精品瓦屋面施工方案.docx
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精品瓦屋面施工方案
屋面工程施工方案
一、工程概况
工程名称：
建设单位:
设计单位:
工程概况：
屋面施工设计做法如下:
1、平屋面做法：
、现浇钢筋混凝土屋面板，提浆抹光
、1。
5厚聚氨酯涂膜防水层
、最薄处130（170）厚泡沫混凝土保温（导热系数0。
085）兼找坡,坡度2％,设排气槽
、20厚1：
3水泥砂浆找平层
、4厚SBS（国标，聚酯胎）防水卷材
、干铺350g沥青油毡一层，搭接100
、50厚C30细石混凝土，内配Φ4＠150双向钢筋,粉平压光,设分仓缝3M×3M，缝宽20，密封胶嵌缝，缝口贴200宽SBS防水卷材
2、瓦屋面做法:
、现浇钢筋混凝土屋面板，预留Φ10钢筋头@900×900,伸出保温层面不小于30㎜，与刚防层钢筋网片绑牢.（屋脊处预埋Φ10＠500
、1。
5厚聚氨酯涂膜防水涂料，涂抹三遍
、56㎜/63㎜改性膨胀聚苯保温板（燃烧性能A2级）
、35厚C20细石混凝土，内配Φ4＠200双向钢筋网片,钢筋网片翻过屋脊500
、顺水条40×20，中距500
、挂瓦条30×30，中距340
、S型瓦屋面（檐口瓦采用2个螺钉固定）
二、质量目标
1、目标：
屋面无渗漏，分部项质量评定合格。
2、屋面防水质量预控
（1）、找坡层、找平层、刚防层等设置分格缝，找平层和刚防层等表面无开裂、起砂、起皮,表面平整度偏差不大于5mm。
（2）、对于平屋面，屋面的坡度为2%，无倒坡或积水.
（3）、卷材搭接宽度正确，接缝严密，节点处理符合规范。
3、工序质量检验
（1）、找平层平整度用2米直尺检查。
（2）、找平层含水率检查，可将1m2卷材平坦干铺在找平层上，静置3—4h后掀开检查,未见水印即可。
（3）、防水层做完后,检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查;
（4）、节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；
（5）、每完成一道工序必须经项目部专职质量员、现场监理等隐蔽验收合格后,方可进行下道工序的施工.
三、材料选用及要求
1、进场所有材料必须提供质保书、合格证,对需要复试的材料,应在监理见证的情况下，对现场材料取样送检。
2、本工程所用水泥砂浆全部是预拌砂浆。
3、防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层,贮存处应阴凉通风，避
免日晒，雨淋和受潮。
四、平屋面施工工艺
1、工艺流程
屋面结构层→涂膜防水层→泡沫砼保温兼找坡层→找平层→卷材防水层→沥青油毡→刚防层
2、保温层兼找坡层采用泡沫混凝土,由专业单位施工，编制专项施工方案.找坡层施工完毕，待达到一定强度，采用切割机切割排气槽，排气槽的宽度为60mm，深度同找坡层厚度，上面覆盖80mm宽的水泥压力板，槽内填塞石子.（排气槽设置见附图）
3、水泥砂浆找平层施工
工艺流程:
基层处理→找标高→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
3.1、屋面找平层用水泥砂浆全部采用预拌砂浆。
在找平层施工之前，应对屋面进行隐蔽验收，验收合格方可进行找平层施工。
为保证施工质量，找平层应先做样板，经项目部自检合格后大面积施工.
3.2、施工顺序:
对基层清理验收→根据平整度做灰饼→刮平抹压→养护
3.3、砂浆随拌随用.
3.4、同一分格缝区域内要一次性施工完毕，不准留设施工缝.砂浆的稠度控制在7cm左右.
3。
5、做灰饼、嵌分格条：
按标高控制线拉水平线，用水泥砂浆做60×
60mm见方的灰饼,双向间距为1。
5m左右的冲筋，厚度同找平层。
在分格缝位置拉线嵌分格条，分格条采用刨光的契形木条,其上口宽为25mm,下口宽为20mm,分格缝的设置间距按附图，上下对应、一致.分隔缝的间距不大于6m,位置同排气槽。
3.6、抹压刮平：
首先用木抹子在表面搓压提浆，并随时检查平整度。
当开始初凝时（即人踏上去有脚印但不下陷），用铁抹子进行紧压收光，不得有漏压，把凹坑、砂眼等抹平;在终凝前进行第二次压实、收光，以减少收缩裂缝。
在终凝前轻轻取出分格木条.
3.7、养护：
在找平层施工完成后12小时左右，采用覆盖薄膜养护,在养护期间，禁止上人，养护不得小于7天。
同时在硬化后,用PVC油膏嵌填分隔缝。
3。
8、找平层的质量控制
（1）在施工过程主要控制表面是否二次压光和养护是否到位,安排专人负责监督检查。
（2）表面应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮等现象.
（3）找平层的分隔缝应符合要求；表面的平整度应符合要求控制在5mm之内.
4、聚氨酯涂膜、防水卷材及沥青油毡施工由防水专业单位进行施工，并编制专项施工方案,详见屋面防水施工专项施工方案。
5、刚防层施工
5。
1、施工顺序：
基层清理验收→立分格条→扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓振捣→滚压→二次压光→起、嵌修分格条→养护→分格缝嵌胶泥→粘贴卷材盖缝条
5。
2、刚防层采用C30细石砼，塌落度控制在3—5cm。
5。
3、钢筋网片应置于中部偏上，施工时可将砼虚铺25mm后提至上表面来控制,保护层厚度不小于10mm。
钢筋应调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。
在分隔缝处钢筋网片要断开，为保证钢筋网片位置准确，可采用先在隔离层上铺设钢筋绑扎成型后，再按照分隔缝位置剪断的方法施工.
5。
4、细石混凝土刚防层施工：
（1）、混凝土应按照“先远后近，先高后低”的原则进行。
一个分隔缝的混凝土必须一次浇捣完成,不得留设施工缝。
（2）、砼应先用平板振动机振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度及排水坡度
（3）、铺设、振捣、滚压混凝土时必须严格保证钢筋的间距及位置的准确。
（4）、混凝土初凝后,及时取出分隔缝隔板，用铁抹子二次压实抹光,并及时修补分格缝的缺损部分,做到平直整齐;待混凝土终凝前进行第三次压实抹光,要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，.抹压时不得加水泥浆或撒干水泥，不得在表面撒水.
（5）、砼终凝后,采用覆盖纤维毯浇水养护不少于两周。
5。
5、分隔缝留置：
分隔缝是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动等变形造成刚性防水层开裂.分格缝纵横间距在3m左右，缝宽20mm,可以采用小木方留设,在混凝土浇筑之前预先设置好，待混凝土浇筑完毕，初凝后取出。
与女儿墙、设备基础、出屋面结构的相接处留宽度30mm的缝,用挤塑板填嵌，密封膏封严。
5.6、刚防层分格缝,先采用胶泥把分格缝嵌实，然后采用3mm厚宽300mmSBS盖缝,要求粘结牢固、无气泡空鼓、顺直。
5.7、应先做样板,待项目部自检合格报公司验收后,方可大面积施工。
5。
8、刚防层施工时，应注意观察天气变化情况，严禁在雨天施工，因为雨水会增加混凝土的水灰比，使混凝土表面的水泥浆被水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。
5。
9、质量要求：
（1）、屋面不得有渗漏、积水等现象.
（2）、坡度应准确，排水应畅通.刚防层厚度应满足设计要求，表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳、裂缝。
刚防层内的钢筋位置应准确.密封材料应嵌填密实，盖缝卷材应粘贴牢固，无脱开现象。
细石混凝土刚性防水层质量检验项目、要求和检验方法如下：
检验项目
要求
检验方法
主
控
项
目
1
细石混凝土的原材料
原材料符合设计要求.
检查出厂合格证、质量检验和现场取样复试报告
2
细石混凝土配合比和抗压强度
必须符合设计要求
检查配合比和试块强度报告
3
细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
符合设计要求
观察检查和隐蔽工程验收检查
4
细石混凝土防水层
不得有渗漏或积水现象
雨后或淋水试验
一
般
项
目
1
细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂纹、起壳、起砂缺陷。
表面平整、压实、光滑、不得有裂缝、起砂、起壳、起皮
观察检查
2
细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
厚度和钢筋位置应符合设计要求。
观察和尺量检查
3
细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求.
位置和间距应符合设计要求。
观察和尺量检查
4
细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
允许偏差5mm
用2m靠尺和塞尺检查
五、坡屋面施工工艺
屋面板基层清理→涂膜防水→保温层→刚防层→钉顺水条→钉挂瓦条→盖水泥瓦
1、找平层、卷材防水层、保温层及刚防层做法均同平屋面做法。
2、顺水条、挂瓦条的施工要求：
①、按照水泥瓦尺寸先进行排版，用墨斗线弹出每排水泥瓦的位置.先将40×20木顺水条用6㎝钢钉钉在刚防层上，钢钉间距600，顺水条的间距500mm。
顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂.
②、按照先前在刚防层上用墨斗线弹出的水泥瓦位置线在顺水条上铺钉木挂瓦条。
③、檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50—70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。
④、挂瓦条断面为30×30，长度不小于顺水条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，严格按照排版墨斗线装订,保证尺寸准确。
⑤、挂瓦条刷沥青油防腐。
3、铺瓦施工
①、屋面，檐口瓦：
挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—
70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。
为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上,然后由下到上依次逐张铺挂,可以达到瓦沟顺直，整齐美观.平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。
瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水.檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。
整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。
上部第一排瓦与下部第一排瓦,安装时为使施工质量更安全可靠,分别用水泥砂浆粘贴。
②、斜脊，斜沟瓦：
先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉,保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm.斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面齐全。
③、脊瓦：
挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1：
2.5水泥砂浆铺座脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。
铺好的平脊和斜脊平直,无起伏现象。
4、瓦屋面质量要求：
（1）、平屋屋面的瓦不得有缺角,砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。
（2）、挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直,考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致,檐口平直整齐。
（3）、屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
六、主要技术措施（节点处理）
1、分格缝的设置:
分格缝要求在保温层、找平层上下位置一致。
刚防层的分格缝不得大于3m,具体详见附图。
2、保温屋面的排气道和排气孔设置：
2.1、排气道应纵横贯通，并与大气连通的排气孔相通，排气道中心位于分格缝位置。
2.2、排气道设在找坡层中,在泡沫混凝土找坡层施工完毕，达到强度采用切割的方式施工,宽度为60mm，中间填塞小石子,上面覆盖80mm宽水泥压力板.
2.3、屋面排汽道及排汽孔,排汽道的间距为详见附图，排汽孔用直径50UPVC管。
在防水层上沿排气管壁铺贴卷材附加层，附加层上口与排气管壁用密封膏封口并用金属箍卡牢。
2.4、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
3、水落口处理：
水落口应设在沟底标高处,在水落口杯与找平层接触处，留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，形成水落口中心比天沟低30mm凹坑，在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂刷2mm厚密封膏，并加衬卷材附加层，深入水斗100mm，再铺卷材。
4、泛水节点处理：
女儿墙处泛水，刚防层施工完毕后在墙根处抹出半径大于50mm的圆角，墙身粉刷后贴上卷材附加层，再铺上卷材，沿墙上翻贴至女儿墙压顶。
七、质量要求
1、进场的材料应有合格证、质保书等.
2、铺设保温板接缝应紧密，铺贴应平整。
3、基层与突出屋面结构的管道等及基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺.
4、水泥砂浆找平层和细石混凝土刚防层应平整、压光，不得有酥松、起砂及起皮等现象。
表面的平整度允许偏差为5mm。
5、分格缝的位置及间距应符合设计要求。
6、防水卷材的铺贴方向及搭接宽度符合规范要求。
7、屋面施工应满足《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005执行。
8、对于排气孔要保证出屋面的高度一致、角度及方向一致。
八、成品保护
1、屋面防水施工完成后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序操作.
2、施工人员不准穿带钉子鞋上屋面，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。
3、施工中应避免油膏污染建筑物的其他部位，墙面等如有污染应用溶剂及时擦洗干净。
4、防水层施工完毕,应清除杂物，排水天沟等处要确保流水畅通无阻，要做到工完场清。
5、材料堆放和施工现场要注意防火且应防止烟熏黑墙面。
九、安全要求
1、六级以上大风不能作业。
2施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。
并对现场所使用的脚手材料,机械设备和电气设施等进行认真检查，确认其符合安全要求方能使用.
3、进入施工现场必须戴好安全帽。
进入施工地点应按照施工现场设置的禁止、警告、提示等安全标志和路线行走。
严禁任意拆除或变更安全防范设施。
若施工中必须拆除时，须经工地安全负责人批准后方可拆除或变更。
施工完毕，应立即恢复原状，不得留有隐患。
4、卷材防水层施工前应向项目部开动火证，现场配备灭火器材。
5、清理屋面时,不得从屋面向外乱抛，以免伤人.
6、除执行以上安全操作规程外，还应执行国家、省、市有关施工安全技术的有关规定。
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2、道路施工方案
3、工程概况
4、编制说明及编制依据
5、主要施工方法及技术措施
3．1施工程序
3．2施工准备
3．3定位放线
3.4土方开挖
3．5卵石路基施工
3．6天然砾基层施工
3。
7高强聚酯土工格楞
3．8水泥稳定砂砾基层施工
3．9路缘石施工
3.10玻璃纤维土工格栅施工
3．11沥青面层施工
3。
12降水施工
4、质量控制措施
5、雨季施工安排
1.安全技术措施
2.
3.工程概况
本项目建设的厂址位于新疆石河子市。
工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。
场地原为麦田，地势南高北低。
厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。
4.编制说明及编制依据
为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案.
规范及标准:
《沥青路面施工技术质量规范》JTGF40—2004
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999；
5.主要施工方法及技术措施
3.1施工程序
降水—-施工测量-—土方开挖—-路基（卵石）整平—-机械压实——天然砂砾基层-—机械压实——高强聚酸土工格楞—-浆砌卵石立缘石基础——水泥砂浆勾鏠—-天然砂砾基层——机械压实-—安装路缘石——水泥稳定砂砾底基层—-玻璃纤维土工格楞—-粗粒式沥青混凝土面层——中粒式沥青混凝土面层
3.2施工准备
熟悉图纸及规范，做好技术交底工作。
按图纸范围确定施工范围，标出外框范围线，清出障碍物。
联系施工需用材料、机械的进场工作。
根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。
根据施工图规定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算。
3.3定位放线
根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制桩，轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用。
控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置，形成多个控制体系，同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动.土方施工后，测量人员应及时重新放线，路基处理后，应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。
其基本步骤为：
校验路基轴线控制桩；合格后，根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。
放线自检和业主监理验收后方可使用。
验线允许偏差根据规范规定。
3。
4土方开挖
施工方法：
在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后,即可进行基础土石方的开挖.
主要施工机具:
挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。
3.4。
1作业条件：
土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。
道路的定位控制线（桩）,标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。
考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工.熟悉图纸,做好技术交底。
索取地勘资料及气象资料.
夜间施工时，应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
3。
4。
2挖土方流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
（1）基地坡度剖面图：
现场土质为粉质粘土,开挖深度不超过1。
5m可不放坡，不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡，放坡坡度为1:
0。
75.
（2）开挖基槽：
采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。
场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。
（3）施工要求：
基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。
在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔3～5m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,据此修整基槽,最后人工清除槽底土方.
土方开挖时应注意边坡稳定。
严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳,当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段,不得在挖土上侧堆土.必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤。
夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。
雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度,防止地面水流入。
坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理.
（4）应注意控制的质量问题
基础底部土方超深开挖：
开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高.如个别地方超挖时,其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理,未得到各方任何之前,不得擅自处理。
基坑开挖并清理完，经钎探（根据当地监理、质检部门要求）和验槽合格后，方可进行下道工序的施工。
基底未能得到保护:
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动.如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3m厚土层,待做基础时再挖掉.开挖尺寸不足：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修,并要认真验收。
3。
5卵石路基基层施工
路基施工是道路施工重点，必须将原地面上各种杂物清除，保证填土表面无积水.
对于压路机不能压到得地方，采用夯机夯实或者人工夯实。
厂区道路路基密实度不小于96％，经检测合格后方可经行后续施工。
本工程采用200厚卵石基层，基层每边比基础宽出270mm。
自卸汽车倒至基槽漂石，反铲挖掘机整平后,压路机压实.
3.5。
1材料
卵石：
采用粒径100—200mm卵石做为底基层。
上层为天然砂砾，水泥稳定砂砾层及粗,中式沥青面层.
3。
5。
2施工方法
（1）施工测量
施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后,恢复中线,直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3—0.5m处设标志桩,在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高.
（2）整平
卵石入槽后，挖掘机倒退法整平。
进行分层施工，基层的设计厚度为200mm，根据现场实际情况,基底土方含水率较大，为了保证第一层漂石整体均匀性,防止地基翻浆，第一层漂石虚铺厚度400mm，碾压整平后，直接回填天然砂砾，分层碾压至设计标高。
（3）试验取样
选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。
现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样，压实系数要求不小于0.96.取样要求，每1000平方取样两点，不足1000平方时按两点取样。
3。
6天然砂砾路基施工
天然砂砾应平铺整平后，进行机械碾压。
压路机采用18t内震式。
碾压时先轻后重，先慢后快。
直线段,由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。
碾压时，主碾重叠不小于30cm。
压路机的碾压速度，头两遍采用1.5—1.7Km/h，以后采2.0—2。
5Km/h。
在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，铲除换填,使其达到质量要求。
分段施工时，上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实.
3.7高强聚酯土工格楞
土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。
采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点,充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大,纵横强度差异小,耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力,具有显著作用。
土工格栅施工要点：
1、施工场地：
要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。
2、格栅铺设：
在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。
用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。
如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。
大面积铺设后，要整体调整其平直度。
当填盖一层土后，未碾压前,应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀,使格栅在土中为绷直受力状态。
3、填料的摊铺和压实：
当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖,裸露时间不得超时48小是,亦可采取边铺设边回填的流水作业法。
先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。
碾压的顺序是先两侧后中间.碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。
分层压实度为20-30
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