高速公路路面初步施工组织设计方案方案.docx

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高速公路路面初步施工组织设计方案方案

八、初步施工组织计划

㈠、施工组织机构、施工总体进度计划表

1、施工组织机构

根据本工程的特点、和要求，结合我单位工程工程管理经验，如果我单位中标，拟组建XX至XX高速公路工程经理部，实行工程经理负责制。

工程经理全面负责本标段的施工组织和管理，履行合同条款，并对本标段的工程质量终身负责。

工程经理部设安全质量部、工程部、保障部、环保办公室和综合办公室（三部二室），下辖2个专业化施工队。

现场组织机构图详见表3-2-2。

2、施工总体平面布置

根据本标段工程特点，本工程设1座路面稳定土拌合站、1座沥青混凝土拌合站。

修筑纵横向便道至工点，架设施工用电、用水线路，修建水泥库、砂、石料储料场等生产房屋和场地。

3、施工总体计划见施工总体进度计划表

㈡、质量目标、工期目标、安全目标

1.质量目标

工程交工验收的质量评定：

合格，竣工验收的质量评定：

优良。

2.工期目标

计划总工期24个月，计划开工日期为2010年6月26日，计划交工日期2012年6月26日，其中Ⅰ类合同段工期14个月（其中B1合同段路基工期10个月、路面工期14个月），Ⅱ类合同段工期20个月（含备料期8个月）。

如业主对建设计划工期适当调整，我方将无条件响应调整要求，对各项投入进行增加调整，以满足工期要求。

节点工期：

备料2010.6.26-2011.2.26

垫层2010.9.26-2011.9.30

基层2010.11.30-2011.10.26

面层2011.1.30-2012.1.26

3.安全目标

不出现重大伤亡事故。

4、生态目标

建和谐生态环保之路。

5、廉政目标

廉洁高效，实现工程优秀，干部优秀。

㈢、对工程重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

1、对工程重点、难点工程的理解

本工程施工重难点工程为：

路面面层施工

2、施工方案及工艺流程

⑴施工方案

①级配碎石底基层施工

级配碎石垫层拟用路拌法施工，采用自卸汽车运输、推土机摊铺、平地机整平、拌和及整形，振动压路机碾压。

准备下承层：

根据交接验收的路基资料，对路堤、路堑，再用12～15吨的三轮压路机进行3～4遍碾压。

施工放样；级配碎石运输及摊铺；拌和及整形；碾压；横缝的处理；纵缝的处理。

②水泥碎石基层施工

选择合格的原材料厂家进料，配备充足的稳定土拌和站、摊铺机、装载机、自卸汽车、压路机、洒水车等机械设备及相应的路面专业技术人员和技术工人；铺筑实验段；混合料的拌和；混合料的运输；混合料摊铺；混合料的碾压；接缝的处理；养生及交通管制。

③沥青粘层施工

将粘层下卧层表面清扫干净，控制粘层浇洒温度；沥青洒布车保持稳定的速度和喷洒量；浇洒粘层沥青。

④沥青下面层、改性沥青中面层及上面层施工

施工准备：

恢复中线，并据此放出公路中心桩和边桩；对各种施工机械作全面检查；对各种材料进行实验合格后，进行沥青混合料的生产配合比设计，并报监理批准。

实验路段：

正式铺筑前，每种沥青混合料先铺筑一段长100m的实验段，以确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。

沥青混合料的拌和：

沥青材料采用导热油加热；拌和时间经试拌确定，以混合料拌和均匀，所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度；拌和前将所有集料水洗后充分烘干；沥青混合料采用间歇式拌和机热拌，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象；测量每辆运输车出厂时车内沥青混合料的温度。

混合料的运输：

采用15t以上自卸汽车运输。

为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例可采用1：

3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

从拌和机向运料车上放料时，运料车应每接受一斗混合料挪动一下位置，以减少粗细集料的离析现象，同时尽量缩小贮料仓下落的落距；运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5小时，可不加覆盖。

混合料的摊铺：

采用摊铺机在高速公路半幅路面全宽范围内全断面摊铺。

摊铺时严格掌握摊铺温度和摊铺速度，保证混合料均匀、不间断地摊铺。

摊铺时，不得使混合料在摊铺机受料斗两侧堆积；在雨天沥青混合料表面存水或施工气温低于10℃时，停止摊铺混合料。

混合料的压实：

沥青混合料压实分初压、复压和终压。

初压：

采用轻型双钢轮振动压路机静压，碾压时驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心顺序进行，碾压路线及碾压方向不得突然改变以免导致混合料产生推移。

碾压速度1.5～2km/h。

后退时轮迹与前进时重合20cm左右。

如此重复2～3遍。

初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

复压：

紧接初压后进行，采用轮胎压路机压实，碾压不少于4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。

碾压速度控制在3.5～4.5km/h之间。

终压：

紧接复压后进行，采用双轮钢筒式压路机赶光2遍以上。

压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完摊铺全宽为1遍。

碾压速度控制在2.5～3.5km/h之间。

接缝的处理：

横缝与摊铺方向成直角，用6m直尺检验找出该切除的位置，将不符合要求的混合料切除；继续摊铺时，在接缝处涂刷粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当的预留量；摊铺机起步前应预热30min以上，用刚刚运至工地的混合料开始摊铺；随后，用偏细的沥青混合料找平起步时1～2m范围内的变化，压路机先横向后纵向碾压，并用6m直尺检测，直到达到要求为止。

⑤路面附属工程施工

水泥砼路缘石及路缘带加固：

路缘石及路缘带加固板采用集中预制，人工安装。

中央分隔带填土：

在填土前14d做好土源的取样和检验工作，实验合格并经监理工程师认可后，进行填土铺设。

现浇砼路肩加固：

逐桩测量路肩的施工标高及应有宽度，并按设计适当修整；分段进行现浇水泥砼坡形护肩作业。

⑵工艺流程

见图3-1路面垫层施工工艺框图，图3-2水泥稳定砂砾基层施工工艺框图

图3-3沥青砼路面施工工艺框图

㈣、保证措施

1、质量体系与保证措施

⑴保证工程质量的管理措施

①建立完善的质量管理组织机构和质量责任制，从组织和制度上确保工程质量。

②开展全面质量管理，制定质量目标责任制，提高全员质量意识。

全面推行ISO9000标准，明确体系内各部门、各岗位人员的职责。

③对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。

④关键工序控制。

通过实验段的施工，总结出拌和、运输、摊铺及压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及每层填料的松铺厚度等施工参数，用于指导施工。

⑤加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠。

⑥加强材料检测，严把工程材料质量关。

各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识，进场材料及时抽样检验，合格后方可使用。

⑦加强工地实验室的管理，完善检验手段。

⑧建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理。

⑨积极推广应用“四新”技术，开展科技攻关。

⑵确保工程质量的技术措施

①测量工作质量控制措施

对所有施工用的测量仪器，定期到指定单位进行校定；施工基线、水准线、测量控制点，应定期校核一次，各工序开工前，应复核所有的测量控制点。

图3-1路面垫层施工工艺框图

测量放样

备料

路基

质量检查验收

施工准备

实验路段施工

实验路段施工

总结报批分项

工程开工报告

原材料检测

挂准线

填料运输

机械就位

填料摊铺

碾压

不

合格

压实度检测

合格

接缝处理

养生

质量检查验收

图3-2水泥稳定砂砾基层施工工艺框图

图3-3沥青砼路面施工工艺框图

②底基层、基层质量控制措施

基层采用稳定土拌和站拌和，摊铺机摊铺，以确保底基层、基层的分层流水连续作业。

③沥青砼面层质量控制措施

沥青混合料拌和时，严格控制沥青和集料的加热温度，沥青混合料的出厂温度应与沥青品种、天气温度变化、风速大小、运输时间长短等各种因素进行适当调整，不合格料不允许出厂；严格控制油石比和矿料级配；每台拌和站每天上、下午必须做一次马歇尔实验和抽提筛分实验，当发现沥青混合料油石比或矿料级配超过允许偏差时应及时调整。

油石比的控制应考虑到粘层油的影响；沥青混合料运输采用棚布覆盖保温，装车及运输过程中防止混合料离析；沥青混合料摊铺保持连续不间断进行，保证摊铺温度，控制摊铺基准线，调整烫平板的振级使初始压实度控制在85%以上。

质量保证体系见框图4-1。

2、工期保证措施

①加强组织领导，以组织保工期。

②编制实施性施工组织设计，以计划保工期

③提高施工机械化程度，提高劳动生产率保工期。

④建立强有力的后勤保障，保证工程施工的连续性。

⑤与相邻标段相互协调。

⑥协调好与甲方、监理、设计单位及地方政府的关系，作好与相邻标段的配合工作，保证施工正常有序地进行，以“人和”保工期。

⑦大力采用“四新”技术，优化施工方案，以“四新”技术保工期。

⑧加强网络计划控制，实行目标管理，实现工期目标。

工期保证体系框图见图4-2。

3、人员安排与保证措施

⑴人员安排

根据施工总体设计，陆续安排施工人员进场，保证施工进度的人力需求。

⑵保证措施

工程经理、党工委书记牵头，加强行政、经济管理力度，调度施工人员的积极性，保证施工生产的顺利进行。

图4-1质量保证体系框图

图4-2工期保证体系框图

4、安全生产保证措施

⑴安全管理措施

①遵守国家、地方、行业有关安全生产的法律法规、标准和规定。

②全面贯彻OHSMS18001职业健康安全管理体系，从危险源辨识入手，消除事故隐患，确保安全生产。

③建立、健全安全生产责任制，责任落实到人。

④注重安全教育和培训，强化安全意识。

⑤推进安全标准工地建设，严格考核评比。

⑥加强特种作业的安全管理，确保持证上岗。

⑦按施工人员的1％～3％配备专职的安全员。

⑧制定安全检查制度。

⑨制定安全生产奖罚制度。

⑩建立安全事故申报制。

安全保证体系见框图4-3。

⑵安全技术措施

①施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定及文明施工的要求。

②现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理。

③施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。

④进行安全技术措施交底。

⑤坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。

⑥施工机具、车辆和设备有专人管理，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途）

⑦主要分项工程的安全技术措施

a基层施工安全措施

装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘；稳定土拌和机作业时，先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。

图4-3安全保证体系框图

b沥青面层施工安全措施

沥青的加热及混合料拌和设备安装防尘设备；拌和机运转中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。

5、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施

⑴严格遵守《环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法规、条例，做好边坡防护、绿化及水土保持工作，保护好自然生态环境。

⑵确保国家、地方有关环保法律、法规标准及业主要求得到有效地贯彻执行，确保环境投诉处理率100%，教育培训覆盖率100%。

⑶对施工机械施工噪声，应遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排机械施工，减少接触高噪声的时间。

⑷坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则。

⑸生活区内要修筑净化池，脏水、污水等统一排入净化池，施工中的废水、废油、废渣、泥、砂浆弃至指定地点，定期进行处理。

6、支付保障措施

⑴农民工工资支付保证措施

①在工程施工过程中，把农民工纳入承包人内部人员统一管理，充分保障农民工的合法权益，建立农民工工资支付保障制度，直接支付农民工工资。

②与业主和地方劳动监察部门签订委托协议，如果我方拖欠所雇佣的农民工资二个月以上，经当地劳动监察部门查明，业主可以根据监察部门的要求，从应付工程款中直接扣除。

③工程部实行农民工工资举报制度，落实专人值班，认真做好来电来访的接待工作，对来访者做好解释。

⑵对劳务分包的管理措施

本标段无劳务分包。

⑶材料采购保证措施

①进场后，及时与供应商联系并取样实验，签订采购合同，并提前做好运输计划。

②与加油站签订供销合同，确保工程用油。

③在冬、雨季及农忙季节到来前，提前做好材料采购计划。

⑷设备租赁保证措施

本标段无设备租赁。