材料与施工造成的钢筋混凝土裂缝处理技术.docx
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材料与施工造成的钢筋混凝土裂缝处理技术
材料与施工造成的钢筋混凝土裂缝处理技术
第一节:
混凝土自身因素产生裂缝的处理技术
一、塑性沉缩裂缝的处理技术:
导致因素:
由于混凝土中骨料级配差、加水量大、构件厚度大、捣振不均匀等原因,致使混凝土固化缓慢、粗骨料下沉、水泥浆上浮。
下沉的粗骨料
被钢筋阻隔而产生不均匀下沉,致使被阻隔的部位出现裂缝。
上浮的水泥浆导致混凝土表面收缩率增大,致使混凝土表面出现裂缝。
沉缩裂缝一般产生在混凝土初凝后、终凝前,沉缩量一般为构件厚度的1%左右。
处理方法:
1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝,则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除,并用水冲洗干净。
然后,根据混凝土所处
的环境要求,选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。
可以选择的功能性砂浆有:
ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、
EC2000聚合物砂浆等。
2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝,则必须进行加固修复。
根据实际情况,可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。
可以选择的材料
有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、
YJS-603找平胶等。
二、塑性干缩裂缝的处理技术:
导致因素:
1、所使用的水泥本身收缩率较大,或水泥的用量过多。
2、混凝土中掺入外加剂的影响,比如氯化钙等常常会加大混凝土的干缩值。
3、构件的体、表比值过小,致使混凝土中水份容易蒸发,容易产生干缩。
4、养护与防护:
忽视了对新浇筑的混凝土的养护、遮盖、挡风等防护措施,致使失水过快,塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下,薄弱
的硬结表面就会产生拉应力,造成长度为10-1000mm不等的裂缝。
处理方法:
1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝,则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除,并用水冲洗干净。
然后,根据混凝土所处
的环境要求,选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。
可以选择的功能性砂浆有:
ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、
EC2000聚合物砂浆等。
2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝,则必须进行加固修复。
根据实际情况,可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。
可以选择的材料
有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、
YJS-603找平胶等。
三、混凝土后期干缩裂缝的处理技术:
导致因素:
1、材料使用不当:
比如采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、砂石中含泥量过大、外加剂劣质等。
2、水泥用量大、加水量大、坍落度大,或掺入泵送剂、减水剂等增加混凝土收缩和干缩的因素,造成裂缝。
3、混凝土浇筑后长期处于干燥状态,混凝土中水份逐渐蒸发失水产生收缩。
如毛细孔中的自由水,在一个月左右的干燥蒸发中产生毛细变形
收缩,若继续干燥,则开始蒸发物理-化学结合的吸附水,从而引起水泥失水压缩,产生吸附收缩而裂缝。
4、混凝土中水分蒸发及含量不均匀分布,形成湿度变化梯度,引起收缩拉应力,造成裂缝。
5、混凝土的各种强度中,抗拉强度最低,仅为抗压强度的7%-11%,混凝土在碳化、失水、降温等综合作用下使体积产生收缩变形,同时
又受到内部钢筋的约束和外部两端的嵌固约束应力,当应力超过混凝土的极限变形值时,就会产生裂缝。
处理方法:
1、如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝,则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除,并用水冲洗干净。
然后,根据混凝土所处
的环境要求,选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。
可以选择的功能性砂浆有:
ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、
EC2000聚合物砂浆等。
2、如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝,则必须进行加固修复。
根据实际情况,可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。
推荐选择的材料
有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、
YJS-603找平胶等。
四、温差裂缝的处理技术:
导致因素:
1、水泥用量多、用水量大、砂率大,从而使水泥的水化热增大,加上浇筑速度快等因素,导致产生温差收缩裂缝。
2、高强度等级的混凝土,常常选用高标号水泥,再配合比重也常常加大水泥的用量(比如:
在混凝土拌和料中水泥浆量超过25%);或者
使用水化热高的水泥,当施工环境温度下降,又没有对混凝土构件采取保温蓄热措施时,就会产生裂缝。
处理方法:
1、温差产生的裂缝多为结构性裂缝,所以修复时必须采用结构加固的指导原则进行。
2、化学灌浆法修复:
采用“YJS-自动压力灌浆技术”进行灌补修复,此技术可灌补缝宽大于0.05mm的微细裂缝。
推荐选择的材料有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。
3、结构补强加固:
常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。
推荐选择的材料有:
YJS-501粘钢胶、YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补
砂浆、HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修料、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
五、大体积混凝土裂缝的处理技术:
结构断面最小尺寸在800mm以上,同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25⁰C的混凝土构件,称之为大体
积混凝土。
导致因素:
1、水泥用量多、用水量大、砂率大,从而使水泥的水化热增大,加上浇筑速度快,使大体积混凝土内外温差加大,表面散热快,收缩大等因
素导致产生温差裂缝。
2、大体积混凝土中使用42.5或更高标号的普通硅酸盐水泥,当水泥中的硅酸三钙(Ca3Si)的含量高达5.5%时,每千克水泥的发热量可达377kJ,比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ,则在构件中的温度差就比要求的大11%左右,容易产生温差裂缝。
3、混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥标号,提高了水化热。
而在施工环境温度下降时,又没有采取有效的技术措施,从而产生裂缝。
4、浇筑完成后,水泥的水化热尚没有达到峰值。
当外界气温骤降时,因为没有采取有效的防范措施,也是造成大体积混凝土产生裂缝的原因。
浇筑大体积混凝土时必须采取下列技术措施:
1、选用水化热低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
也可以考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料,以降低水泥水化热。
2、选择合理的砂、石级配,严格控制含泥量应不大于1%。
3、在混凝土中掺入一定的外加剂,尽量减少水泥用量,经设计单位同意,可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。
4、经设计单位允许,可以在混凝土中掺入粒径为150-200mm的洁净毛石,且毛石最大尺寸不应超过构件尺寸的1/3,掺入数量以不超过混凝土量的25%为宜。
5、使用高强无收缩灌浆料浇筑大体积混凝土构件时,宜选用豆石型灌浆料,如HGM-2型高强无收缩灌浆料。
如果现场只有通用型灌浆料,如
HGM-1型高强无收缩灌浆料,则可以在现场按照灌浆料重,30%-35%的比例掺入洁净毛石。
处理方法:
1、经观测,裂缝已经稳定。
先将裂缝清理干净,用压力水冲洗并晾干。
2、采用化学灌浆法修复:
采用“YJS-自动压力灌浆技术”进行灌补修复,此技术可灌补缝宽大于0.05mm的微细裂缝。
推荐选择的材料有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。
第二节:
材料因素引发裂缝的处理技术
一、水泥引发的裂缝的处理技术:
导致因素:
1、水泥的安定性是引发各种裂缝的主要因素之一。
由于使用安定性不合格的水泥,致使在水泥水化后凝结过程中,在氧化镁、氧化钙及石膏
等有害物质反应的作用下,产生了剧烈的、不均匀的体积变化。
这种变化会在混凝土内部产生破坏性应力,导致强度下降和开裂现象的出现。
2、水泥体积安定性大多是由以下三种物质决定的。
(1)游离氧化镁(MgO)。
它的放映速度很慢,可达10-20年。
其固相体积增大2.48倍。
国家标准规定,按压蒸法进行检测,当压蒸膨胀率超过0.5%时,则该水泥的压蒸安定性为不合格。
(2)游离氧化钙(CaO)。
因为水泥生料在烧熟过程中,氧化钙和氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应是不可能完全进行彻底的,一般地都会剩余一些结构致密的氧化钙游离在水泥熟料中,这些游离的氧化钙遇水会继续缓慢反应,一般需要3-6个月才能完全水化。
固相体积增大
1.98倍。
(3)石膏。
水泥中因加入过量的石膏而引起的反应,其反应从水泥水化开始,硬化后仍在进行反应。
固相体积增大2.22倍。
国家标准规定氧化硫(SO3)含量不得超过3.5%。
3、不同品种、不同标号的水泥,其性能不完全相同,水化后初凝和终凝的时间不同,收缩也不同。
因此,混用水泥拌和的混凝土,所浇筑的构件也容易产生收缩裂缝。
4、施工人员不完全了解水泥性质或不清楚工程的性质,因此,工地有什么水泥就是用什么水泥,由此产生构件裂缝和破坏事故。
5、当地采购不到合格的水泥,就用不合格的水泥代替,浇筑后又没有采取相应的技术措施,因而造成事故。
常用水泥品种选用表:
混凝土工程特点 和所处环境条件
优先使用
可以使用
不得使用
普
通
混
凝
土
在普通气温环境中的混凝土
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
在干燥环境中的混凝土
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
在高温度或永远处在水下环境中的混凝土
矿渣硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
大体积混凝土
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
硅酸盐水泥、
快硬硅酸盐水泥
有
特
殊
要
求
的
混
凝
土
要求快硬的混凝土
硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥、
火山灰质硅酸盐水泥、
粉煤灰硅酸盐水泥
高强度等级混凝土(大于C40)
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥、
粉煤灰硅酸盐水泥
严寒地区露天混凝土,寒冷地区处在水位升降范围的混凝土
普通硅酸盐水泥(标号大于325号)
矿渣硅酸盐水泥(标号大于325号)
火山灰质硅酸盐水泥、
粉煤灰硅酸盐水泥
严寒地区处于水位升降范围的混凝土
普通硅酸盐水泥(标号大于425号)
矿渣硅酸盐水泥、
火山灰质硅酸盐水泥、
粉煤灰硅酸盐水泥
有抗渗要求的混凝土
普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
有耐磨性要求的混凝土
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(标号大于325号)
矿渣硅酸盐水泥(标号大于325号)
火山灰质硅酸盐水泥、
粉煤灰硅酸盐水泥
备注:
蒸汽养护时用的水泥品种,宜根据具体条件,通过实验确定。
处理方法:
1、经检测,混凝土强度低于设计要求,且裂缝宽度大于0.3mm时,必须返工处理。
2、经检测,混凝土强度已经达到设计要求,且裂缝宽度小于0.3mm时,可采用化学灌浆技术进行修复。
推荐选择的材料有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件。
3、经检测,混凝土强度已经达到设计要求,且裂缝宽度大于0.3mm时,可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。
可以选择的材料有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、
YJS-603找平胶等。
4、经检测,混凝土强度满足设计要求,仅有少量的表面收缩裂缝时,可以采取继续养护及表面刮浆封闭的方法处理。
推荐选择的
材料有:
RMO补缝胶浆、J-302混凝土再浇剂等。
二、砂石引发的裂缝的处理技术:
导致因素:
1、砂石集料中混有膨胀性矿物质,如蒙脱石、伊利石、高岭石、绿泥石等,吸水后体积膨胀,失水后收缩变硬,
造成混凝土构件裂缝。
2、砂石集料中含泥量超标,造成混凝土构件强度降低,表面产生泥浆干缩裂缝。
3、砂石集料中混入生石灰,浇筑后生石灰的体积会增大2倍以上,使构件产生爆裂。
4、砂石集料中含有硫化物或硫酸盐等物质,与水泥或石膏中的钙离子作用,产生硫酸钙或硫铝酸钙,由于体积膨胀使构件产
生裂缝。
砂、石子含泥量限值表:
材料品种
混凝土强度等级
含泥量(%)按重量计算不大于
砂
C30或C30以上
3.0
C30以下
5.0
石子
C30或C30以上
1.0
C30以下
2.0
处理方法:
1、经检测,构件的混凝土的强度低于设计要求,混凝土中反应性石子爆裂严重,且尚有继续发展的趋势时,必须返工。
2、石子含泥量超标造成混凝土表面有微细裂纹,但混凝土强度能够满足设计要求时,不考虑美观因素,可以不处理。
若考虑美观因素,可采用表面刮浆封闭的方法处理。
推荐选择的材料有:
RMO补缝胶浆、ECM环氧修补砂浆、
EC2000-RC聚合物加固砂浆、J-302混凝土再浇剂等。
3、全面检查裂缝的范围、数量和影响程度,混凝土强度满足设计要求。
集料取样测试符合
《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检测方法》(JGJ53-92)的要求。
开采用“挖出填补法”修复,即先将爆裂
处挖除,并用水冲洗干净后,用功能性砂浆进行填补修复,并浇水养护7天。
推荐选择的材料有:
HGM高强无收缩灌浆料、
HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、J-302混凝土再浇剂等。
三、碱-集料反应引发的裂缝的处理技术:
导致因素:
石子中的活性二氧化硅(SiO2)如白云质石灰岩石子等,与水泥中过量的碱发生化学反应,就是碱-集料反应。
这种反应
一般是在水泥混凝土硬化后进行的,含有活性石子的混凝土浇筑硬化后,与水泥中过量碱反应生成碱性硅酸盐、或碳酸盐,
体积会膨胀,膨胀的压力使混凝土破坏、裂纹,产生一个裂纹网。
一般来讲,当水泥中碱含量高于国家规定的0.6%以上时,
碱-集料反应的危害就非常严重了。
防止碱-集料反应的措施:
1、采用含碱量低于0.4%的低碱水泥,减少混凝土中的水泥含量。
2、在混凝土的配合比中,掺入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、矿渣、硅粉等掺合物,降低混凝土的碱性。
3、尽量不用可能引起碱-集料反应的骨料。
一般地,碱-集料反应的骨料有:
蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石类、玻璃质火山岩、微晶或贬值石英、白云质石灰岩等。
4、施工时搅拌均匀并振捣密实,认真养护,以免造成干缩裂缝、温度裂缝。
选用合适的无碱外加剂,但必须通过试验和实践后方可采用,才可能防止碱-集料反应的发生。
5、改善混凝土结构的使用条件,使用时宜使混凝土结构处于干燥状态。
处理方法:
1、经检测,碱-集料反应是个别部位,且混凝土强度满足设计要求时,可采用“挖出填补法”修复,即先将破裂处挖除, 并用水冲洗干净后,用功能性砂浆进行填补修复,并浇水养护7天。
推荐选择的材料有:
HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM抢修料、ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、J-302混凝土再浇剂等。
2、经检测,混凝土强度不能满足设计要求,且碱-集料反应破损处较多、钢筋锈蚀、直接影响到构件安全度时,必须返工重浇。
四、添加外加剂引发的裂缝的处理技术:
导致因素:
1、错用外加剂,或不当使用外加剂,或采用劣质外加剂产品,掺用后没有起到应有的作用,如掺入早强剂的混凝土不早强,掺入抗冻剂的混凝土不抗冻等,都直接影响到构件的质量,造成混凝土强度降低,产生裂缝。
2、没有检查计量的准确性,如掺量过大,使混凝土的拌和物不会硬化,造成构件破坏。
处理方法:
1、经检测,混凝土强度满足设计要求时,可采用化学灌浆法修复,可使其恢复原有的功能和防止钢筋锈蚀。
推荐选择的材料有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件等。
2、当误掺入外加剂(比如:
在蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土中误掺入引气剂或引气减水剂),造成混凝土强度不能满足设计要求时,须返工。
根据现场实际情况,经设计单位允许可以采用适当的加固方法进行加固补强修复。
常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝土、外包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。
推荐选择的材料有:
YJS-501粘钢胶、YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶、ECM环氧修补砂浆、HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、HGM钢筋锚固料、HGM抢修、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
第三节:
模板使用不当造成裂缝的处理技术
立模前,必须按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中模板设计的有关条文设计、制作和安装。
一、模板支架不规范产生裂缝的处理技术:
导致因素:
1、立模板和支架前,没有根据工程结构形式和上部荷载的大小,按照规范要求计算确定支架的用材规格和间距大小,
而是盲目估计确定。
造成施工时承载力、刚度不足的变形,致使新浇筑的混凝土构件裂缝,严重的还会发生坍塌事故。
2、施工管理不当。
立底层模板之前没有先夯实支撑下的基土和铺设垫层,基土达不到持力层的标准;或土质干硬,在混
凝土浇筑过程中,基土被浇水、渗水淋湿后软化,在上部荷载的压力下支架沉降变形,造成混凝土构件变形而裂缝。
处理方法:
1、检查变形构件的实际情况,如梁、板局部弯曲变形最大值小于20mm时,可不作处理。
只需在抹灰时纠正外观即可。
推荐可选用的材料有:
EC2000聚合物抗裂砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、EC聚合物抹灰砂浆、ECM环氧修补砂浆、
EC砂浆抗裂剂、EC-1表面处理剂等。
2、检查构件上部的裂缝宽度,根据裂缝的宽度选择合适的材料进行灌补修复即可。
推荐可选择的材料有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-503灌注胶、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料、EC-1表面处理剂、J-302混凝土再浇剂等。
二、模板支架立在楼板上造成的裂缝的处理技术:
导致因素:
1、多层房屋施工时,上层模板的支柱立在下层新浇筑钢筋混凝土楼板上,造成楼板变形和裂缝。
2、因下层新浇筑的混凝土楼板的底模和支撑都已拆除,在上层模板、支架和浇筑混凝土的施工荷载大于楼板的弯曲抗压强度时,会产生变形和裂缝。
3、下层新浇筑的混凝土强度还较低时,上层构件模板的支撑没有对准楼板下面的支撑,在上部集中荷载的作用下,使楼板局部变形和裂缝。
处理方法:
1、当裂缝宽度小于0.2mm,弯曲变形小于跨度长的1/1000时,可进行化学灌浆修复或表面刮浆封闭修复。
推荐可选
用的材料有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、RMO补缝胶浆、J-302混凝土再浇剂、EC-1表面处理剂、EC2000聚合物抗裂砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
2、当裂缝宽度大于0.3mm时,必须进行化学灌浆补强修复,或粘碳加固修复。
推荐可选用的材料有:
YJS-401灌浆树脂胶、 YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶等。
三、早拆底模与支架造成裂缝的处理技术:
导致因素:
1、提前拆除承重梁、板的底模与支架,造成构件承载力不足而变形和裂缝。
2、提前拆除悬挑梁、悬挑板的底模与支架,造成混凝土构件的倾覆、断裂和裂缝。
3、若悬挑构件锚固端上部还没有抗倾覆的砖砌体或荷载时,拆除底模和支撑,会造成悬挑构件倾覆事故。
4、为了模板周转,或冬季施工气温较低时使用的水泥品种不当,比如采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土强度增长缓慢,但是工地仍然按照常规时间拆除底模和支架,混凝土强度未达到要求,提前拆模,就产生裂缝。
严重时,还会造成断裂和坍塌事故。
处理方法:
1、当裂缝宽度小于0.2mm,弯曲变形小于跨度长的1/1000时,可进行化学灌浆修复或表面刮浆封闭修复。
推荐可选用的材料有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、RMO补缝胶浆、J-302混凝土再浇剂、EC-1表面处理剂、EC2000聚合物抗裂砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆等。
2、当裂缝宽度大于0.3mm时,必须进行化学灌浆补强修复,或粘碳加固修复。
推荐可选用的材料有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶等。
现浇结构拆模时间所需混凝土强度:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
小于等于2
50
大于2,小于等于8
75
大于8
100
梁、拱、壳
小于等于8
75
大于8
100
悬臂构件
小于等于2
75
大于2
100
注:
“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
第四节:
钢筋因素造成裂缝的处理技术
一、误用或错用钢筋造成变形和裂缝的处理技术:
导致因素:
1、混凝土构件中使用的钢筋不合格。
2、梁中主筋安装错误。
钢筋混凝土梁是上部混凝土受压,下部钢筋抗拉。
如果梁中主筋安装有误,会造成梁的受拉区产生裂缝。
如果主钢筋直径小,或少放根数,或漏放构造加强钢筋,或箍筋安装不合格,或使用劣质钢筋等都会造成梁的抗拉强度不足,在荷载作用下产生裂缝。
3、提早拆模。
4、悬挑构件的钢筋错放。
悬挑构件在嵌固支座处是受负弯矩,即上面受拉,下面受压,与简支梁结构的受力情况刚好相反。
悬挑构件的受力钢筋必须在上面,如错放就会造成事故。
5、主钢筋下沉位移。
由于操作不规范,如挑梁和板的混凝土浇筑时,不搭设操作平台,而是踩踏在钢筋面上,常把挑梁上部的主钢筋踩踏下沉,造成裂缝或事故。
处理方法:
检查、检测已经裂缝的梁、悬挑梁等构件产生裂缝的实际原因,根据隐蔽工程验收记录,如确实为主钢筋直径或数量小于
或少于涉及规定,或使用劣质钢筋,或钢筋位置不符合规定时,原则上必须返工。
如经设计单位允许,且认真核算后,可以
采取补强加固的方法处理。
一般可以采取封闭裂缝法、外用粘贴钢板加固法、外包钢加固法、预应力钢筋加固法等。
推荐选择的材料有:
YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-501粘钢胶、YJS-502植筋胶、YJS-503灌注胶、
YJS-601碳