磁混凝沉淀技术处理污水.docx

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磁混凝沉淀技术处理污水

磁混凝沉淀技术处理污水

磁混凝沉淀技术处理污水

水是生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生命，并从各个方面为人类社会服务。

水资源的短缺和水环境污染已经严重威胁着人类的健康和安全，制约着经济的进一步发展。

水资源保护和水污染防治已成为人类能否实施可持续发展战略的关键问题，引起全世界的普遍关注，污水处理技术得到不断发展。

现代污水处理技术，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3大类。

物理处理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质，方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。

化学处理法是利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污染物质，包括悬浮的、溶解的和胶体的。

主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。

生物化学处理法是利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。

主要方法可分为2大类，即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物作用的厌氧法。

纵观以上处理方法可见，污水处理的实质是对水中污染物进行分离和转化，而转化的最终产物大多需经分离予以除去，所以，分离是污水处理过程非常重要的一环，直接影响到处理的效果和成本，显然，强化分离过程对污水处理技术水平的提高具有重要意义。

借助外加磁粉加强絮凝效果，提高沉淀效率，无疑是强化分离过程的有效手段。

因此，笔者对磁性絮团的形成机理和形成规律进行了初步探讨，通过试验，取得了磁混凝沉淀工艺的最佳参数，从而为磁混凝沉淀技术在水处理中的应用创造了条件。

1磁混凝沉淀技术简介

所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降的目的。

磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。

整个工艺的停留时间很短，因此对包括TP在内的大部分污染物，出现反溶解过程的机率非常小，另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用，因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。

同时由于其高速沉淀的性能，使其与传统工艺相比，具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多优点。

以前，磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。

现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用。

目前，美国有15000t/d的市政污水处理项目采用了磁混凝沉淀技术。

我国在城市污水处理、中水回用、自来水处理、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的中试已经完成，均取得了较好的结果。

该技术的应用已在油田废水东营胜利油田的一期工程（5000t/d）中开始实施，在北京清河污水处理厂，日处理量5万t的磁处理工厂已建成并投入使用。

有指导意义，所有的强化混凝措施都将促进磁絮凝反应的进行。

3磁粉的回收

传统的磁粉回收装置有格栅型、鼓型、带型等，最常用的为转鼓式。

它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面转动的非磁性圆筒构成。

磁系的磁极极性沿圆周方向交替排列，沿轴向极性单一，磁系包角106～135°[3]，圆桶是用来运载黏附在其表面上的磁性物质，其工作原理如图1所示。

图1转鼓式磁粉回收装置工作原理图

含有磁粉和污泥的污水从转鼓的一端进入分离装置，固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚筒表面，随着滚筒的转动，被带至磁系边缘的低磁区，并从磁性物质出口卸下，非磁性物质则在重力的作用下，沿分离槽流至非磁性物质出口排出，完成磁性物质和非磁性物质的分离过程。

4磁混凝沉淀技术的工艺流程及工艺参数

2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀试验装置在北京清河污水处理厂进行了为期2个月的试验，取得了良好的效果。

第2年，运用该项技术的5万t/d的市政污水处理项目在该厂建成并投入运行。

笔者将以该工程为例，介绍磁混凝沉淀技术的工艺流程及最佳工艺参数的确定。

4.1工艺流程

磁混凝沉淀工艺流程见图2。

图2磁混凝沉淀工艺流程图

污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1级混合池，同时向1级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3级混合池，与在此加入的助凝剂PAM进行反应，生成较大的絮体颗粒，最后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。

经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到2级混合池继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入2级混合池继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统。

加药间调配好的PAC和PAM溶液由加药泵输送至各加药点。

PAC投加到1级混合池。

PAM投加到3级混合池。

4.2最佳工艺参数的确定

在污水处理中，COD、总磷、浊度是几项最常用的指标，下面我们通过对这几项指标的测定，分析磁混凝沉淀工艺的最佳运行参数。

试验中，源水为清河污水处理厂总进水。

现将基本工艺条件及参数列于表1。

表1基本工艺条件及参数

4.2.1加料顺序对系统运行的影响

保持其他工况不变分别试验以下3种加料顺序对磁絮凝反应的影响。

①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同时加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，最后加磁粉。

其中每种物料的投加间隔时间为2min。

针对以上3种加料顺序分别测试上清液的浊度，结果列于表2。

表2上清液测试结果

从以上数据中可以看出，前两种加料顺序的效果基本相同，第3种显然不可取。

究其原因，应该是磁粉加入太晚，赶不上参加混凝反应，未能形成磁性絮团。

4.2.2搅拌条件对系统运行的影响

保持其他参数不变，分别调节3个混合池中搅拌机的运行频率，记录下各种组合下叶轮的转数和相应的污水水质指标，得出如下结论：

在1级混合池和2级混合池需要快速搅拌，以增加混凝剂、磁粉与污物的碰撞机会，但是，搅拌速度并非越快越好，当搅拌速度达到500r/min时，与250r/min的效果相差不大，因此，在1级和2级混合池宜采用250r/min的搅拌速度。

在3级混合池，宜采用较慢的搅拌速度，以免将生成的矾花打碎。

该工艺条件下推荐80r/min的搅拌速度。

4.2.3混凝剂投加量对系统运行的影响

保持其他参数不变，将PAM投加质量浓度恒定，调节PAC的投加量（以Al2O3计），分别测试各种加药量下的COD、总磷及浊度指标，并计算出各项污染物的去除率，将试验结果绘于图3中。

从图3中可以看出，系统对COD的去除率保持在75%以上，当加药量在25～30mg/L之间时，COD的去除率在85%左右，随着PAC投加质量浓度的提高，COD去除率没有明显提高。

图3COD、总磷及浊度去除率随PAC投加量的变化曲线

当PAC投加量在30mg/L以内时，系统对总磷的去除率随着投加量的增加有显著提高，去除率可以达到97%，当投药量超过30mg/L后，总磷去除率仍可随加药量的增加而提高，但趋势放缓，维持在98%～99%之间，最高达99.3%。

具体参见更多相关技术文档。

系统对浊度的去除率基本都可以维持在95%以上，当投药量在25mg/L以内时，随着投药量的增加，浊度的去除率有明显提高，可以达到99%，当投药量继续增大，浊度去除率提高不明显。

综上，在PAM投加质量浓度恒定的条件下，当PAC的投加质量浓度（以Al2O3计）在25～30mg/L之间时，各项污染物指标都有较好的降低，随着PAC投加质量浓度的继续增大，各项污染物去除率均没有明显提高，因此，最佳的PAC投加质量浓度为25～30mg/L，此时，COD、总磷、浊度的去除率分别为85%、97%、99%左右。

5总结

通过以上分析可以知道，磁混凝沉淀技术用于市政污水处理是非常有效和经济的。

从污染物的去除效果上来讲，因为有磁性物质参与混凝反应，形成的絮团更紧密、结实，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工艺具有更好的污染物去除效果，尤其是对水中的油脂类污染物、总磷等的去除更是有着让人满意的效果。

由于有磁粉参与的混凝反应生成的絮团比普通混凝反应生成的絮团在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，这样，就可以大大缩短沉降时间，使池容大大减小，以清河污水处理厂磁处理设备为例，5万t/d的处理量，全部设施占地只有1000m2左右。

我们知道，同样的处理能力，如果采用普通混凝沉淀工艺，光沉淀池占地就需2000m2以上，因此，采用磁混凝沉淀工艺可以大大节省占地面积，减少基建投资。

由于其较小的池容，因此可以采用钢结构或其他材料作为设备的主体结构，可以采用工厂预制，现场安装的方式，可大大加快施工进度。

以清河污水处理厂磁处理设备为例，5万t/d的处理设备从开始定货到安装、调试到投入运行共历时5个多月，如果采用普通工艺是不可能做到的。

综上，磁混凝沉淀技术与传统工艺相比，具有较好的污染物去除效果，较小的建设投入和较快的建设周期，同时，其运行管理简便、启动快捷，值得在水处理行业推广应用。