水利水电泵站施工组织设计技术标 28.docx
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水利水电泵站施工组织设计技术标28
目录
第一章编制依据与工程概况………………………………………………2
一、编制依据……………………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………………………………2
三、工程条件……………………………………………………………………………………2
第二章项目实施规划与部署………………………………………………3
一、施工进度计划…………………………………………………………………3
二、人员、机械、设备资源配置………………………………………………………3
三现场平面布置…………………………………………………………………5
四、施工准备…………………………………………………………………………6
第三章主要分部分项工程施工方案………………………………………7
一、钢板桩施工……………………………………………………………………7
二、水平定向钻穿越施工…………………………………………………………7
三、基坑降水施工………………………………………………………………8
四、钢筋工程…………………………………………………………………………10
五、模板工程…………………………………………………………………………11
六、混凝土工程………………………………………………………………………12
七、设备安装…………………………………………………………………………13
第四章安全施工保证措施………………………………………16
第五章文明施工保证措施………………………………………………19
第六章进度的保证措施………………………………………………………21
第一章编制依据与工程概况
一、编制依据
本技术标严格按照技术标编制原则，并以下面所列文件为编制依据组织编写。
国家、地方现行建筑工程施工及验收规范与强制性标准；
本公司质量、环境与职业健康安全管理体系的有关文件、要求；
本公司多年来对同类建筑的总承包经验、数据。
二、工程概况
道康宁亚洲支柱项目-有机硅氧烷（张家港）项目位于江苏省张家港保税区扬子江国际化工园S6地块内，本次投标为B4000区污水泵站及污水管道。
污水泵站主房面积为18m2左右，深度为6m左右，涉及污水管共280m左右，污水管埋深均在3m以下，主要工序有钢板桩施工、非开挖定向施工工艺、土方开挖、井点降水、以及钢筋混凝土施工等。
三、工程条件
1.工程地质条件
详见业主提供的地质勘察报告。
2.场区环境
本工程施工场地较为平坦，但是已经属于生产厂区，厂区道路、绿化配套均已经完成，故可利用的施工场地较为狭窄，现场除可以配备少量的临时设施外，钢筋、木工加工均需委托外加工，成型后到现场组装成型。
四、施工及验收规范
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范
GBJ303-88建筑安装质量检验评定标准
GB5028-97给水排水管道工程施工及验收规范
GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范
GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范
CECS53混凝土碱含量限制标准
GB50026-93工程测量规范
JGJ33-2004建筑机械使用安全技术规程
JGJ/G27-2001钢筋焊接及验收标准
GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
第二章项目实施规划与部署
一、施工进度计划
本工程于2008年12月1日开工，计划于2009年3月全部完成。
我公司一旦中标将立即组织人员进场，严格按照业主指令施工，争取提前完成。
具体进度计划详见道康宁B4000区污水泵站施工进度计划。
二、人员、机械、设备资源配置
1、机械、设备配置
1
汽车吊
25T
1台
材料垂直运输
租用
2
反铲挖土机
PC-100
1台
基坑挖土
租用
3
自卸车
5吨
2辆
运土方
自有
4
汽车泵
16吨（臂长21m）
1台
浇混凝土
租用
5
钢筋弯曲机
GC40
1台
钢筋加工
自有
6
钢筋切割机
DYJ-32
1台
钢筋加工
自有
7
木工圆锯
MJ-105
1台
加工木料
自有
8
木工平刨
MB153
1台
加工木料
自有
9
打桩机
日立450
1套
钢筋加工
租有
10
交流电焊机
BX-200
2台
焊接钢筋
自有
11
振动机
ZX-35、ZX-50
各2台
振捣砼
自有
12
离心高压水泵
100TSM-9
3台
基坑抽水
自有
13
镝灯
10
2盏
施工照明
自有
14
氧气/乙炔
-
2套
钢筋
自有
15
水平定向钻机
ZT25
1套
敷管
租用
16
经纬仪
J6
1台
测量
自有
17
水准仪
S3
1台
测量
自有
2.项目人员配备
本工程的多项分项工程由业主决定或指定专业分包，我公司协助好业主搞好分包队伍的选择，按总进度计划要求，准时进场，保证工程顺利进行。
特殊及技术工种均持有操作作业证及技术等级证书。
成立以优秀的富有经验的项目经理组成的项目经理部，配备足够的具有丰富现场施工管理经验的项目管理人员，努力使管理机构设置专业化，以满足工程项目各施工阶段的需要。
拟派管理人员名单：
序号
姓名
职务
职称
备注
1
祝勇国
项目经理
工程师
2
徐文理
技术负责人
工程师
3
董春
施工经理
助理工程师
4
李卫晴
质量员
5
陈建华
质量员
6
蔡正天
安全经理
7
徐甘泉
安全员
8
蔡荣
材料员
9
李康
资料员
10
朱彬
仓管员
11
王正家
机修
设备保养
12
史宾
预算
核算员
各工种需求量：
序号
名称
数量
备注
1
安装工
5
2
钢筋工
5
钢筋绑扎
3
泥工
10
浇混凝土
4
水电工
2
日常保养
5
电焊工
1
6
木工
4
7
普工
2
8
钢板桩施工人员
6
9
水平定向穿越施工人员
8
10
降水工
6
合计
49人
三、现场平面布置
（一）、总平面布置原则
本施工总平面布置在方便施工的同时将紧紧围绕着创文明标化的原则进行。
在业主的规划许可下，进行现场合理布置。
（二）、施工用电布置
电源接入点根据业主指定点接入。
施工现场的供电全部采用TN—S系统沿围墙架空布置，局部采用埋地布置。
各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器。
动力、照明线路独立分开。
各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。
施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装用电器具和接设电线。
在施工区域内按施工要求配置电箱，为了保障施工现场临时用电安全,本工程施工现场临时用电安全技术规范,根据部标JGJ-46-2005和道康宁临时用电要求标准执行。
（三）、施工用水布置
根据业主给定给水点将临时水引入，供现场施工需要。
水管铺设分施工用水和消防用水双路管线。
排管前先装上计量水表，再根据施工总平面布置要求将水管敷设至施工用水部位。
由于本工程施工期间基本上在冬季，所以整个现场施工及消防用水水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。
（四）、文明施工布置
施工现场的布置及材料的堆放，严格按场布图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。
施工现场道路要确保畅通，场地平整无积水。
认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行冲洗，在工地大门内外，铺设麻袋、草包，如发现附近路面有污染现象及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。
凡现场所有设施的建造、制作、安装，均要求达到文明工地的标准。
对施工现场所有的安全围护设施，如洞口临边围护等安全设施采用的栏杆，均用红白两色标识，加以区别，严禁擅自拆除。
对施工现场所有的专用设施：
如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。
四、施工准备
1.施工技术准备
在本工程中，我公司将充分发挥施工技术优势，在施工前做好技术上的充分准备，做到技术先行。
组织现场所有施工管理人员认真会审施工图纸和学习有关设计文件。
熟悉图纸内容。
虚心听取设计人员的技术交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点。
根据业主提供的水准高程点和坐标控制点由专职测量师进行复核。
根据本工程的特点，编制具有针对性和可操作性的施工组织设计，并不断进行完善和深化。
施工组织设计及早报请施工监理和业主认可。
及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计的交底工作。
及时编制质量保证计划和安全保证体系文件。
2.材料准备
根据施工进度计划编制工程材料进场计划，拟采购的工程建筑材料预先和供应商取得联系，且该供应商必须是有信誉的合格的供应商，材料在进场之前做备好必要的仓库和堆放场地，按照材料的品质分别整齐堆放在露天场地和仓库内。
第三章主要分部分项工程施工方案
一、钢板桩施工
污水泵站的东西两侧，以及其他需要支护的开挖地方。
采用槽型钢板桩，长度12m，钢板桩入土深度为6m（基坑底面以下6m）。
为克服土压力，钢板桩内设两道内钢支撑，围凛采用30号双拼槽钢。
主要施工过程：
由测量人员定出钢板桩的位置，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的位置；确定标高线，采用打桩机把桩安装到位，确定垂直度，一根一根往下打，桩与桩之间为小企口；打桩结束后，在桩内侧进行土方开挖，在桩上确定围凛曲线，然后在曲线上安装钢牛腿，围凛高度应不影响基础施工，先检查围凛平直度，然后把围凛安装在牛腿上，进行围凛和钢支撑焊接。
二、非开挖定向牵引施工
（一）、牵引施工方法
依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并打桩做好标记。
首先在入、出土点位置设计井位，然后挖入钻工作井及出钻工作井。
工作井的尺寸是根据管径大小及采用的回扩钻头大小而确定的。
DN300管入、出钻工作井为3m×5m。
另外在入钻点为挖一个长3m，宽1.5米的工作坑，出钻点位DN300管径挖8-12m的发送沟。
然后根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心点与穿越方向重合。
向孔钻成后，卸掉钻头及控向系统，安装扩孔器进行预扩孔，根据我公司的施工经验，本次扩孔采用逐渐增大扩成孔，扩孔器的规格为Φ350、Φ450,为使扩完的孔成型较好。
（二）非开挖定向牵引施工技术保证措施
水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。
根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。
本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
（三）、定向牵引施工技术质量保证措施
1.HDPE管验收
（1）选材：
管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8000N/m2,管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
（2）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
2.污水管的标高控制
（1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。
然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。
钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。
（2）直观控制：
导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。
然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。
三、基坑降水施工
本次泵站、窨井及管线的开挖深度均在3m以下，除去用钢板桩作支撑的基坑外，其他基坑土方为1∶1放坡大开挖，开挖后立即开始轻型井点的布管，沿各基坑边缘布置轻型井点管可以满足基坑降水的要求，每套轻型井点总管长度不超过50m。
井点支管直径ф48，排管法为环形布置，入土深度为6.00m左右。
降水直至各部位施工完毕。
1.井点降水工艺流程
（1）井管放入井孔后不得上下抽动，井孔淤堵时严禁将井管插入孔中。
（2）孔内泥浆应先稀释并放入1/3黄砂后再放井管，接着灌砂。
黄砂规格为中粗砂，要保证一定的灌砂量。
（3）井孔用粘性土封口时应略高于地面。
（4）开机抽水时应将冲孔沟掩埋，并应高于地面。
（5）对邻近建筑物、管道，有变形控制时，应设降水水位观测孔。
（6）下井点管前，应对过滤器的滤网进行检查，不得有破损。
（7）基坑四周在井点总管的外侧应有挡水堤或排（截）水明沟。
（8）根据实际出水量调整井点设备的数量，保证降水效果。
2.施工要求
（1）井点间距1.5m，单井涌水量控制在每天5.5-6.0m3左右。
（2）在降水深度4倍的范围内，由于受降水影响而需要控制地面沉降量，每天例行检测沉降一次，如发生大的沉降，可采用回灌等措施来平衡基坑外场地的沉降。
（3）对施工场地做好三通一平工作，场地平整度不小于20cm。
（4）井点设备进场应先进行通水通电试验。
（5）开挖排泥沟应有坡度和集水坑。
并要清除杂物。
（6）冲孔应顺排泥沟坡度方向进行，并要防止碎石等杂物滚入孔内和不得让泥浆倒灌。
3.施工质量保证措施
（1）井管埋设时，黄砂应灌至地面下1米左右，每孔黄砂的灌填量应不少于计算值的95%。
（2）填砂时井管口应有泥浆水冒出。
（3）合格井管应达到90%以上，否则应检查更换新管。
（4）井点抽水后地下水位应逐渐下降，一级井点粉砂砂质粉土3-5d，粘土质粉土5-7d，达到基坑底标高以下的降水深度。
（5）井点真空度应比计算降水深度所需真空度高0.01Mpa，漏气造成真空度的损失应不小于0.003-0.005Mpa。
4.施工安全保证措施
（1）冲孔前对地下障碍物应予以排除，并做好书面确认工作。
对作业区高空要避让的架空管线等落实好有效的防护或监护措施。
（2）冲孔时周围人员应退至吊车回转范围以外的安全区域，以防泥块等物坠落伤人。
（3）吊井管的滑轮应安装牢固，绳索应经常检查，井管应绑扎牢靠以防坠落伤人。
四、钢筋工程
1、钢筋的安装与绑扎
在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出墙板及井坑的位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。
在垫层上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，墙板除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
摆放钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
用短钢筋支架来支撑上皮钢筋的重量。
底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
墙主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
2、钢筋工程质量控制措施
钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层，搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。
为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用42.5水泥按1:
1.5的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
3、钢筋施工注意问题
钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。
如发现钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断如必须截断，应与孔洞加固筋焊接锚固。
钢筋根据进度要求分批运抵施工现场，堆放于临时堆放处。
池壁钢筋经隐蔽工程验收后方能进行封模施工。
池壁、顶板内各类管线的安装须与土建施工穿插进行，做到不占用绝对工期。
五、模板工程
1、模板的安装
支撑采用直径为48，壁厚3.5的钢管。
所用模板采用九夹板。
支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用断头钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
池壁模板采用对拉螺杆进行固定。
2、模板的拆除
不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。
顶板底模混凝土强度达到75%方可拆模。
混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。
3、模板工程质量控制措施
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行。
模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方便，变形须符合规范规定。
加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
六、混凝土工程
1、混凝土浇捣前的准备工作
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时，方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点：
A、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；
B、所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；
C、模板的紧密程度；
D、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
E、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
2、混凝土的振捣
墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土：
混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。
3、混凝土工程质量控制
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇筑柱混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
4、混凝土的养护
平均气温高于＋25℃的自然条件，用草包或者麻袋对混凝土表面加以覆盖并浇水，进行蓄湿养护，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，并延长养护时间。
在己浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。
荷重超过时应通过计算，来采取相宜的措施。
养护时间：
对于一般混凝土应在浇筑后10～12h内。
七、设备安装
1.设备安装是整个安装工程中的核心,决定着整个安装工作的综合进度,对于辅助配套工程水、电的后续工作至关重要。
因此设备能够在合理的时间进场对整个建设工程能否按期完成十分关键。
2.设备安装基本程序和质量要点
施工程序：
施工准备→基础检查验收→设备开箱检查→基础划线→设备就位找正固定→附属设备安装→连通管路→试压→单机试运→联合试运、交工验收。
2.1基础验收：
对于较重设备和转速高、震动大的设备，基础验收工作十分必要，主要设备基础和坐标、标高、地脚孔和外型是否与设计一致，并与实物对照。
发现问题及时整改以免影响安装工期。
2.2设备开箱检查验收：
设备运输一般由厂家运到现场，在具备安装条件时，应仔细进行检查验收，主要查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，内部损坏程度大，应重点检查。
查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好记录，发现问题应及时反馈给有关部门。
如不能及时安装到位，应做好恢复外包装的工作。
2.3技术准备：
根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案，包括工机具准备、技术准备和安装工艺。
一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。
并向工人进行技术和安全交底。
2.4设备搬运和吊装：
在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装规定，并由具有实践经验的吊装和安全人员检查钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，并有专人指挥。
重量大的设备要检查底排有否断裂，安全系数是否在允许范围之内。
水平运输时，滚杠粗细一致，长度大于底宽，要防止设备可能出现的侧翻，前冲和突然下滑。
对于较大设备，钢丝绳的夹角，不应损坏易损表面，可加固定支承以避开。
2.5设备就位
对于成排设备应先划出统一的基准线、中
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