《高炉施工方案》word版.docx

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《高炉施工方案》word版

第一章工程概况…………………………………………………

第二章编制依据及说明…………………………………………

第三章施工布署及施工进度计划…………………………………

第四章质量目标及保证措施…………………………………

第五章主要施工工艺及技术措施……………………………………

5.1土建工程施工方案…………………………………………

5.2安装工程施工方案…………………………………………

5.3筑炉工程施工方案…………………………………………

5.4电仪施工方案…………………………………………

第六章主要机具装备和劳动力计划………………………………

第七章安全施工措施………………………………………………

第八章文明施工措施………………………………………………

第九章保工期措施…………………………………………………

附图:

质保体系图…………………………………………………

附件：

施工网络计划………………………………………………

附件：

平面布置图…………………………………………………

第一章工程概况

该工程为在现有天津钢管公司直接还原铁厂北侧，建设两座1000m3高炉及相关配套设施。

最终建成一个生产能力为年产140万吨铁水的炼铁车间，一方面为天津钢管公司生产电炉炼钢提供30万吨铁水，另一方面为本厂转炉炼钢车间提供优质铁水。

一、高炉主要技术经济指标

高炉有效容积1000m3

高炉座数2座

利用系数2.06t/m3.d

热风温度0.2Mpa

二、工程范围

炼铁车间的土建工程，高炉本体钢结构制作安装工程，高炉炉体框架平台制作安装，炉体附属设备安装，高炉外围设备、管道安装，热风炉系统设备、管道安装，车间电气仪表安装，高炉及热风炉砌筑工程等。

三、施工工期

工程由北京钢铁设计研究总院设计，该工程量大，工程计划土建施工11个月绝对工期，安装工程10个月绝对工期。

四、主要工程量

三座内燃热风炉，设计热风温度1200℃，热风炉内径8。

0m，全高41m，高径比5。

2，一座炉格子砖总重1030t。

本工程工程量大，包括的系统多，且为包括土建、安装、非标制作、电气、仪表、筑炉等工程的综合性工程，我单位一定要集中优势兵力，全力以赴投入到工程中去，再次一展省安铁军雄风，为天津的建设事业贡献我们的力量。

第二章编制依据及编制说明

2．1编制依据

1）天津市钢铁工业结构调整易地改造项目建筑安装施工招标文件项目编号铁200101

2）天津钢铁工业结构调整易地改造工程初步设计第四卷炼铁车间

3）土方与爆破工程与施工验收规范（GBJ201-83）

4）地基与基础工程与施工验收规范（GBJ202-83）

5）砖石工程施工验收规范（GBJ203-83）

6）钢筋砼工程施工验收规范（GBJ204-92）

7）工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87

8）工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92

9）钢结构工程施工验收规范（GB50205-95）

10）木结构工程施工验收规范（GBJ206-83）

11）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）

12）建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-91）

13）混凝土检验评定标准（GBJ107-87）

14）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）（YBJ201-83）

15）压缩机电机泵安装工程施工及验收规范（JBJ29-96）

16）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）

17）冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动、润滑设备（YBJ207-85）

18）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼铁设备）（YBJ208-85）

19）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）

20）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）

21）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50206-98）

22）给水排水管道施工及验收规范（GB50268-97）

23）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备（YB9243-92）

24）冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动、润滑设备

（YB9246-92）

25）建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装）（TJ305-75）

26）工业管道安装工程质量检验评定标准（GB50184-93）

27）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985-88）

28）施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）

29）《电气装置安装工程、母线安装工程施工及验收规范》（GBJ149-90）

30）《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》（GB50150-91）

31）《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

32）《电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

33）《电气装置安装工程、旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）

34）《电气装置安装工程、盘柜及二次回路结线施工验收规范》（GB50171-92）

35）《电气装置安装工程、电梯电气装置施工及验收规范》（GB50182-93）

36）《电气装置安装工程、低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）

37）《电气装置安装工程、电力变流设备施工及验收规范》（GB50255-96）

38）《电气装置安装工程、起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）

39）《电气装置安装工程、爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）

40）《电气装置安装工程、1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）

41）《电气装置安装工程、电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）

42）《电气装置安装工程、高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）

43）《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417-95）

44）《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》（YB9237-92）

45）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）

46）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）

2.2编制说明

编制原则，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良，争创省优质工程。

科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。

合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。

结合同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。

第三章施工部署及施工进度计划

3．1.施工部署

根据高炉的工程特点和工期要求，具体施工部署如下：

做好施工准备工作。

重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。

组织施工人员、机具材料等进场。

完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。

后勤人员完善办公、生活设施。

合理安排施工进度。

由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。

要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个大修施工高速度、高质量地连续进行。

以金属结构安装为施工主线，在施工程序和协调配合上均以金属结构先上、快上为出发点进行安排。

根据工程特点，该工程施工具体分三个阶段。

预制阶段

在安装前，全部完成以下工作：

完成炉壳平台装置，预制好炉皮、炉顶钢架、上升管、下降管、斜桥、重力除尘器、热风围管、工艺管道等，组装好部分炉皮。

冷却壁进货检验，通球、试压。

施工吊盘、炉内外施工保护棚等施工设施的制作。

耐火砖进货检验，加工、预砌、编号。

出铁场部分土建工程。

安装阶段

安装分两班进行，白班以组对、吊装为主，夜班以焊接为主。

每班安排两组作业力量，一组负责拼装，一组负责安装。

以小时为单位计算工期，确保每个节点按期完成。

冷却壁安装与炉壳安装同步交叉进行，要求每带炉皮校正焊接完后，即进行冷却壁开口安装。

待冷却壁和炉壳安装结束后，设置炉喉保护棚，炉内开始耐火材料的砌筑，炉顶开始机电设备的安装。

这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰，也是本工程的高峰。

随着高炉炉壳和各平台的安装，及时穿插机械设备和电气设备的安装，特别是炉顶无料钟下料设备的安装既要求精确又要求及时，必须合理安排各专业之间的配合。

为了便于小型管件的不定形耐火材料的施工，喷涂安排在地面上进行，整体吊装。

在高炉本体施工期间，同时完成重力除尘器的安装，最后安排煤气下降管和上料斜桥。

炉体耐火材料砌筑及机电设备和管道安装阶段，此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为集中，要集中劳动力实行三班倒作业。

机电设备和管道安装工程量较为分散，必须合理安排、及时穿插，突出重点，顾全大局，确保按节点完成。

液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。

机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段

与电气安装单位密切配合，争取做到机械设备随安装随单体调试，为高炉无负荷联动试车创造条件。

无负荷联动试车阶段

服从甲方总体安排，准备足够力量，随时处理调试过程中出现的安装问题。

推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。

安装作业施工中，要尽量采用电、液动工具，设备、管道安装时尽量采用机械吊装。

施工组织

我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。

本工程计划投入一个土建队，一个安装队，三个筑炉队，工程一开工即进入工地展开土建施工，尤其是高炉、热风炉基础，要先为安装创造条件，同时展开工作面的还有高炉、热风炉本体及附属设备、管道的非标制作工程，也为安装创造条件。

高炉热风炉的安装要尽早开工，以便为后期砌筑工程创造条件。

之后安排各矿、料槽的施工，以便为其下部上部的送料设备、闸门、振筛的施工创造条件。

高炉的安装及砌筑进行交叉作业，以加块工程进度。

3．2施工进度计划

详见施工进度网络计划图

第四章质量目标及保证措施

4.1质量目标：

单位工程一次交验合格率100％,保证工程质量达到国家验评标准规定的优良等级,争创省优质工程。

4.2保证工程质量的技术措施

4.2.1文件及资料管理：

文件资料控制执行QG/JA31.03及QG/JA31.16有关规定。

由专业技术人员编制施工方案,并按QG/JA025《技术交底规程》向施工班组进行交底,并提供有关技术文件,施工班组按图纸和交底的要求进行操作,控制工程质量满足规定要求。

各种交竣工资料要正确、齐全、格式统一，标准统一。

4.2.2按程序运行控制记录

开工报告

图纸会审记录

技术交底记录

材料合格证及材质证明书

焊条烘干记录

设备安装记录

设备试运转记录

施工记录

焊接记录

测量记录

分项工程验评记录

分部工程验评记录

试压记录

隐蔽工程验收记录

工程竣工验收证书

4.2.3施工过程中的质量控制：

严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。

严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。

在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。

执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。

同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。

应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。

推行全面质量管理，开展ＴＱＣ小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用ＰＤＣＡ循环进行管理，严格按照规范标准施工。

出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。

确需拆卸时，应经厂家、监理研究同意后，且拆卸及复装应按设备技术文件规定进行。

安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。

施工过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。

施工过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内的产品。

对所有进入施工现场的设备、管道、阀门、管件要认真核对，检查是否有质量证明书、设备合格证、材质合格证等。

如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理部停止安装或使用；并报请监理及建设单位进行解决。

各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。

班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。

对自己的施工负责,发现不合格时，及时整改，不留质量隐患。

在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。

施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内，焊接工艺选用公司编制的焊接通用工艺。

第五章施工技术方案和主要技术措施

5．1土建工程施工方案

5．1．1主要项目施工方案及措施

1）高炉

2）热风炉

3）烟囱

4）主厂房

5）矿槽及通廊转运站土建

6）预留预埋

7）大体积砼

8）施工测量

9）施工过程质量控制点的设置

10）建安结构与防水工程常见质量通病防治措施

11）采用新技术、新工艺、新设备

5．1．2高炉施工方案及措施

1）工程概况

高炉基础位于现有天津钢管公司直接还原铁厂北侧，基础底部为长方形，大约49.000*34.600m，座落在粉砂土层上，高炉有效容积1000m3。

鉴于场地地面下15.00m深度范围内为软弱地基上，不宜作为主要建筑物的天然地基，因此按设计情况，布设桩为宜，高炉底部框架结构上部钢结构，屋面及围护采用铁皮垄瓦，地面铺砌耐热砖。

2）基础部分

关于砼基础施工的要求

因为高炉基础为大体积砼，所以在施工中要严格控制和掌握砼的内外温度，以及精心施工，合理的考虑到各方面的因素对砼的不利影响，防止施工中出现影响工程质量的不利因素，造成不必要的损失，因此对以下几项进行要求：

原材料：

a.合理的级配

b.采用拖式泵灌砼，坍落度不大于10cm，初凝时间8-14小时。

c.石子粒径不得大于30。

d.掌握控制出灌温度在10℃左右。

养护：

a.砼浇灌后，及时在砼表面进行覆盖的保温措施。

b.专人进行测温记录，如发现内外温差大于25℃时，增加表面覆盖物，使内外温度在25℃内。

基础施工

地基验槽合格后，再进行垫层施工，施工时，严格掌握模板位置及标高等。

A：

施工工序：

土方开挖钎探验槽垫层砼安放予埋件绑扎钢筋（底板）钢筋、模板、螺栓固定架安装绑扎钢筋螺栓安装、支模板浇砼回填土。

B：

基础及基础梁施工：

主要材料均须有合格证，并有复试报告，按设计及施工规范要求施工，搅拌及浇筑时，随时检查坍落度及水灰比，并按焊好避雷主管。

做好隐蔽验收记录，砼浇筑完成12小时，开始浇水养护，拆模后及时回填。

基础钢筋

底板钢筋四周交叉点，绑扎一正一反以保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头按规范要求错开，其位置如搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎时，随时检查钢筋的品种规格、形状、尺寸、锚固长度、位置，保护层是否符合要求，并做好隐蔽工程验收。

基础模板：

模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方

法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，

加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢

管。

基础砼：

质量检查、允许偏差：

轴线位移10mm截面尺寸+15mm-10mm

标高10mm平整度8mm

预留孔、埋管中心线位置偏移5mm

预埋螺栓中心位置偏移5mm

预留洞中心位置偏移15mm

设备基础浇筑要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓应涂油并用水泥袋裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗便沟壁产生蜂窝麻面现象。

砼搅拌及运输

拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净便使搅拌筒充分

湿润，拌第一盘时石子用量按配合比规定减半，拌好的砼

要卸尽。

在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得

采用边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和塌落度，严

格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。

装料顺序

石子水泥砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输过程中，应

保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

砼的振捣方法：

采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋铁位置、数

量、钢筋位置、间距、数量，并清理模板内的杂物。

砼自

吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过3m，采

用模板侧面开门子洞，砼浇筑应分层进行，分层高度为插

入式振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50mm，

平板振动器的分层厚度为200mm，使用插入式振动器应快

插慢拔，插高要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得

移漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的

1.5倍。

振动时间一般控制在30S，最长不超过1分钟。

振

捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，

并应在前层砼初凝前，将下层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派

专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移

变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑

的砼初凝前修整完毕。

质量安全施工措施

高炉基础为重要的结构基础，为确保工程质量，要求

全体施工人员责任心要强，领导干部起带头作用，少出错误，共同努力。

a.钢筋绑扎品种、规程、间距、数量符合设计要求。

b.钢筋平直，不得有弯头，钢筋焊接合格，绑扎接头要错开。

c.钢筋不得与支架焊接在一起，钢筋留有保护层。

d.模板要求稳固，表面平整，保证砼外表面平整、光滑。

e.螺栓及固定架安装稳固，螺栓中心偏差±2mm，标高偏差±5mm。

f.砼要求振捣密实，结构要里实外光。

g.砼要连续浇筑，保温措施要得当，控制基础内外温差不大于25℃。

h.各道工序必须经过甲、乙双方同意签证后，才能进行下道工序。

在保证质量和工期的同时，要确保施工安全。

高炉基础混凝土施工温度控制

本高炉基础为大体积混凝土,温度控制有多种方式，我们采用传感探头预埋式，再用测温仪表来测试记录温度，并根据测温情况采取覆盖保温控制温差措施，使温差<25℃。

5.1.3框架结构部分

框架柱每层可施工到框架梁底下0.05米，每接缝处砼要严格按照施工缝规定处理，使新老砼结合好。

框架区四周外面搭双排钢管脚手架和上人斜道，架1.5m，步距1.5~1.7m,脚手架外侧设安全栏杆并满挂安全网，主要道路要搭设安全棚。

5.1.3.1框架及钢筋制作安装

1）梁的受力钢筋接头一律采用焊接，接头位置故在距梁端1/3跨度处，尽量采用一根钢筋不接头。

2）框架节点是应力集中的地方，也是保证结构整体性的关键部分，钢筋密集，绑扎困难，一定要将节点处的钢筋安装好，绑扎牢固。

3）框架柱与水泥空心砌块墙体拉结筋要预埋在柱内，伸出部分弯折紧贴模板，拆模后将拉结筋扶直与墙连接。

4）严格地控制好钢筋保护层，垫好垫块，浇筑时，随时检查及时处理。

5.1.3.2框架区模板

1）模板采用定型钢模为主，不符合模数部位用木模，施工前刷隔离剂，拆后及时清理干净，周转使用。

2）框架柱与框架梁的钢模中，纵模间距500mm设钢卡，来确保梁、柱断面尺寸，柱模底部加木垫板。

3）框架柱每层模板底部要留清扫口，高度大于3000mm的柱子要留浇灌口，清扫口，浇灌口用完后要用木模堵严以利浇筑砼。

4）下层梁、板砼强度应具备承受上层荷载能力，才能安装上层模板，否则，下层模板支撑不能拆除。

5）上层模板的立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板，立柱应垂直，垫板应平整。

6）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，不得超过规范规定的允许偏差。

7）柱模板每隔600加一道柱箍采用Φ48*3.5短钢管用扣件卡牢，支柱模板时，应先安装两端模板，校正固定接通长线校正中间各柱模板。

8）梁板模板均采用钢模板，Φ48*3.5钢管作搁栅，排架与撑模板，间距不大于700mm，立杆间距500-1000mm，纵横方向均设剪刀撑。

9）模板支撑以Φ48*3.5钢管排架为主，木模处辅以木板带支撑，排架立柱均不大于1米，大梁的墙板底下的横楞间距不大于砼重量，模板自重以施工荷载为准。

5.1.3.3框架区砼

1）搅拌站设专人掌握砼配比，计量要准确，人员相对固定。

2）同一区段的砼必须连续浇筑，不得中断，分层浇筑砼时，上层砼必须在下层初凝前浇灌，每层砼的厚度宜控制在45cm以下，振捣应密实，无蜂窝、麻面，严禁漏振、超振、搅拌时间不少于120秒，防止砼离析现象。

3）施工缝的处理：

在施工缝处连续浇筑时，已浇筑的砼应通过试块试验来确定抗压强度不小于1.2N/mm2后，方能浇筑上面的砼，浇筑新砼前，必须清除老砼表面的垃圾、水泥薄膜，松动石子或软弱砼层，并须上面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不留积水。

在施工缝处铺10-15mm厚的同砼成分相同的水泥砂浆一层，然后可以继续浇筑砼。

浇筑时不应在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝，细致捣实，使新老砼结合好。

4）对予埋件，浇筑速度要均匀，防止碰撞，以免位移和歪斜，发生偏差，应及时纠正。

5）在浇筑过程中，应设专人观察模板、支架、钢筑预埋件，当发现有变形、位移时，应及时采取措施处理。

6）掌握天气变化情况，加强气象预报的联系工作，并要掌握停电，停水情况，以保证砼连续浇筑。

7）浇筑砼应有砼施工记录、隐蔽、预检记录。

8）砼浇筑12h后，应进行覆盖浇水养护，开始浇水，不得直接冲刷表面，养护时间不少于14昼夜。

5.1.4耐热混凝土

5.1.4.1耐热混凝土拌制规定。

1）拌制水泥耐热混凝土时，水泥和掺合料必须拌合均匀。

拌制水玻璃耐热混凝土时，氟硅酸钠和掺合料必须预先混合均匀。

混凝土宜用机械搅拌。

2）水玻璃耐热混凝土拌制要遵守下列规定：

A：

粉状骨料应先与氟硅酸钠拌合，再用筛孔为2.5mm的筛子筛过两次。

B：

干燥材料应在混凝土搅拌机中预先搅拌2分钟然后再加入水玻璃。

C：

搅拌时间，自全部材料加入搅拌机后算起，应不少于2分钟。

D：

每次拌制量应在混凝土初凝前用完，但不超过30分钟。

3）耐热混凝土的用水量（或水玻璃用量）在满足施工要求条件下应尽量少用，其坍落度应比普通混凝土相应地减少1-2cm，如用机械振捣可控制在2cm左右。

4）耐热混凝土的搅拌时间应比混凝土延长1-2分钟，使混凝土的混合料颜色达到均匀为止。

5.1.4.2耐热混凝土的养护

水泥耐热混凝土浇筑后，宜在15-25℃的潮湿环境中养护，其中普通水泥耐热混凝土养护不少于7d，矿渣水泥耐热混凝土不少于14d，矾土水泥耐热混凝土一定要加强初期养护管理，养护时间不少于3d。

水玻璃耐热混凝土宜在15-30℃的干燥环境中养护3d，烘干加热，并需防止直接曝晒而脱水块，产生龟裂，一般为10-15d即可吊装。

水泥耐热混凝土在气温低于+7℃和水玻璃耐热混凝土在低于+10℃的条件下施工时，均应按冬期施工执行。

5.1.4.3耐热混凝土冬期施工

耐热混凝土冬期施工应遵守下列规定：

水泥耐热混凝土可采用蓄热法或加热法，加热普通水泥耐热混凝土和矿渣水泥耐热混凝土的温度不得超过60℃，矾土水泥耐热混凝土不得超过30℃。

水玻璃耐热混凝土的加热只许采用干热方法，不得采用蒸养，加热时混凝土的温度不