找正：
悬吊式结构锅炉宜先找正上锅筒，再利用上锅筒找正下锅筒，其合格标准如下：
标高误差不大于±3mm；纵向水平误差不大于2mm，横向不大于是1mm；锅筒纵横中心线与立柱中心线水平方向距离误差不大于±5mm；锅筒间、集箱间、锅筒与集箱间的中心线水平铅垂方向距离误差不大于±3mm。
3.2.3水冷壁安装
（1）水冷壁一般分片分别进行组对焊接、试压、筑炉及吊装，按水冷壁组合件的结构、尺寸，设计并制作合适的码凳；对分片到货的水冷壁组合件进行尺寸复核及校正工作，然后按图组成一大片，并焊好水冷壁支撑部件；将整片同联箱组合好；试压、加固、筑炉；吊装就位。
（2）不带炉墙的水冷壁组件单独不进行水压试验，其水压试验与锅炉水压试验同时进行。
水冷壁组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
光管
鳍片管
1
联箱不水平度
2
2
2
组件对角线差
10
10
3
组件宽度
全宽≤3m
±3
±
全宽＞3m
±5
2/1000且≤15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
个别管子突出不平
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩
标高
±2
错位
±3
8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
刚性梁组合或安装的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
标高（以上联箱为准）
±5
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连拉装置
膨胀自由
3.2.4对流段炉管胀接安装，执行公司编制的《锅炉炉管胀接工艺规程》。
3.2.5过热器、再热器安装
（1）过热器按一级过热器、二级过热器、顶棚管过热器、左侧及右侧包墙管过热器等分别进行组对焊接、试压及吊装就位。
（2）对有再热器的锅炉，其组装程序同过热器一致。
过热器、再热器组合安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
个别不平整度
≤20
3.2.6管箱式空气预热器安装
（1）管箱安装就位并找正。
卧式管箱式空气预热器应注意管箱的上下方向，不得装反。
（2）连通箱安装应保证连接的严密性。
（3）其它形式的空气预热器安装，按SDJ245—88要求进行。
（4）管箱式空气预热器安装允许偏差如下：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
支承框架上部不水平度
3
2
支承框架标高
±10
3
管箱不垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间距
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
整个空气预热器的顶部标高
±15
7
管箱上部对角线差
15
8
波形伸缩节冷拉值
按图纸规定值
3.2.7省煤器安装
（1）省煤器一般分段进行组对，吊装后完成各段之间的对接，其内外护板是否在组合件就位前安装，视具体情况而定。
（2）省煤器的水压试验：
试验压力蒸汽锅炉为1.25P+0.49MPa（P为锅筒工作压力）；热水锅炉为1.25P+0.5MPa（P为锅炉额压出水压力）。
（3）省煤器安装尺寸允许偏差如下：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端长度
±10
4
组件边管垂直偏差
±5
3.2.8锅炉构架单根梁安装：
将影响大件吊装而暂未安装的构架次梁、平台、扶梯及锅炉前后部平台、扶梯吊装就位焊接（或铆接）好，并安装各部位栏杆。
3.2.9过热器（再热器）、水冷壁吊挂找正：
上好吊杆，找正，并拆除所有临时固定设施。
3.2.10单根受热面管安装：
对于某些无法以组合件形式安装的受热面管，宜在各受热面组合件找正固定后逐根安装。
3.2.11下降管、连通管安装：
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