滨河龙韵住宅楼及地下车库工程施工组织设计.docx
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滨河龙韵住宅楼及地下车库工程施工组织设计
滨河龙韵4#、5#楼及地1#下车库工程
施工组织设计
编制人：
职务（职称）：
技术负责人
初审人：
职务（职称）：
分公司技术副经理
审核人：
职务（职称）：
公司质量部经理
审批人：
职务（职称）：
公司总工
大元建业集团股份有限公司
施工组织设计目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工组织与管理
3.1公司对本项目的管理组织
3.2现场组织管理机构
3.3施工组织机构图
3.4项目部管理人员职责、项目部职能分配表
第四章施工策划与部署
4.1项目目标分解计划（质量、安全、环境、文明施工目标）
4.2工程任务划分
4.3项目管理流程及职责分配
4.3.1项目部施工项目管理流程及职能分配表
4.3.2专业分包项目施工流程
4.4施工程序与施工部署
4.5施工流水段的划分
4.6施工进度计划
4.7大型机械的选用与布置
第五章施工准备
5.1技术准备
5.4生产准备
5.5劳动力资源配置（另附表）
5.6主要施工机械计划表（另附表）
第六章施工现场平面布置
第七章主要施工方法和技术措施
7.1工程测量
7.2基坑支护
7.3基础工程
7.4主体钢筋工程
7.5主体模板工程
7.6主体混凝土工程
7.7外脚手架工程
7.8砌筑工程
7.9装饰装修工程
7.10屋面工程
7.11楼地面工程
7.12水暖专业主要施工方法、技术措施
7.13电气专业主要施工方法、技术措施
7.14建筑业新技术应用
第八章建筑节能施工方案
8.1外墙节能工程施工方法及技术措施
8.2屋面工程节能技术措施
8.3门窗工程
第九章主要管理措施
9.1施工进度计划及保证措施
9.2质量保证措施
9.3质量通病防治措施
9.4新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果
第十章安全文明施工措施与方案
10.1安全生产与文明施工
10.2季节性施工
第十一章施工现场消防措施
第十二章附录
12.1施工现场平面布置图
12.4拟投入的主要施工机械设备表
12.5劳动力计划表
12.6施工进度计划表
施工组织设计
第一章编制依据
1、本工程施工合同
2、本工程的全部图纸内容
3、现行国家规范、标准、规程
4、工程现场勘察的实际情况
5、同类工程的施工经验积累
6、公司技术装备水平，机械设备的装备水平。
第二章工程概况及范围
2.1建筑设计概况
本工程为滨河龙韵4#、5#楼及1#地下车库工程，坐落于沧州市朝阳南街与学院路交口。
地下2层，地上30层，层高2.9m，建筑高度87.60m。
车库建筑高度4.7m,地下一层,局部负二层。
总建筑面积46759.88㎡剪力墙结构，主要承重构件为现浇钢筋混凝土梁、板、剪力墙。
±0.000以上外墙、内墙均为200厚加气混凝土砌块，防火墙为200厚混凝土实心砌块，两面抹灰。
±0.000以下为250、300厚钢筋混凝土墙，200、250厚混凝土实心砌块。
地下工程钢筋混凝土顶板、底板、墙身均采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。
建筑防水材料选用聚乙烯丙纶
屋面防水等级二级，两道设防。
地下防水等级一级。
抗震设防烈度7度。
车库建筑高度4.7m,地下一层,局部负二层,地下工程防水设计等级为一级。
按设防要求设有混凝土自防水及外侧柔性防水层二道
2.2结构设计概况
本工程结构设计使用年限为50年。
上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
人防区域位于住宅地下二层，设防等级为甲类核六、常六级。
建筑桩基设计等级乙级，地基基础设计等级甲级，抗渗等级为P6。
承重结构混凝土强度等级如下表：
层次
-2层至6层
7层至12层
13层至屋顶
标高
基础底板顶~17.260
17.2036~34.660
34.660~屋顶
柱、剪力墙、梁、板
C35
C30
C25
楼梯采用C25,构造柱,压顶梁,过梁,栏板等,除结构施工图中特别注明者外均采用C20，车库基础及外墙使用抗渗等级为P6的C35砼场区浅层地下水对混凝土有弱腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性；场地土对混凝土有弱腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有微腐蚀性故本工程基础部分与土接触部分的混凝土中应掺阻锈剂。
2.3安装部分
本工程给排水系统包括生活给水系统、排水系统、采暖系统，强弱电，消防系统等。
所采用的给水管有PSP钢塑复合管、PPR管，采用热熔连接。
排水管采用UPVC管，承插粘接。
本建筑物电照部分包括建筑物照明电力、防雷、接地及配变电等内容，其中包括消防设备系统。
2.4工程难点、关键点
本工程为剪力墙结构，基础抗渗混凝土、地下室防水工程，地下室混凝土施工占用工期长，本工程又跨越冬季施工给工程带来了不利影响。
工程重点：
地下室抗渗混凝土、剪力墙、地下室外防水、基础底板混凝土为重点工序，须采取相应技术措施，保证施工质量，严格控制质量；主体结构施工，应合理安排工期，网络控制。
2.5总工期及进度安排
计划2012年11月14日开工，2014年10月31日竣工。
施工进度计划表见附表。
第三章施工组织与管理
3.1公司对本项目的管理组织
公司直接参与该工程的项目管理，且设专门组织机构对该项目进行全面直线领导，重点监控。
公司总工、质量部、安全部及质量安全标准化办公室对本项目进行不定期检查，以确保工程质量及施工安全。
3.2现场组织管理机构
项目部选择精干的有同类经验且创省级以上优质工程的项目经理部，选择有丰富施工经验的项目经理，下设项目副经理1名、技术负责人1名，施工员1名，质检员1名，安全员2名，项目专业工程师数名，分别专业设置，土建项目工程师2名，水暖卫通专业工程师、电气专业工程师各1名，各主要领导分级分部门管理，有财务部、经营部、物资部、质量部、安全部、科技部、机械设备管理部、后勤供应部。
专业队组按钢筋、砼、砌体、模板、防水、装饰、架体、机械、电工、安装划分。
职责分工表
部门
工作具体内容
质量技术部
负责制定创优计划，对计划制定方案，且在施工过程中进行施工监控及技术指导，处理对外质量单位关系
调度部
对生产统一安排，制定详细的进度计划且按计划落实到位，安排协调各班组作业
安全部
对安全方案负责落实，文明工地目标实现对生产过程安全生产管理，检查控制
设备部
按计划进场设备，对设备使用保养负责，按文明施工要求管理设备
物资部
供应各种工具材料，对现场材料管理
经营部
对成本分析，落实成本计划，负责工料分析
安装部
负责施工过程中消防通风工程管理
水电部
负责施工过程中水电工程管理
行政部
协调与周边关系，处理职工的生活问题，作为后勤保障主要部门
财务部
对财务管理，保障资金
3.3施工组织机构图
第四章施工策划与部署
首先建立健全完善的质量保证体系，组成以项目经理为首的项目部，选择有同类施工经验的项目经理及管理人员，重新优化人力资源，精良的机械设备，合格的劳务分包方，及企业内部优秀班组，以建设部重点推广的十项新技术为主线，充分开发应用公司的新技术、新方法、新工艺，应用到本工程中，提高项目的科技含量，按ISO9001国际质量体系对项目进行管理，制定详细的作业文件，切实有效科学可行施工组织设计，分部分项的施工方案，作业指导书，季节性施工技术措施，制定与项目相适应的质量计划，对计划中的各项资源配备到位。
4.1项目目标分解计划：
质量目标：
合格工程。
结构阶段分项工程质量目标分解
序号
项目
分项工程质量目标
一次验收合格率
1
钢筋
合格
100
2
模板
合格
100
3
混凝土
合格
100
4
防水
合格
100
5
砌筑
合格
100
6
装饰装修
合格
100
7
安装
合格
100
安全目标：
安全达标工地，重伤率低于0.4‰，月轻伤频率不超过1.0‰。
环境目标：
噪声排放达标、现场目测无粉尘、运输无遗洒、严格控制易燃、易爆品、油品及化学危险品的采购、运输、储存、发放、使用，严防重大火灾、爆炸事故的发生、废弃物实行分类管理，提高回收利用率、严格控制施工现场夜间光污染，生产、生活污水的排放达标、严格控制烟尘的排放，烟气排放目测无黑烟。
4.2工程任务划分：
专业队组按钢筋、混凝土、砌体、模板、防水、装饰、架体、机械、电工、水暖划分。
各队组各负其责，确保工程顺利进行。
4.3项目管理流程：
主体采用劳务分包制，分包人下设钢筋队长、木工队长、混凝土队长、队组专职安全员，分包人配合施工员协调各工种施工顺序，各队长配合项目部技术人员控制工程质量，队组专职安全员配合项目部安全员作好施工安全工作。
4.4施工程序与顺序布置
4.4.1施工程序
本工程量大、工期紧，采用先地下、后地上，先土建后安装，先结构、后装修，先主体、后围护。
主体、装修安装主要分部分项工程实行平面分段，主体交叉流水作业。
4.4.2土建工程施工顺序：
按工程特点，把工程分为几个阶段进行穿插作业施工的方案，主体框架施工至10层时插入填充墙的砌筑工序。
总体施工程序：
（见后页附图）
4.4.3基础及地下室施工顺序：
验槽→垫层→防水层→保护层→测量放线→底板钢筋→底板支模→底板混凝土浇注→墙柱筋绑验→脚手架→墙柱模板→墙柱混凝土→梁板支模→梁板板筋→梁板混凝土→后浇带处围护墙→外防水→砖砌体保护层→基础回填土（水电预留预埋穿插其中）。
4.4.4主体框架施工顺序：
放线测量→柱筋绑扎→水电埋管→验筋→搭架子→支墙壁模→梁扳搭架子→板底模、梁底模→梁板钢筋→埋电管、给排水预留孔→验筋→梁板柱混凝土→下一层测量放线→一层至四层结构→五层至十结构→砌筑→十至顶层结构→砌筑 （水电预留预埋穿插其中）。
总体施工程序
（图）
4.4.5水电专业施工顺序：
预留预埋—穿线—安装设备—防腐处理--试运行。
4.4.6土建装饰与安装配合程序：
先土建工程后安装，立体交叉作业，要求成品保护互相配合的原则。
4.5施工进度计划：
（见附图）
4.6大型机械的选用与布置：
现场主体阶段利用二台塔吊，配合二台电梯进行垂直运输，屋顶设备用塔吊运输到位，在主体结构完成后，就进入装修阶段。
具体布置见施工平面布置图。
4.7施工组织协调：
在总承包单位的指挥下，各队组及分承包队伍，进行配合施工。
第五章技术准备
5.1技术准备：
5.1.1认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计要求。
根据现场有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、通信、电缆等分布位置及走向。
5.1.2按建设单位提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引测建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造有利条件。
5.1.3合理编制施工方案，搞好分部分项工程的施工技术交底、施工组织设计的交底，配合设计单位组织好设计图纸交底。
5.1.4计量仪器及设备准备：
（见下表）
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
用于施
工部位
1
经纬仪
DJZ
1台
上海
2002
基础、主体
2
水准仪
S3
1台
上海
2004
基础、主体
3
激光铅直仪
WIDJZ
1台
南京
2003
主体
4
钢卷尺
1把
天津
2007
装修、主体
5.1.5试验计划的编制：
原材料及试件检验试验计划
原材料的检验工作，严格执行各种材料的二次检验制度，水泥、钢材除应有出厂合格证外，均应进行现场抽样检验。
建立材料管理台帐，进行收、发储运等各环节的管理工作，避免混用和将不合格的原材料用到工程上。
原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、试（检）验报告应符合以下要求：
5.1.5.1出厂质量合格证书；
5.1.5.2按批量抽样的试验报告；
5.1.5.3不合格产品不准使用并注明去向；
5.1.5.4需进行技术处理或由技术负责人批准，并说明使用部位；
5.1.5.5抄件注明原件存放处，抄件人、公章齐全；
5.1.5.6新材料、产品、工艺、技术要有法定检测单位鉴定，由科技部门确认，新产品要有质量标准，使用说明，工艺要求，使用前应按批量进行检验。
5.1.5.7钢筋原材：
1）资料内容：
材质证明、复试报告。
2）目录内容：
序号、材质编号、种类、规格、厂名、进场吨数、使用部位、试件编号、复试编号、混合批（含碳量之差、含锰量之差）抗震计算（强屈比、屈标比、结果判断）、页数、附注（注明有见证试验）。
5.1.5.8防水卷材：
资料内容：
防水卷材准用证、使用说明书、检验报告、产品合格证及防伪标志、复试报告、外观检验记录、防水工人上岗证（有效期内）。
5.1.5.9混凝土试验报告：
目录内容：
序号、试件编号、制模日期、施工部位、强度等级、配合比、水泥、外加剂、达到设计强度（%）、页数、附注（注明有见证试验）。
5.1.5.10预拌混凝土：
资料内容：
混凝土出厂合格证、混凝土28d强度报告、混凝土配合比申请单、开盘鉴定、水泥（水泥检测报告、水泥厂家3d）出厂合格、水泥厂家28天出厂合格证、水泥3d复试报告、水泥28d复试报告）、砂（砂检测报告、砂复试报告）、石（石检测报告、石复试报告）、外加剂（外加剂出厂合格证、外加剂检验报告、外加剂复试报告）、粉煤灰（粉煤灰检测报告、粉煤灰出厂合格证、粉煤灰复试报告）、碱含量计算书。
外加剂复试报告上必须写明初凝和终凝时间。
每次浇筑混凝土的资料独立成册。
根据中华人民共和国国家标准GB50204—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.4.2规定及附录D规定。
结构实体的检测，可采用对同条件强度进行检验的方法进行。
据此确定本工程的试块留置原则：
基础部分按规范规定留置试块，本工程基础地板冬季施工，试块按冬施方案留置，砂浆试块按施工规范规定。
第六章施工现场平面布置
6.1、施工现场条件及周边环境：
本工程场地较开阔
6.2施工现场平面布置原则：
合理布置，节约现场场地资源。
6.3现场办公、生活、临时围挡布置：
现场办公室采用轻质活动板房，可重复利用，现场内不设置生活区，现场东、西、南侧已用有围挡，我方对场地北侧进行围挡，且对东、西、南侧围挡不全处进行修补。
6.4主要施工机械的布置：
主要机械二台QTZ40塔吊，基础图见附图（见总平面布置图）
6.5施工现场临水布置：
（见平面布置图布置图）
6.6施工现场临电布置：
（见平面布置图布置图）
6.7施工现场环保设置：
（1）该小区在施工现场大门处设置车辆轮胎清洗设施，设排水沟一道。
（2）施工现场安全网采用标准的安全网，可降低施工噪音的传播。
第七章主要施工方法和技术措施
7.1工程测量
主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物四角处引测。
1）首先在建筑物一层柱上、墙上引测+500mm线，选择三处边柱，在500mm线处做好明显标志。
再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。
一般测设500mm标高线。
2）将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。
在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500mm线，以便做为以后施工的依据。
7.1.2轴线和竖向偏差控制：
1）当结构由地下室出±0.000后，处于建筑物中段的轴线控制无法利用基坑端部轴线桩控制方法，将设置轴线移出桩外界以外全场可以纵横贯通的位置，在首层楼板上预埋钢板，经贯通测量后，刻“十字”标志，每个区段的端部及施工分区连接处分别设置标志，在±0.000楼板上形成一个完整移轴控制网。
每层楼板的同一垂直位置预留方孔，用铅直仪将首层移轴线控制网直接投测到新施工的楼层中，为防止各区段投测误差，每隔两层组织贯通检查，以及时消除误差。
地下室回填后，在一层外侧设置引桩，标准500mm线位置。
2）施工层放线时，用经纬仪向上投测轴线点。
为保证建筑物的测量精度，对各投点进行闭合复核后，再根据投测点测放其它各细部轴线。
7.2基坑防护
对基坑进行防护，基坑周围不宜堆放土方、钢筋等建筑材料和大型机械，以减少坑边的地面堆载，基坑周边严禁超堆荷载。
用脚手架管在槽边搭设防护栏杆，栏杆高度为1.2m，在顶部和中间设置两道水平防护栏杆，栏杆上刷红白色警示漆，夜间设红色警示灯。
7.3基础工程
7.3.1基础钢筋：
基础钢筋连接采用套筒连接，待定位放线后开始铺设底板筋，顶板筋待墙壁暗柱筋施工完毕后开始支模浇筑砼。
地下室钢筋绑扎工艺
工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
a、划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边约为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁位置线）。
b、绑基础底板及基础梁钢筋
按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
基础底板采用双层钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放钢筋纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。
为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。
支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。
如下图所示：
底板钢筋如采用接头，除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋位置应符合设计要求。
根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，检查无误后，与底板筋焊接牢固，防止根部位移。
插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
c、墙筋绑扎
在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋行档标志。
一般情况先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
7.3.2基础混凝土：
该工程砼量较大，地下室用抗渗砼，为确保工程质量，砼的运输采用泵送，基础砼浇筑采用泵送工艺，采用象泵及车载泵，混凝土施工中正确留置基础底板的水平施工缝，墙壁留洞处预埋管加止水环。
底板砼浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，砼的收缩变形而层致砼产生裂缝，为了防止裂缝的产生，采取以下措施：
a.在满足设计要求的前提下，选择水化热化低的安定性好的水泥，本工程底板部分选用32.5矿渣硅酸盐水泥。
b.掺入高效MF-2减水缓凝剂，使凝结时间推迟，降低了水化热，推迟了水化热的峰值期。
c.加入UEA型膨胀剂，抗渗能力增加，水泥用量减少降低了水化热，减少砼温差的影响。
d.斜面分层浇筑，由斜面上向下浇筑，每层厚度300mm，振捣棒应快插慢拔，按排列式插入下层50mm进行振捣，有利于振捣密实和散热，为减少砼内部微裂，提高砼密实度，还应采取二次振捣法（此法的适当时间是在振捣棒拔出时，砼仍能自行闭合而不会在砼中留孔洞，这是施加二次振捣的合适时机），砼初凝前进行二次抹压，以消除干缩裂缝，反复进行直至终凝。
砼测温。
采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪测温，控制砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差不超过25℃，沿浇筑方向，预留测温孔，每隔5m×5m预留一测温孔，坚持4小时一次，14天后，根据每天的实际测定结果指导维护，确定是否改变养护材料厚度和养护方式，使整个养护期间砼处于受控状态。
各块砼核心实际最高温度基本符合以下关系式：
砼核心最高温度=入模温度+（31～34）℃，与理论计算最高温度=入模温度基本一致。
砼养护。
底板蓄水10cm养护，顶板上层采用覆盖1层塑料薄膜和4单层麻袋片洒水养护，养护时间14d，昼夜安排人员养护、监测。
实测温差、降温速度与预计基本相符（温差控制在25℃，降温速率控制在3℃/d）。
养护期间采取不同的养护方式，以保证砼质量并缩短工期：
砼终凝前进行人工反复抹压，以消除表面干缩及沉缩裂缝；
终凝至温度峰值出现（包括最高温持续时间）采用保温散热的方法，即洒水后覆盖一层塑料薄膜；
降温开始第1天覆盖减半厚度养护材料，从降温第2天开始至第8天，严格按计算选定的养护材料及覆盖厚度养护；
7.3.3地下室墙浇筑方案
由于墙体较高，内外交接泵送砼的坍落度较大，流动性强，如不采取措施，会产生垂直和水平施工缝，砼产生离析泌水现象，浇筑后会出现蜂窝现象，为避免以上现象，制定以下措施，浇筑顺序：
先外后内分层浇筑，砼输送泵选用一台方圆HBT80型及37米象泵一台，根据泵每小时出灰量，计算分层厚度，保证在砼初凝前浇筑第二层砼。
控制砼的入模温度，视环境温度而确定水温掺入高效MF-2减水缓凝剂，缓结凝结时间。
合理布管，尽量缩短泵送时间，布管走向合理。
控制坍落度，每隔3小时检测一次，以便调整坍落度。
墙壁水平施工缝留设在距离底板上300mm处，留设为水平缝，采用止水钢板，浇筑新砼时，将施工缝清理干净，浇水湿润，并浇筑同砼内成分相同的水泥砂浆一层，以保证防水抗渗性能。
为了不使砼流动，在内外墙丁字交接处，距外墙外壁50cm内墙外加设5×5及20×20双层叠合钢板网，同壁筋绑牢，网后面加设挡筋φ10@300与壁筋绑牢。
在浇筑期间，充分发挥泵站的作用，施工中不间歇，满足泵送量的要求，各方人员配备齐全，以防出现意想不到的事故。
地下室混凝土接触土壤部分的水平施工缝使用止水钢板进行防水处理施工工艺.
止水钢板宽300mm,厚3mm，每块长度为1.5米，焊接时搭接长度为50mm，从根本上截断压力水而起到防止渗漏的效果。
止水钢板的施工方法如下：
将止水钢板每三块焊接成一块。
将止水钢板放置于绑扎完毕的墙壁内外排钢筋之间，
止水钢板连接应采用搭接的方法，搭接长度在50mm以上，搭接后用。
止水钢板应沿施工缝回路方向形成闭合环路，不得有断点处。
焊接止水钢板时，严格按照标高线控制止水钢板标高，浇筑混凝土时，浇筑至止水钢板中心位置。
7.3.4防水砼质量控制与检验
质量控制
1）钢筋保护层：
用与防水砼相同的砼块，或砂浆块做成垫块垫牢。
2）配料：
严格控制各种材料用量，不得任意增减。
对各种外加剂应稀释成较小浓度的溶液后，再加入搅拌机内。
3）搅拌：
防水砼搅拌时间不应小于2min。
掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
4）检测：
使用防水砼，尤其在高温季节使用时，必须随时加强检测水灰比和坍落度。
5）浇筑：
清除模板内杂物。
浇筑前木模板用清水湿润，钢模板要保持其表面清洁无浮浆。
浇筑高度不超过2.0m，浇筑要分层，每层厚度不
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