电动汽车传导充电用连接装置第1部分修改稿1211.docx

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电动汽车传导充电用连接装置第1部分修改稿1211

××××-××-××发布

××××-××-××实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会

发布

中华人民共和国国家标准

GB/Txxxxx—xxxx

代替GB/T20234-2006

ICS43.040.99

T35

电动汽车传导充电用连接装置

第1部分：

通用要求

Connectionsetofconductivechargingforelectricvehicles—Part1:

Generalrequirements

（报批稿）

（本稿完成日期20111209）

目次

前言

GB/TXXXXX《电动汽车传导充电用连接装置》分为三个部分：

——第1部分：

通用要求；

——第2部分：

交流充电接口；

——第3部分：

直流充电接口。

本部分为GB/TXXXXX的第1部分。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T20234-2006《电动汽车传导充电用插头、插座、车辆耦合器和车辆插孔通用要求》。

本部分参考了IEC62196-1：

《电动汽车传导充电用插头插座、车辆接口和车辆插座》（CDV），并根据我国实际情况制定。

本部分由全国汽车标准化技术委员会归口。

本部分负责起草单位：

中国汽车技术研究中心、中国电力企业联合会、中国电器科学研究院有限公司。

本部分参加起草单位：

国家电网公司、南方电网科学研究院、国网电力科学研究院、天津清源电动车辆有限责任公司、深圳市比亚迪汽车有限公司、普天海油新能源动力有限公司、北京突破电气有限公司、南京曼奈柯斯电器有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、东风电动车辆股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司。

本部分主要起草人：

钱明华、周荣、罗怀平、甄子健、贾俊国、孟祥峰、张浩、吴俊阳、赵春明、刘永东、金卫东、倪海锦、杨孝伦、方运舟、樊晓松、吴智强。

电动汽车传导充电用连接装置第1部分：

通用要求

1范围

GB/TXXXX的本部分规定了电动汽车传导充电用连接装置的定义、要求、试验方法和检验规则。

GB/TXXXX的本部分适用于电动汽车传导式充电用的充电连接装置，其：

——交流额定电压不超过690V，频率50Hz，额定电流不超过250A；

——直流额定电压不超过1000V，额定电流不超过400A。

如果充电连接装置的供电接口使用了符合GB2099.1的标准化插头插座，则GB/TXXXX的本部分不适用于这些插头插座。

注：

GB/TXXXX的本部分中的车辆是指可外接充电的电动汽车。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2099.1家用和类似用途插头插座第1部分：

通用要求

GB/T3956电缆的导体

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5013额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆

GB/T5023额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

GB/T16916.1家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCCB）第1部分:

一般规则

GB/T16917.1家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCBO）第1部分:

一般规则

GB/T18487.1电动车辆传导充电系统一般要求

GB/T11918—2001工业用插头插座和耦合器第1部分：

通用要求

GB/T19596电动汽车术语

3术语和定义

GB/T19596、GB/T18487.1、GB/T11918界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

充电连接装置connectionsetforcharging

电动汽车充电时，连接电动汽车和电动汽车供电设备的组件，除电缆外，还可能包括供电接口、车辆接口、缆上控制盒和帽盖等部件。

充电连接装置示意图见图1。

注：

本标准所指的充电连接装置所适用的充电模式和连接方式参见附录A。

3.2

充电接口chargingcoupler

充电连接装置中，除电缆、电缆控制盒（如果有）之外的部件，包括供电接口和车辆接口。

3.3

供电接口plugandsocket-outlet

能将电缆连接到电源或电动汽车供电设备的器件，由供电插头和供电插座组成。

对应于GB/T11918-2001中的插头和插座。

3.3.1

供电插座socket-outlet

插座socket-outlet

供电接口中和电源供电线缆或供电设备连接在一起且固定安装的部分。

对应于GB/T11918-2001中的插座。

3.3.2

供电插头plug

插头plug

供电接口中和充电线缆连接且可以移动的部分。

对应于GB/T11918-2001中的插头。

3.4

车辆接口vehiclecoupler

车辆耦合器vehiclecoupler

能将电缆连接到电动汽车的器件，由车辆插头和车辆插座组成。

对应于GB/T11918-2001中的器具耦合器。

3.4.1

车辆插座vehicleinlet

车辆输入插座vehicleinlet

车辆接口中固定安装在电动汽车上，并通过电缆和车载充电机或车载动力蓄电池相互连接的部分。

对应于GB/T11918-2001中的车辆输入插座。

3.4.2

车辆插头vehicleconnector

车辆连接器vehicleconnector

车辆接口中和充电线缆连接且可以移动的部分。

对应于GB/T11918-2001中的连接器。

3.5

缆上控制盒in-cablecontrolbox

安装在充电连接装置上靠近供电插头一侧，且至少具有连接确认、漏电保护等控制功能的装置。

图1电动汽车传导充电用连接装置示意图

4符号和缩略语

A安[培]

V伏[特]

Hz赫[兹]

～或AC交流电

或DC直流电

L、L1、L2、L3交流电源相线

NC备用

N中线

保护接地（PE）

DC+直流电源正或电池正极

DC-直流电源负或电池负极

CP控制确认

CC充电连接确认

S+充电通信1

S-充电通信2

A+低压辅助电源正（如：

12V+，24V+）

A-低压辅助电源负（如：

12V-，24V-）

IPXX（有关数字）IP代码（GB4208规定的防护等级）

5充电连接装置的额定值

5.1额定工作电压（优选值）

250VAC

440VAC

690VAC

400VDC

750VDC

0V～30VDC（用于信号、控制或低压辅助电源）

5.2额定工作电流（优选值）

16AAC

32AAC

63AAC

125AAC

250AAC

125ADC

250ADC

400ADC

2ADC（只用于信号或控制）

20ADC（只用于低压辅助电源）

6要求

6.1一般要求

6.1.1充电连接装置在正常使用时应性能可靠，对使用者和周围环境没有危害。

6.1.2充电连接装置的使用环境温度为-30℃～+50℃。

6.1.3充电连接装置易触及的表面应无毛刺、飞边及类似尖锐边缘。

6.1.4供电插头、供电插座，车辆插头、车辆插座的外壳上应标有制造商的名称或商标、产品型号、额定电压和额定电流等信息。

6.1.5额定工作电流超过16A（不含16A）的充电连接装置，应设计有控制导引电路，且控制导引电路处于正常工作状态时，充电连接装置应不会出现带载分断。

6.1.6采用连接方式B时，供电接口和车辆接口应有清晰可见的不同标识以进行区分。

6.2结构要求

6.2.1供电插头、供电插座、车辆插头和车辆插座应有配属的保护盖，这些保护盖与其配属的部件之间应有起固定连接作用的附件装置（如链、绳等），且不使用工具时应不能拆卸。

6.2.2供电插头、供电插座、车辆插头和车辆插座应包括接地端子和触头，且在连接和断开过程中，接地触头应最先接通和最后断开。

6.2.3供电插头和车辆插头的外壳应将端子和充电电缆的端部完全封闭。

6.2.4供电插头和车辆插头的部件（如端子、插销、壳体等）应可靠固定，正常使用时不应松脱，且不使用工具时应不能从供电插头或车辆插头上拆卸。

6.2.5充电接口应保证使用者不能改变接地触头或者中性触头（如果有）的位置。

6.2.6供电插头和供电插座之间，车辆插头和车辆插座之间只能按唯一的相对位置进行插合，从而避免由于误插入引起插头和插座中不同功能的针和插套的导电部分接触。

6.2.7供电插头和车辆插头的电缆入口应便于电缆导管或电缆保护层进入，并给电缆提供完善的机械保护。

6.2.8绝缘衬垫、绝缘隔层及类似部件等应具有足够的机械强度，并应固定到外壳或本体中，且应做到：

——如果不将其严重损坏，则无法拆除，或:

——设计成无法将其置于不正确的位置。

6.3锁止装置

6.3.1充电接口应有锁止功能，用于防止充电过程中的意外断开。

6.3.2在锁止状态下，施加200N的拔出外力时，连接不应断开，且锁止装置不得损坏。

6.3.3对于直流充电接口，锁止装置应使用专用方式（机械和或电子）才能打开。

6.4插拔力

供电插头插入和拔出供电插座、车辆插头插入和拔出车辆插座的全过程的力均应满足：

——对于交流充电接口，小于100N；

——对于直流充电接口，小于140N。

充电接口可以使用助力装置，如果使用助力装置，则进行插入和拔出操作时，助力装置的操作力应满足上述条件。

6.5防触电保护

6.5.1供电插头、供电插座、车辆插头、车辆插座的防触电保护应满足GB/T11918-2001中第9章的要求。

6.5.2

注:

车辆插头和车辆插座的中性端子和控制导引端子视作带电部件，信号、数据地、接地端子不视为带电部件。

6.5.3当插入供电插头或车辆插头时：

6.5.4

——接地端子应最先连接；

——控制导引端子应在相线端子及中性端子之后连接。

6.5.5当拔出供电插头或车辆插头时：

6.5.6

——接地端子应最后断开；

——控制导引端子应先于相线端子及中性端子断开。

6.6接地措施

6.6.1电动汽车充电连接装置的接地保护应满足GB/T11918-2001中第10章的要求。

6.6.2

6.6.3电动汽车充电连接装置的接地保护按照7.6进行短时间耐大电流测试，接地电路中的部件不应熔化、断开或破损。

6.6.4

6.6.5和接地端子相连的导线用绿-黄双色予以标识。

接地导线和中线（如果有）的横截面积至少应等于相线导线横截面积，或者满足表2的要求。

6.6.6

6.7端子

6.7.1充电接口的端子应满足GB/T11918-2001中第11章的要求。

6.7.2

6.7.3对于额定电流大于250A的端子，应使用不可拆线方式。

6.7.4

6.8橡胶和热塑性材料的耐老化

电动汽车充电接口中所采用的橡胶和热塑性材料的耐老化性能应满足GB/T11918-2001中第13章的要求。

6.9防护等级

6.9.1在与保护盖连接后，供电插头、供电插座、车辆插头、车辆插座的防护等级应分别达到IP54。

6.9.2

6.9.3供电插头和供电插座、车辆插头和车辆插座插合后，其防护等级应分别达到IP55。

6.9.4

6.10绝缘电阻和介电强度

电动汽车充电接口的绝缘电阻和介电强度应满足GB/T11918-2001中第19章的要求。

6.11分断能力

6.11.1对于有控制导引且在其正常工作时能避免带载分断的充电接口，按照7.11进行试验期间，不得有引起着火或触电的危险；试验结束后，不要求充电接口保持原有功能。

6.11.2对于没有控制导引功能或者控制导引电路不能避免带载分断的充电连接装置，按照7.11进行试验，试验结束后，试样不应出现不利于继续使用的损坏。

6.12使用寿命（正常操作）

供电插头和供电插座、车辆插头和车辆插座按7.12进行插拔寿命试验。

试验结束后，应满足：

——附件或锁止装置应能继续使用；

——无外壳或隔板的劣化；

——插销上的绝缘帽无松脱；

——无电气连接或机械连接松脱；

——无密封胶渗漏；

——保持触点之间信号传输的连续性；

——介电强度性能复试满足6.10的相关要求。

6.13表面温度和端子温升

充电连接装置按照7.13的试验方法进行试验，应满足如下要求：

a）供电插头和车辆插头的抓握部位，其允许的最高温度不应超过：

b）

——金属部件50℃；

——非金属部件60℃。

c）供电插头和车辆插头可以接触的非抓握部位允许温度不得超过：

d）

——金属部件60℃；

——非金属部件85℃。

e）端子的温升不超过50K。

f）

6.14电缆及其连接

充电连接装置的电缆及其连接应满足GB/T11918-2001中第23章和GB/T5013和GB/T5023的要求，但部分试验方法和及线缆位移的要求见7.14。

6.15机械强度

充电连接装置的电缆及其连接应满足GB/T11918-2001中第24章的要求。

6.16螺钉、载流部件和连接

充电接口的螺钉、载流部件和连接应满足GB/T11918-2001中第25章的要求。

6.17爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离

充电接口的爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离应满足GB/T11918-2001中第26章的要求。

6.18耐热、耐燃和耐电痕化

充电接口的耐热、耐燃和耐电痕化应满足GB/T11918-2001中第27章的要求。

6.19腐蚀与防锈

充电接口的腐蚀和防锈应满足GB/T11918-2001中第28章的要求。

6.20限制短路电流耐受试验

充电接口的限制短路和电流耐受试验应满足GB/T11918-2001中第29章的要求。

6.21车辆碾压

供电插头和车辆插头，按照7.21的方法进行车辆碾压试验后，不应出现如下现象：

——防护等级不满足6.9的要求；

——爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离不满足6.17的要求；

——其他可能会增加着火或电击事件的可能性的损坏迹象；

——不能满足6.10的介电强度要求。

7试验方法

7.1一般规定

7.1.1除非另有规定，否则试样应以（20±5）℃的环境温度下，按交货状态下进行试验。

7.1.2所有测试仪表、设备应具有足够的精度，其精度应高于被测指标精度至少一个数量级或误差小于被测参数允许误差的三分之一。

7.1.3GB/TXXXX的本部分规定的试验均为型式试验，如果充电连接装置的一部分已经在某一给定严酷程度的试验合格，且有关的型式试验的严酷程度没有超过已进行的试验，不再重复这些有关的型式试验。

7.1.4试验应按GB/TXXXX的本部分的试验项目的顺序进行。

7.1.5应采用3个试样进行全部试验，但必要时，要用一个新的附加试样进行第7.19的试验。

7.1.6当试验需要用导线进行时，所用导线采用制造商提供的导线，或者采用满足GB/T5023、GB/T3956和GB/T5013的铜导线。

7.2外观检查

用目测法对充电连接装置的外观进行检验。

7.3锁止装置

插合车辆插头和车辆插座，供电插头和供电插座，并施加200N的拔出外力，检验锁止装置的功能。

7.4插拔力

通过仪器（如弹簧秤、砝码等）测试供电插头和供电插座、车辆插头和车辆插座之间插拔力。

7.5防触电保护

参照GB/T11918-2001中第9章进行试验。

注:

本文件车辆插头的插销和车辆插座的插套同GB/T11918的型式可能不同。

7.6接地措施

7.6.1按照GB/T11918-2001中第10章进行试验。

7.6.2按照如下步骤进行短时间耐大电流试验：

a）模拟实际使用状态，将供电插头、供电插座、车辆插头和车辆插座进行安装；

b）

c）将长度不小于0.6m的满足表1尺寸的导线按照制造商规定的紧固条件连接到保护接地端子：

供电插座和车辆插座连接所允许最小尺寸的铜导体电缆，供电插头和车辆插头连接和额定电流相匹配的电缆，允许直接使用已经连接好的组件。

d）

e）按照表1所示的电流和时间进行试验；

f）

g）试验结束后用欧姆表或类似设备检查接地导体间连接的连续性。

h）

表1接地端子短时耐大电流测试参数

充电接口额定电流

A

接地导体（铜）的最小尺寸

mm²

时间

s

测试电流

A

16

4

4

470

32

6

4

750

63

10

4

1180

125

16

6

1530

250

25

6

2450

400

35

6

3100

7.7端子

按照GB/T11918-2001中第11章进行试验，其中GB/T11918-2001中的表3用下表代替。

表2端子应能连接的导线的横截面积

触头电流额定值

A

供电插头、车辆插头和车辆插座用电缆的横截面积

mm2

供电插座用的电缆横截面积

mm2

非接地导线

接地导线

非接地导线

接地导线

2

0.5

—

0.5

—

16-20

1.0-2.5

2.5

1.5-4

4

32

2.5-6

6

2.5-10

10

63

6-16

16

2.5-10

25

125

16-50

16-25

25-70

25

250

70-150

25

70-185

25

400

240

70-120

300

95-150

7.8橡胶和热塑性材料的耐老化

按照GB/T11918-2001中第13章进行试验。

7.9防护等级

按GB4208的规定进行防护等级试验。

7.10绝缘电阻和介电强度

按照GB/T11918-2001中第19章进行试验，其中介电强度试验参数（GB/T11918-2001的表5）用下表代替：

表3介电强度试验的测试电压

充电接口的额定电压U

V

试验电压

V

U≤50

500

50＜U≤500

2000a

U＞500

2×U+1000

a若为垫有绝缘材料的金属外壳，此值要增加500V。

注1：

在进行绝缘电阻和介电强度试验时，中线触头、导引触头、通信触头以及其他所有用于信号或控制的触头各视为一极。

注2：

对于GB/T11918-2001中19.2.1a）和19.2.2a）规定试验对象，如果该对象应用在非功率电路中（如控制、信号等），则每个测试电路分别进行，测试电压使用该对象所应用的实际电路的最高电压；对于GB/T11918-2001中19.2.1b）和19.2.2b）规定试验对象，如果该对象应用在非功率电路中（如控制、信号等），则这些对象和功率电路之间的测试电压使用功率电路的电压。

7.11分断能力

按GB/T11918—2001第20章的规定进行分断能力试验。

对于有控制导引电路的充电接口，应使其控制导引电路处于非工作状态，并按表4（代替GB/T11918—2001的表6）的参数进行分断能力测试。

直流接口用等值的交流电流进行试验。

表4分断能力测试参数

触头额定电流

A

测试电流

AAC

测试电压

VAC

cosΦ±0.05

分断循环次数

16（无控制导引）

20

1.1×额定值

0.8

50

16

20

1.1×额定值

0.8

3

≧32

40

1.1×额定值

0.8

3

7.12使用寿命（正常操作）

将固定部件（供电插座或车辆插座）固定，使活动部件（供电插头或车辆插头）往复运动，进行空载带电（额定电压、无电流）插拔循环10000次。

试验结束后，按7.10进行介电强度试验，但对于额定电压超过50V的附件，试验电压在表3的基础上应降低500V。

注：

试验设备、试样安装方式、插拔速度（率）等和7.11相同。

7.13温升

温升试验在（25±5）℃环境温度下进行，试验时，供电插头、车辆插头上连接制造商提供的电缆，按GB/T11918—2001第22章的规定的方法进行试验，测试电流使用交流电，具体电流值见表5（代替GB/T11918—2001的表8）。

达到温度稳定状态后读取温升数值。

注：

在间隔时间不少于10分钟的连续3次读数的温升值低于2K，则可以认为达到了温度稳定状态。

表5温升试验的测试电流

触头额定电流

A

测试电流（交流）

A

导线横截面积（mm2）

车辆插头、供电插头

车辆插座、供电插座

2

2

0.5

0.5

16-20

22

2.5

4

32

42

6

10

63

额定电流

16

25

125

50

70

250

150

185

400

250

300

7.14电缆及其连接

按GB/T11918—2001第23章的规定的方法进行试验，部分内容用下述内容代替：

——对于不可拆线供电插头和车辆插头，应配有制造商所要求的和额定工作值相适应的电缆，且作为电缆组件进行试验。

——经受的拉力和力矩值，以及试验后电缆的位移最大允许值见表6（代替GB/T11918—2001的表11）。

表6电缆固定件的拉力、扭矩测试值和电缆允许最大位移值

触头额定电流

A

拉力

N

扭矩

Nm

最大位移

mm

16

160

0.6

2

32

200

0.7

2

63

240

1.2

2

125-400

500

11.0

5

7.15机械强度

充电接口按GB/T11918—2001第24章规定的方法进行试验，其中冲击试验中摆球冲击能量、弯曲试验中重物等效重力等具体参数分别见表7和表8（分别代替GB/T11918—2001中的表12和表13）。

表7摆球冲击试验的冲击能量

充电接口额定值

A

能量

J

车辆插座

供电插座

≤32

1

1

＞32

2

2

表8弯曲试验重物等效重力参数

额定电流

A

力

N

16

20

32

25

63

50

125

60

250

75

400

100

7.16螺钉、载流部件和连接

按GB/T11918—2001第25章的规定的方法进行试验。

7.17爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离

按GB/T11918—2001第26章的规定的方法进行试验。

7.18耐热、耐燃和耐电痕化

按GB/T11918—2001第27章的规定的方法进行试验。

7.19腐蚀与防锈

按GB/T11918—2001第28章的规定的方法进行试验。

7.20限制短路电流耐受试验

按GB/T11918—2001第29章的规定的方