钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
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钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
陕西宝陵建设（集团）有限责任公司
西安第八项目经理部
2013年06月25日
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、设计施工图
2、钢筋工程施工及验收规范（GB50204-2001）
3、GB03G101-1、GB04G101-2、GB04G101-3、GB06G101-6
二、工艺流程
熟悉图纸→参与图纸会审→编制施工配料单→下料制作→安装绑扎→验收转序
三、施工准备
1、依据设计施工图配料翻样，编制钢筋配料单，配料单根据现场构件要求，作到材料的长短搭配，编制细致，确保减少废料，不返工，配料时还应注意避开预留洞口，预埋箱，管的位置，因此须增加长度绕弯，不得绑扎时随间断开。
2、硬化堆料场，规划制作区，成品、半成品堆放区。
并作好排水及防护，以保证钢筋不锈蚀，不污染。
3、配置自动下料调切机1台，弯曲机1台，切断机1台，砂轮切割机1台，电焊机1台，闪光对焊机1台。
4对工人进行施工技术交底，确定制作、绑扎班组，配备劳力50名，
5、编制材料进场计划
四、材料的进场检验
1、钢筋进场时，首先检查签写物资进场验收记录，查看合格证，材质报告、数量及型号符合标准后，由质量员向监理报验，钢筋施工员进行试件取样，质量员签写《试验委托单》，送实验室复验钢筋的物理性能，当采用进口钢材时，还应作化学分析。
2、进场材料由钢筋施工员安排人员在堆料场分类堆放。
3、质量员对钢筋进行标识，注明产地、数量、规格、等级，检验状态（合格、不合格、待检）
４、钢筋的制作过程中如发生脆断、弯曲、裂缝、焊接性能不良或其它力学性能明显不正常时，立即停止使用，并重新取样复试。
五、钢筋的制作
1、钢筋的下料
下料前，根据构件要求，先下一个样料进行制作，确保成型钢筋符合形状、弯钩要求后，方可成批下料；
粗直钢筋采用切断机下料，下料时根据样料长度在工作台上定一个标尺刻度，并经常用尺子或样料复核，确保下料的准确性；
净尺材下料必须遵循先断长料，后截短料，长短搭配，统筹排料的原则，减少料头，减少损耗；
盘圆钢筋采用自动调切机下料，必须2人以上操作。
下料时与样料长度固定好出料台上的行程开关，然后开机，断下第一根料后，立即与样料长短作一比较，以确保其定位的正确性，并要不断抽查复核，防止行程开关滑动，造成下料的长短不一，而造成浪费；
下好的料送往制作台时，要进行标识，写清构件编号、数量、构件配筋号及弯曲形状。
2、钢筋制作
箍筋的制作能满足弯钩要求时，可采用弯曲机成型，当小直径圆钢成型时弯曲机弯曲无法保证弯钩平直长度，弯曲倍数时，采用人工弯曲成型。
钢筋制作时，必须先进行试作，用尺量检查，符合成型尺寸要求后，在工作台上进行刻度划线，成批制作。
并将试作合格的作样板进行对比鉴定，合格后方可放入成品、半成品堆放区；
制作成型的钢筋在堆放区放置时，应分类堆放整齐，并且要挂上标识牌，注明数量、成型的几何尺寸，用作哪一个构件的那个编号钢筋；
钢筋制作加工的允许偏差
工程名称
允许偏差（单位：
mm）
受力钢筋顺长度方向长净尺寸
±7
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±3
箍筋弯钩10d
±5
主筋弯钩长度
±5
六、钢筋安装与绑扎
1、绑扎施工方法
所有钢筋均用交叉法绑扎，使用20#或22#扎丝，扎丝长度严格按下表控制。
单位：
mm
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
用22#扎丝绑扎Ф12㎜以下的钢筋，20#扎丝绑扎其它直径的钢筋，绑扎铁丝尾朝向梁心、柱心、墙心。
梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平直、开口对角错开，规格间距依照设计图纸，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。
板筋绑扎时先弹线于模板上再施工，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位（间距为：
600-800）。
板筋间距：
底筋大模板上弹出钢筋位置线，严格按线绑扎，面筋参照底筋位置准确绑扎。
梁箍筋位置控制：
在梁两侧钢筋双向划线，梁两端钢筋距柱外筋的外皮50㎜，柱内设一道箍筋。
相邻绑扎扎丝应互为“八”字型。
2、柱子钢筋绑扎
工艺流程
调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距线→绑扎箍筋→检验验收；
根据在砼面弹好的柱外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直预留筋，并将钢筋上污染其上的水泥砂浆清理干净；
套入箍筋：
根据图纸要求的间距，计算好各根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上；
连接竖向受力筋：
柱子主筋采用焊接连接，纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大直径，且不小于500mm．），连接区段内接头钢筋占面积百分率不超过50%；
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并放钢筋定距框；
方柱箍筋的弯钩叠合处，应沿柱子竖向筋交错布置并绑扎牢固，柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均规定加密（柱净高1/6范围，柱长边宽度、不小于500mm，取三者中的最大尺寸）；
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为钢筋直径）；
柱筋保护层厚度为25，垫块应绑扎在主筋外皮上，间距为800mm，用塑料卡卡在主筋上，以保证主筋保护层厚度的要求。
3、梁钢筋的绑扎
工艺流程
铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距线、套箍筋→穿主梁下层钢筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距线、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收；
先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距线并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并按间距绑扎箍筋，次梁同时配合跟随施工；
梁端第一个端箍筋应设置在距柱子节点边缘50mm处，梁端与柱子交接处箍筋应加密（不小于1.5倍梁高，且不小于500mm），执行一级抗震不于2倍梁高，且不小于500mm；
为保证梁保护层精确，垫块间距不大于800mm，以保证保护层的厚度。
当受力钢筋为双排时，可用短钢筋（直径大于或等于25mm并不小于梁主筋直径），垫在两层钢筋之间；
梁筋的连接：
当受力钢筋的直径等于或大于20mm时，采用直螺纹连接，搭接连接区段为较大钢筋直径的35d，并满足接头百分率不超过50%，且不小于500mm。
4、板钢筋绑扎
工艺流程
放钢筋位置线→绑板下铁筋→绑板上铁筋及负弯矩钢筋→检查验收；
清理模板上的杂物，在板面上用粉袋弹好主筋、分布筋的间距。
按弹好的间距先摆放下筋主受力筋，后放下主筋分布筋，然后水、电专业进行管线预埋（注：
管盒固定不能在主筋上焊接）。
摆放板面分布筋，然后摆放负弯距受力筋并绑扎。
预埋件、预留洞等及时配合施工；
板面双层钢筋两层筋之间加钢筋马凳，确保上铁的位置，马凳架设在板下主筋与面筋中间筋，马凳筋的间距小于1000mm，每个相交点均绑扎；子阱异质结激光器
在板底钢筋下面垫好大理石垫块，间距为800mm；
对于成批板，应在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置设“A”字型马凳；
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差
（单位：
mm）
检查方法
项目规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续
5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊接接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.7d
+0.2、-0
长度
+5、-0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
≯1个
目测
锥筒外露半扣
≯3个
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
人支座、节点搭接
+10、-5
尺量
人支座、节点锚固
±5
9
两端镦头的预应力钢丝束长度
同一束钢丝长度
±5
尺量
同一组钢丝长度
±2
10
无粘结筋位置垂直偏差
板内
±5
尺量
梁内
±5
11
预应力筋承压板
中心线位置
3
尺量
垂直度
0
七、预防措施
1、防止料厂钢筋混乱措施
弯曲成型的钢筋必须轻抬，轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查过的成品，应按编号挂上料牌，并应特点注意，编出钢筋的料牌勿遗漏（必要时需加制分号料牌）；
清点某一编号钢筋成品确定无误后，将该号钢筋按全部根数远离成型地点，在指定的堆放场地上，按编号分隔整齐堆放，并记住所需区域；
与安装班组联系好，按工程名称，部位的钢筋编号，应按顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时翻垛而使已成型的钢筋产生变型，混乱。
2、柱筋位移现象
柱主筋排距不均或保护层过大、过小，现决定制作定位箍筋，每层还分别放置于梁顶与上层梁底。
柱定位箍筋，采用焊接，如图所示。
柱定位箍筋图
3、成品钢筋保护措施
柱子钢筋绑扎成型后，禁止攀爬；
楼板的负筋钢筋绑好后，应用平板搭架铺设专用通道，不得踩踏已绑好的钢筋，浇筑混凝土时由钢筋工，专门负责修整钢筋，确保钢筋位置准确；
4、绑扎钢筋时，禁止移动预埋件及洞口模板；
5、模板内面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋；
6、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢筋；
7、两梁筋相交处保护层过大解决措施。
当梁管直径较大时，易造成梁相交处钢筋位置无法保证，施工时，应先确保主受力梁的梁高及保护层的厚度；
8、混凝土表面无露筋、无锈斑解决措施
保护层缩小为间距800mm一个，所有扎丝尾部朝向与弯钩一致；
9、废料利用措施
（1）采用闪光对焊，连接废料头；
（2）对于25以上的钢筋废料可用于排间垫铁；
（3）制作马凳。
八、施工安全
1、钢筋切断机机口20cm内，严禁开机用手操作或清理；
2、钢筋调直机操作时，扶筋人员严禁戴手套操作（防止钢筋旋转，缠住手套，对手指造成伤害）；
3、切断钢筋时，有摆动，切钢筋时钢筋末端严禁站人；
4、切断机、调直机、对焊机、弯曲机、切割机应按排专人操作；
5、机械应定期检查，发现问题立即上报，严禁机械带病操作；
6、机械使用后要做到人走，机停，电关；
7、绑扎柱时，不得站在钢筋骨架上或攀凳骨架；
8、高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系在腰间，另一端系在固定杆件上；
9、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时，必须搭设脚手架；
10、钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业：
a风力超过5级，b噪声过大，不能听清指挥信号时c大雾或夜间照明不足时
11、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网；
12、非工作需要严禁攀高。
九、环保措施
1、随时清理制作现场，废料头集中堆放；
2、绑扎过程中，随时清理零散钢筋、扎丝等；
3、绑扎现场直螺纹丝帽头，集中回收再利用；
4、严禁在施工现场抽烟，乱扔杂物；
5、及时整理施工现场，作好剩余半成品统计，以便减少多制作造成的浪费。
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2013年06月25日
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