电镀线设备保养操作指引.docx
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电镀线设备保养操作指引
操作名称：
电镀A线设备保养操作指引
Operation
客户：
/
Customer
产品名称：
/
PartName
产品编号：
/
PartNo.
文件编号：
YG/
DocumentNo
版本:
V0
Revision
日期:
2014-3-12
Date
版本
Revision
更改内容
RevisionDetails
生效日期
EffectiveDate
V0
新规作成
2014-3-12
编写人：
蔡金荣
Preparedby
审批人：
Approvedby
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表此文件并非合法之版COLORISNOTRED,THENIT
本，并不会受到控制及ISANUNCONTROLLEDCOPY.
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THECONTROLLEDCOPY.
1.0目的
使设备机械更好的正常运作，保障其使用寿命，同时提高工作效率，保证生产的安全。
2.0范围
适用电镀A线电镀设备
3.0权责
3.1电镀部负责电镀线体、设备的日常使用和维护；
3.2工务部负责电镀线体、设备的调试、保养及维修，对外部维修人员工作监督与管理；
3.3采购部负责配件购买，外部修理联系等。
4.0程序
4.1、机械保养项目
a）吊车：
1.检查所有导轮是否与导轨对齐，及磨损、损坏情况。
2.检查所有主动轮、被动轮磨损和损坏情况。
3.检查吊车和路轨是否对中。
4.检查车顶槽是否左右持平而没有歪斜。
5.检查防撞与对撞系统中感应器是否处于凸轮正确位置。
吊车防撞系统
6.检查升降吊带是否与挥臂和升降轴保持垂直，有无破损、松脱。
7.校准和拧紧所有活动部件的螺母和螺栓。
8.检查升降和纵走马达的刹车是否磨损或损坏。
9.检查纵走PU轮装置是否磨损或损坏。
10.检查纵走导轮装置是否磨损或损坏。
b）维修模式下的检测：
1.检查当吊车移动到前后和上下极限位置时，限位开关是否起作用；
2.检查扁线吊辘是否在吊路槽内移动平稳；
3.检查当两台吊车相接近时，防对撞开关能否准确动作；
4.检查紧急停车拉绳的松紧度，以及是否能紧急停车或复位；
5.检查BCD系统是否与相应的缸位对应，且是否都能被读码器到；
6.检查吊车停在缸位上时，吊车提起吊篮时是否有很大颤动。
c）手动程序下的检查:
核实杯士中心和感应片都落在相应缸位的正确位置上。
d）一般性检查：
1.检查各缸，管路，过滤器等是否泄露；
2.检查抽气槽和管路是否堵塞；
3.检查传动装置螺钉是否松动；
4.检查吊车路轨是否保持清洁和干燥；
5.检查马达和齿轮是否定期打油和润滑。
4.2电气维护与保养
a）吊车：
1.检查所有输入到PLC的指令是否正确；
2.模拟所有故障代码所表示的错误动作，和检验显示的故障代码与错误动作是否相对应；
3.检查在操作模式下吊车平稳运动情况；
4.调节和检验变频器是否能按要求实现平稳调速，进而使吊车准确地停在缸的中位上；
5.观测吊车运作至少6小时以上而没有任何故障；
6.观察当滚桶放下时是否能平稳的落在杯士中；
7.检查吊车的等待时间，滴水时间以及所有自锁的功能是否正常；
8.检查是否所有的喷水装置功能完好。
b）接口设备的检测：
1.检查所有PLC控制设备功能是否完好；
2.核实所有电磁阀，球阀，和气动阀的控制开合功能；
3.确保过滤器，鼓风机，循环泵和振动器等能正常工作。
c）温度控制检测：
1.检查所有液位计开关，发热器保护装置，超温保护装置和其它安全设备是否有准确的保护功能；
2.检查24小时定时器的运行情况；
3.用校准的测温仪表测试温度，并校正温度控制器；
4.检查所有安全设备是否断路情况，并且线路端子无短路。
4.3 摇摆设施的维护与保养
1、检查减速机运转是否正常，有无异常噪音，并检查调整一次减速机座的紧固性；
2、检查震动马达之安装螺栓的紧固性，并检查一次震动橡胶的磨损情形，严重磨损的要更换。
3、检查并调试刹车机构的刹车性能；
4、检查接线盒内的电源线接触情形，如发现接头松动要及时加以紧固，电线绝缘层熔化或老化的，要及时更换电源线，以保证电源线之间的绝缘性；
5、定期给托轮和导向轮轴承加润滑脂，严重磨损的轴承要更换。
4.4预防性维护与保养
以下预防措施应只作为一般性的工作指引，对于特殊的电镀环境和条件，应采取更进一步的维护措施。
4.4.1每日检查清单:
项目
内容
吊车
-检查安全设备是否功能完好
安全设备
-检查紧急手拉绳的松紧度，以及是否功能完好。
-检查紧急停车按钮是否起作用。
-清除如安全光电开关等安全装置上的灰尘和杂物，以确保它们能发挥正常功能。
控制设备
-检查操作液位，温感高度，温控等，以确保设备能正常工作。
4.4.2每周检查清单
项目
内容
吊车
-在链轮等零件上加润滑油。
管路
-检查缸、管道和过滤器是否泄露。
-检查过滤筒，如有必要请更换卡式过滤网。
-检查各种压力表是否完好，在没有流体流过时指标是否归零。
如不能归零.则要拆下维修更换能归零的压力表。
-检查TEFLON冷水盘管和TEFLON加热管是否有皱折现象，从液面到电磁阀段是否有漏液，如有漏液要及时更换。
-检查泵浦入口及出口管路是否通畅﹐发现杂物应及时清除。
电镀缸
-清洗铜杯士和滚桶铜角码的接触面，以减少电阻。
水洗缸
-各水洗缸每星期排水清洁一次。
加热器
-清除粘附在发热器表面的化学残渣，以免导致发热器因过热而烧坏（请咨询药水供货商发热器清洗周期）
4.4.3每两周检查清单:
项目
内容
吊车
-检查扁线吊辘在路轨上能否移动顺畅。
-校紧所有活动部件的螺母和螺栓，如轴承固定螺钉，联轴器上的螺钉等。
-检查感应片或感应片支撑座是否端正，所有的感应片是否都能被感应开关感应到。
飞巴
-检查飞巴上的吊柄是否与吊兜对齐。
-检查飞巴吊柄上的螺丝是否松动。
路轨
-清洁路轨表面，去除残留在上面的凝结液物，以防吊车打滑。
液位计开关
-清除浮球开关上的结晶体。
管路
-清洗鼓风机的过滤器。
-清洗喷水缸的喷管和喷嘴。
抽气系统
-每周定期检查抽气总槽连接处，确保没有漏水。
4.4.4每月检查清单:
项目
内容
吊车
-检查挥臂是否仍保持水平。
-检查当吊车移动到前后和上下极限位置时，限位开关是否起作用。
-检查当两车相互接近时，防对撞开关是否起作用。
定位感应片
-检查定位感应片位置是否正确。
-检查定位感应片和感应器之间的距离是否合适。
杯士
-检查各杯士是否移位。
机架和各零部件
-设备常规清洗。
对吊车路轨、杯士、吊车上的BCD感应装置、汽缸活塞杆等进行除尘和清洁。
控制装置
-检查加热器、浮球开关、感温棒等是否功能正常。
-检查24小时定时器是否起作用。
喷洗缸
-检查是否所有喷嘴都能正常运作。
管路
-核实所有电磁阀，球阀，和气动阀的控制开合功能。
-检查各泵管路上的接头是否因振动松脱而泄漏。
-调压过滤器每月检查清洗一次。
将杂物清除，油雾器内部清洗。
-检查安全阀手动开关是否灵活，有没有锈死开不动的问题，如有问题则要做相应的清洁等处理。
扁线吊辘与吊路槽
-检查扁线吊路槽驳口处是否对齐，驳口码是否锁紧。
-在扁线吊路槽内加润滑剂以确保扁线吊辘能平滑自如。
-检查并更换损坏的吊辘。
4.4.5每三月检查清单:
项目
内容
吊车
-检查所有的导轮与导轨是否对中，有无破损。
-检查升降吊带是否与升降轴保持垂直，有无破损、损坏。
-检查主动轮和被动轮有无破损、损坏。
-检查吊车是否仍左右持平。
控制装置
-校准温度表。
电控箱
-检查是否各信号输入和输出到PLC能准确无误。
-模拟所有故障代码所表示的错误动作，和检验显示的故障代码与错误动作是否相对应
气压喉管
-检查气缸等气动组件的气压喉路是否有异常。
电镀缸
-检查直流电线是否损坏，各接头是否松动。
4.4.6每半年检查清单:
项目
内容
喷淋泵及循环泵
-检查马达轴承是否磨损并酌情更换磨损严重的轴承。
-清洗泵浦本体表面之药水污渍。
-对马达表面漆保养一次。
-每星期定期检查泵浦入口及出口管路是否通畅﹐发现杂物应及时清除。
4.4.7每年检查保:
项目
内容
马达
-按马达保养手册检查并更换新的变速箱油。
抽气装置
-检查抽气罩和抽气槽是否阻塞。
密封圈
-更换经常开合球阀的密封圈。
遥控器
-更换遥控器内电池（建议使用碱性电池）。
-清洁按纽和外盒。
喷洗缸
-清洗各喷管孔（包括过滤芯），以确保无任何堵塞。
4.5长时间停机前的设备保养
1.机台地面上的积水要清扫干净，保证机台环境干燥；
2.所有马达用保鲜纸包好保护；
3.所有轴承注射黄油，用以防锈；
4.吊车上所有胶轮上轴承加注黄油防锈；
5.吊车升降吊带用保鲜纸严实包好，以防老化；
6.吊车所有喷油零部件用保鲜纸包好保护；
7.所有管路内的药水全部清放干净；
8.过滤机滤桶内药水清放干净；
9.取出过滤机滤芯清洗干净；
10.管路上电磁阀，压力阀，流量计用保鲜纸包好保护；
11.槽内冷却盘管取出清洗干净。
4.6长时间停机后，重新开机前的设备检修：
1.拆除停机时零部件上所缠的保鲜纸；
2.检修所有马达接线盒内接线头的接触情形，电线老化的要更换；
3.检查减速机内润滑油情况，油质脏、稠时，清洗油箱并重新加入润滑油，油量不足的要补足油量；
4.检查所有轴承的润滑情况并酌情考虑是否要加注黄油；
5.检查吊车上胶轮轴承的润滑情况并酌情加黄油；
6.检查机台上喷油零部件，油漆老化脱落部位，酌情考虑是否要重新喷油补漆；
7.检查机台上所有紧固件的紧固情形；
8.全面清洁一遍不锈钢零部件表面，保证机器干净美观；
9.全面清洁一遍接口设备之表面，保证设备干净美观；
10.全面检查槽子是否漏水，发现渗漏一定要维修好；
11.全面检查所有管路是否漏水，发现漏水的零件一定要更换或修复；
12.检查吊车升降皮带，皮带过于老化，破旧的要及时更换，避免生产时皮带断裂，砸坏飞把等设备；
13.检修所有剎车马达的剎车性能；
14.全面检修一遍管路上仪器仪表的灵敏性，可靠性。
主要零部件更换/调校方法
1.1纵走轮更换方式：
1.用撬棍将纵走槽撬起；
2.再用一些垫块将其支起，以致于能看清纵走轮系结构；
3.旋开座板螺丝，并把轮系整部分取出；
4.松开螺母和扣环，从轴上取出走轮；
5.更换纵走轮后重新装配起来。
1.2升降吊带更换方法：
1.放两木制垫块在同一对杯士上（垫在吊臂下方）；
2.用维修模式降下吊臂，直到支靠在垫块上；
3.在维修模式下，让吊带处于全解开状态，此时能够清晰看到升降轴上的吊带滚轮和夹片；
4.用工具旋出吊带两端的夹片螺丝；
5.更换吊带并重新装配好；
6.要确保各夹片被螺丝重新夹紧。
维护适例:
1）当一飞巴从吊车坠落后，必须检查是否：
-缸壁被砸裂；
-各管道破裂；
-喷嘴损坏；
-飞巴变形；
-杯士、加热器、盘管、感温棒等缸内装置遭到破坏。
如出现以上状况，请及时修正。
2）如一吊车受撞后，检查是否：
-吊车限位开关被损坏或者吊车前的防对撞导向块变形，功能是否完好；
-吊车倾斜或失衡。
用手动模式将吊车移至一带飞巴的缸上，观察吊车的吊钩与飞巴柄是否能中心对齐；
-靠轨的各压轮松动。
如出现以上状况，请修正。
5.0相关记录：
5.1开机操作检查表
5.2电镀A线设备月保养记录表
5.3电镀A线设备日常点检记录表
6.0附件：
无
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