各工种操作规程岗位责任制.docx

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各工种操作规程岗位责任制

各工种操作规程岗位责任制

一掘进操作规程

1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。

所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。

在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。

2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。

3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。

4、打眼注意事项：

⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。

⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。

⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。

⑷先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。

⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。

5、炮眼允许误差

⑴中心眼不超过50m/m.

⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。

⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。

⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。

7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。

8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。

出矸注意事项：

1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。

2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。

3、矸石装桶必须符合下列规定：

⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。

⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。

4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。

5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。

6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。

二风钻操作规程

1、工作前注意事项：

⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

⑵检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。

⑶检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。

⑷将开关渐次打开，检查风、水压情况。

⑸检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。

2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。

然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。

钻架移动时，应注意安全。

4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。

雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。

打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

三风镐操作规程

1、工作前注意事项

⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。

3、停止时应做到：

⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

四放炮员操作规程

1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。

持有放炮合格证的人员担任。

并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。

同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。

3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：

⑴一个引药不准装入两个雷管。

⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。

⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。

4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。

5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。

各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。

6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：

⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。

⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。

⑶炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。

⑷炮眼有岩粉，水未吹干净时。

7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。

8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。

9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：

⑴炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。

⑵周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。

⑶周边眼必须用同段雷管，同时起爆。

⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。

10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。

11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。

12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。

发现问题重新连接。

确认无误后，方可撤出人员放炮。

13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。

14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。

未发出解除警戒前，必须坚守岗位。

一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。

15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。

16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。

17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。

并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⑴由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。

⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。

⑷处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

五瓦斯员操作规程

1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。

2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准。

3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。

4、检查沼气时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。

5、处理瓦斯积聚的操作方法：

⑴掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。

⑵通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。

⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。

6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排族。

如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。

7、执行下列规定：

⑴交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。

⑵打眼前、装矸前、放炮前。

⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。

8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏检。

9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。

10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。

11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。

12、下班以后，（必须即时揭示警界牌，禁止人员入内），填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。

13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。

信号工操作规程

1、井下所有信号必须通过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车房和各稳车。

2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必须为声光显示。

井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话，以便作复杂联系。

通讯装置必须保持完好畅通。

3、双提升必须设置两套信号操作系统，互不干扰，并由两个信号工单独操作，以免混淆。

4、信号语言系统应清楚明了，不易混淆，显呈规律性，便于记忆。

信号工及操作人员应熟练掌握，各信号战火为、信号标志愿军必须统一，须发前应反复对，不得有误。

5、信号工应由责任心强，有经验，业务熟悉老练，反应快的同志担任。

上岗前经培训考试合格，持证操作。

6、信号工工作期间，必须保持良好的身体和精神状态，工作时坚守岗位，精力集中，认真负责，不得擅自离职，带情绪上班或严重睡眠不足。

7、进班后，应先检查信号装置有无故障，配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置，发现总是及时汇报，处理好后，才能操作。

班

煤矿各工种操作规程岗位责任制

作者：

mkaq    文章来源：

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64209    更新时间：

2009-9-2

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中信号出总是不得自行修理或带故障操作，必须与信号接收点联系好，通知电工处理，出现其他问题也应及时汇报处理。

8、 井口信号室设有大抓紧急断电开关，信号工班前应检查其动作是否可靠。

工作过程应经常注意观察大抓运行情况，发现不正常运行或接到井口紧急断电信号，立即操作紧急断电开关。

9、 信号工发送信号应及时、准确、清楚，如连续发出时，每次应有五至十秒间隙。

但连续发出最多不超过三次，对方发来的信号听不清，不得转发。

井口信号在绞车房及各稳车发点前，必须得井下或翻矸平台的清楚回点，否则禁止转发，吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点，上下人员采用上下专用信号。

10、吊桶接近井口，各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接，手不离信号器，发现异状，立即停点，待查明原因，问题处理好后，才能继续操作。

井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善，如摆动大，立即打停点，待罐稳后，方能提升。

11、吊桶提升前，未接到把钩工通知，吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知，信号工不得发送信号。

起落吊挂时，必须先按规定发预备点，使操作人员及井上下看护人员作好准备后，才能发升降点。

12、吊桶下降至工作面五至十米时，必须自动停车，此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后，才能发点下落吊桶。

13、上下人员时，信号工必须事先发出联系信号，得到回声后才能进行。

14、向下运送炸药，机械或不带滑架运行时，一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。

15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线，其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作，在吊桶运行和吊挂起落时，任何人不得与信号工闲谈或联系事宜，以免分散精力，造成事故。

信号室附近燥音不得干扰信号工作。

16、井口信号取暖严禁烟火。

17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间，以距井口三十米至四十米开启为宜，不应过多提前。

除吊桶出入井口，下第一罐人员，工作面放炮，起落吊挂时及其他特殊情况外，不得打开井盖门，交接班后，用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置，以便掌握吊桶升降位置。

18、每班起落吊盘后，负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。

十一 把钩工操作规程

1、 把钩工应由责任心强，有经验的同志担任，并经培训考试合格，持证上岗，在工作中坚守岗位，严格按规程操作，认真交接班。

2、 把钩工进班后，应先检查封口盘，固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好，麻袋是否需要更换，井盖门铰链是否有问题。

发现问题应及时汇报并处理好，同时将盘面清扫干净。

井口的工具用具清理摆放整齐，班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。

3、 检查监督一切人员，严格按入井制度入井。

4、 吊桶升降前，必须稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。

5、 吊桶装矸或短材料时，必须低于吊桶边澡100m/m，确保提升时不至抛出，且应均衡放置，使吊桶呈直状态，升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢，吊桶装矸不符合规定时，把钩工不得通知信号工发点提升，用钩头运送材料或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。

6、 吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置，吊桶放至工作面上方后，确认提升位置无人工作时，才能通知信号工发点下落。

7、 在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。

发现异状，立即通知信号工打停点，然后汇报处理好，才能继续工作。

8、 监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开，且井下有人时，不得清扫盘面。

9、 提升与起落吊挂不得同时进行。

10、 负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。

推车工操作规程

⑴推车时，两眼前视，注意脚下，两手握住车端把手，不准埋头推车，不准手把车沿或车邦。

⑵推车接近较大下坡、道岔、弯道或有障碍物时，都必须减速。

同时发出警号。

⑶推车经过道岔前，必须按要求搬好道岔。

⑷在有坡度的轨道上停车，必须以木模稳住车轮，道岔上不准停车。

⑸同向推车，两车之间不得少于十米，如坡度小于千分之五，下行车间距离不小于三十米。

⑹要经常维护轨道，及时清理轨道上的矸石杂物，以防掉道。

若掉道时不准徒手复轨，不准脚踩铁道进行处理工作。

⑺启动溜槽闸门卸矸时，推车人避开矸石冲落方向。

矸石卡住时，应利用溜槽顶部观察处理。

⑻应及时清理溜槽口起坡点及运输线各处堆落的矸石，定期将矿车清理干净。

⑼翻矸时，先用铁钩将V型车与轨道钩住，人员手扶手沿站两端用力使车斗翻倒，车斗翻转及回转范围不站人。

⑽架设木架翻矸应牢固，防止翻车伤人。

电焊工操作规程

1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。

2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。

3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。

4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。

5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。

6、雨雪天避免露天工作。

7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。

8、严禁带电移动电焊机。

9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。

10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。

11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。

12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。

13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。

14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。

15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。

16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。

应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。

17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。

18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。

19、施焊场地应通风良好。

20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。

（十九）气割操作规程

1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。

接头是否严密可靠，水量是否加足。

2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。

3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出。

4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类晒之处。

5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。

6、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。

没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。

7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一起。

8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。

9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。

10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。

11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。

12、大块电石必须打碎后，方可装入乙炔发生器内。

13、电石应妥善保管，放于干燥、密封的地点，以防风化。

14、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。

15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。

（二十）机修电工操作注意事项

1、值班电工每班应仔细检查常用设备，如胶布、大抓、压风机、虬机车的电控装置的可靠性。

并按《吊挂制度》规定，检查其他设施，电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好。

2、检修使用中的设备时，必须做到：

⑴事先与司机及操作人员取得联系。

⑵事先切断分路电源及设备电源，并在总开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，停电的送电应有专人负责。

⑶断电影响井下工作时，必须经调度室外及项目部领导同意并安排妥当才能进行。

⑷不得带电检修。

搬迁井下电气设备及电缆电线，且只有当栓修场所瓦斯浓度浊于百分之一时，方可将导体对地完全放电。

所有开关纽，在切断电源时都应闭锁。

⑸操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

⑹操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须穿电工绝缘胶靴，必须戴绝缘手套。

⑺非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。

⑻吸有停电后，且用测电棒）（笔）检查确实已停虬，并完全放虬，在送电侧作为短路接地后，才能正式开始检修。

3、检修后应认真仔细检查清楚，确认无问题后，才能送电。

4、在一般情况下不得带虬作业，否则必须采取有效措施。

由老工人直接操作，并设专人监护。

5、爬杆蹬高作业，必须带好安全帽及保险带，穿好软底靴。

6、严防井上下设备及线缆漏电，井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“四坚持”。

检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况，进行一次测验。

7、所有绝缘用具，应定期进行耐压试验，不符合要求的不准使用。

8、检修好的电器设备投入使用前，应仔细对绝缘电阻接线，组件组装等各部份进行检查。

9、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理，以提高处理问题的准确及时性。

10、严格按《电机车充电操作规程》进行电机充电。

（二十一）机修工操作注意事项

1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。

并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作，不得违章操作或工作马虎了草，敷衍应付。

2、要树立急一线之所急的思想，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作，常用工具应带齐，不得以任何理由延误工作。

3、加强设备维护，按规定加油润滑设备，在规定检修期限内勤检修、勤维护，到期无论设备状况如何，均应进行维修，避免设备超负荷，超期限运转，避免设备用坏才修的被动维护状况。

4、在下列财政部下，禁止设备检修：

⑴设备在运转时。

⑵风动机械的余风未净，液压系统高压油未回净时。

⑶分路电源总开关未拉下，设备电源未切断，未挂“检修设备，禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。

⑷未与操作司机取得联系时。

5、确保延期接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。

严防在使用过程中因质量不好而脱落坠入井下伤人。

6、确保机修人员操作的自身安全，高空作业必须佩带保险绳子，并严格按《高空作业安全措施》作业，人员上下井严格执行《上下人员制度》。

7、小班机修与大班机修要密切配合。

做到既明确分工又愉快合作，共同搞好一般问题与难度问题的处理，不得互相推卸责任，影响工作。

绞车操作规程

1、接班前应检查下列各部分是否正常

⑴检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠；检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符；检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。

⑵检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；油圈转动是否灵活；油压是否正常（2kg/cm）。

⑶检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴轮温度是否正常；钢丝绳缠绕是否整齐；机电刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。

⑷检查制动闸的油压是否达到规定，管路是否漏油。

⑸制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。

⑹制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必须把滚筒固定后方可进行。

2、运转中应注意事项：

⑴在任何情况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应立即停车询问清楚后再行开车。

⑵起动时应慢慢推动控制手柄，使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。

⑶运转中必须注意深度指示器所指的位置，注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它部分的响声。

如发现有不正常情况应立即停车处理。

⑷经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况，电动机温升不得超过铭牌规定；大、二、三轴轴承温升分别不得超过20度、30度、35度。

⑸绞车如需换向运转，必须先停车，待电机稳定后方可换向，绞车在运行过程中不得调整制动系统。

⑹使用制动不可用力过猛，无紧急情况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查，认为无问题，符合要求后方可继续使用。

⑺经常检查钢丝绳的排列是否整齐，不整齐时应及时处理。

⑻在每班开始提升人员前，应先开一次空车，检查绞车和各种保护的动