砖砌化粪池施工方案.docx

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砖砌化粪池施工方案

施工现场化粪池专项方案报审表

工程名称：

小河-孟关装备制造业工业生态拆迁安置一期工程编号：

022

致：

贵州百胜工程建设咨询有限公司（监理单位）　　　　　　　　　　

我方已根据合同的有关规定完成了小河-孟关装备制造业工业生态拆迁安置一期工程施工现场化粪池专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准。

请予审查。

附：

施工现场化粪池专项方案一份

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

项目监理机构：

专业监理工程师：

日期：

总业监理工程师审查意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

小河孟关装备制造业生态园区拆迁安置房

一期工程

化

粪

池

施

工

方

案

审核人：

编制人：

批准人：

贵州冶金建设公司小河孟关安置房

一期工程项目部

二零一五年八月

八：

现场平面布置图...................................................................9

砖砌化粪池施工方案

1、工程概况 

我贵州冶金建设公司承建的贵阳市小河孟关装备制造业生态园区拆迁安置房一期工程项目，由强兴房地

产开发有限公司投资建设,贵州省科研设计院设计。

该项目位于小河区开发大道与金戈路口交界处右侧，紧邻金戈路公路。

场地所处位置属中亚热带低纬高

海拔地区的高原季风气候，根据地质资料拟建物地处于相对稳定的地块气候区。

本项目属孟关装备制造业生

态园区拆迁安置房一期工程地块，总建筑面积约34000㎡,，

本工程为一座集商业、住宅楼为一体的现代化建筑，地下室为两层车库，地上18层，构架顶标高52.2

米。

地下室负二层地面标高-8.75m，负一层楼面标高-4.85m，标准层层高2.9m，共3栋，包括1#、2#、3#

楼。

2#、3#楼地下负一、二层为车库、设备用房；1#楼负一层商场；1#、2#、3#楼一层以上为住宅；其地下

车库部分建筑面积为：

7323.72㎡，商场部分为：

777.81㎡，住宅部分为：

24154.91㎡。

建筑高度56.70

米。

结构类别为复杂高层,结构形式为带转换层的框、剪结构。

基础形式：

地下室部分的基础、采用独立柱

基+连梁加底板，周边为砼挡墙，结构形式为框架、剪力墙。

主楼最高18F，地下二层，最低11F，地下一层。

现本工程已经完成了主体的施工，在一号楼二单元前设置一个50立方的砖砌化粪池供一号楼使用，二

号楼靠边坡方向与一号楼一单元相邻处设置一个约30立方的化粪肥池供二号楼使用，三号楼靠施工通道与

一号楼三单元相邻处设置一个约30立方的化粪池供三号楼使用，二三号楼的二个30立方的化粪池出口管均

与一号楼的化粪池入口管相连，一号楼化粪池选用标准图集：

02S701（Z12-75QF）号砖砌化粪池，选用无地下水型，

化粪池净空有效容积：

（75立方米×80%=60立方）满足各幢楼的使用。

一号楼化粪池出口管道横穿过人行道，（出口管采用400水泥管埋设在1米地面以下，）与市政排水管

相连接，因与市政管处在乌江路主干道上，施工时会影响车辆通行，需业主方联系相关单位进行衔接后方

可施工。

二：

编制信据：

①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013； 

②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011； 

④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

⑤、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；

⑥、施工现场平面布置图结合现场实际情况与市政外管网实际位置及选用标准图集规定等；

三：

施工措施 

   根据一号楼地质勘察报告得知，地下水位埋深较浅，而且按所选化粪池结构尺寸确定现场挖土深度，土层

分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层、中风化砂岩层。

 结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：

化粪池基坑土方开挖→基坑边围墙防护加固→中风化砂岩层的凿打→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→

混凝土垫层→砌筑池壁水泥标砖砖→化粪池墙中间圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶圈梁支模、绑筋、浇

注混凝土→化粪池顶盖拆模→化粪池内壁抹灰、外壁防水砂浆，→化粪池顶井圈做砖化粪池预制顶盖安装→土

方回填。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

（1）、土方工程施工措施 

由于地下土质情况为中风化砂岩，化粪池开挖采取60机械开挖掉地表层的浮土层后，采用炮机凿打砂岩层，因开挖位

置较窄，在施工过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部转运到3号楼回填边坡，土方开挖至现场实际设计标高后，

清理完松散砂石。

因基础地理置较低，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，

设置一台DN50水泵抽水，设一专人看护。

为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层

底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层

（2）砌体工程施工措施 

 ①、砌筑采用MU10水泥砖、砂浆采用水泥砂浆M10，中砂含泥量不大于3%。

所用砂浆要随用随拌，砂浆

稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依

次投入水泥、砂、水。

搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

④、本工程的化粪池采用37墙，砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”

砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，

不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。

落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌

砖完后用笤帚扫净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。

皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处。

⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5

皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

 <2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌

一步架，上引一次，控制游丁走缝。

四：

钢筋工程施工措施 

1．材料要求 

（1）、化粪池圈梁钢筋采用主体工程中使用的钢材，出厂合格证和复试试验报告结论均符合设计和规范要求。

（2）、成型钢筋、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

2．主要机具 

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋采运塔机吊运、粉笔、脚手架、工作台等。

3．作业条件 

（1）、按施工平面图规定的位置，按不同规格型号堆放绑扎好。

（2）、（本化粪池采用为上车设计构造，钢筋配筋为φ12双层双向、@150）钢筋应对照设计图纸和配料单，

详细核对其型号、尺寸、数量、钢号的质量。

（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

4．操作工艺 

1）、支完模板后，即可绑扎钢筋，如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍

筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、钢筋的搭接长度：

因混凝土为C30等级，钢筋是采用绑扎搭接，搭接长度不少于37d（d为受力筋直径）。

受力钢筋接头的位置应相互错开，不大于50%。

3）、钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4）、钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

 5．质量验收 

（1）保证项目：

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接

试验，符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2）、钢筋表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（2）、基本项目：

1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）、弯钩的朝向正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

3）、用1级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规

范的规定。

6．成品保护 

（1）、钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

（2）、运输钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑钢筋时不得将梁底砖碰松动。

 7：

注意事项 

（1）、钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

（2）、箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。

应在砌完墙合模前修整一次。

  模板工程施工

措施 ，本工程模板采用木质多层胶合板作模板使用。

五：

材料设备要求 

１：

模板，钢管扣件等明细如下：

（1）、木板（厚度为16mm），

（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉、

　　　　　螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

（3）支撑架料采用轮扣式快速架作支模的脚手架。

　２．主要机具  ：

　　　　 打眼电钻、搬手、钳子。

　３．作业条件 

（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否与图纸符合。

办理预检手续。

（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

　４．操作工艺 

工艺流程：

支模板作清理准备工作 →  办预检 → 支板模板   

（1）、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

（2）、支模板 

A：

模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

　B.模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时高度调整合适。

　C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。

如采用组合钢模

　　板，上口应用卡具卡牢，保证构件的尺寸。

　D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5　

　　个洞。

６、质量验收 ：

（1）、保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土

必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

（2）、基本项目：

　　1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。

2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如

　模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

７．成品保护 

（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

（2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

（3）、应保护钢筋不受扰动。

8．注意事项 

（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。

（2）、圈梁模板外胀：

圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。

浇筑混凝土时

　　　　　没专人修理模板。

　　　（3）、混凝土流坠：

模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝

　　　　　土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

六：

砼工程施工措施 

①、砼采用商砼浇筑， 强度等级为C30。

砼浇筑时若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂

　直水平运输均采用塔吊

②、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。

在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒

　下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，

　应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

　　③  、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是上层钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来

　　　回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

　抹灰工程施工措施 

1、操作工艺 

　　墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水⑤砂浆。

1）、基层处理：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙

　　面湿润。

　　2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

　　3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

2、质量验收 

（1）、保证项目：

（１）所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、　

　　空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

　　（２）、允许偏差项目：

　　　立面垂直 —表面平整—阴阳角垂直—阴阳角方正 —分格条（缝）平直  用2m托线板检查 

3、成品保护 

　　　各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

 4、注意事项 

（1）、空鼓、开裂和烂根:

由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；　

对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。

为

解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压

实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

 垂直运输措施  由于

该化粪池位置较为特殊，施工材料的垂直运输困难，根据施工现场实际情况采用塔吊进行垂直运输，同时用人

工配合进行吊。

4、脚手架施工法 

 化粪池内搭设轮扣式满堂钢管脚手架，池内搭设钢管脚手架，脚手架采用φ48*3.5钢管，脚手架立杆纵距为

1.5m、排距为1.2m、步距为15m，脚手架立杆必须垂直，横杆必须在同一水平面上，架子整体必须稳固，达到

施工安全要求。

七：

回填土工程施工措施 

1.施工准备 

    1.1  材料及主要机具：

    1.1.1  碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。

它最大

粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。

1.1.2  粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

1.1.3  盐渍土一般不可使用。

但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验

收规范》的规定的盐渍土则可以使用。

1.1.4  主要机具：

1.1.4.1  装运土方机械有：

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

1.1.4.2  碾压机械有：

平碾、羊足碾和振动碾等。

1.1.4.3  一般机具有：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

 1.2  作业条件：

 1.2.1  施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范

围、虚铺厚度和压实遍数等参数； 

 1.2.2  填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

1.2.3  施工前，应做好水平高程标志布置。

基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标

准高程点。

1.2.4  确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

同时要编好

施工方案。

 2、操作工艺     工艺流程：

     基坑底 地坪上清理    →    检验土质    →    分层铺土    →    分层碾

压密实    →    检验密实度    →修整、找平验收 2.1  填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾

等杂物都处理完毕，清除干净。

 2.2  检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等

措施。

2.3  填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

2.5  碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成

斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

2.6  填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

 2.7  在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

2.8  回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的

铺土。

2.9  填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，

应补土找平夯实。

八：

现场平面布置图（根据施工现场的实际情况，建议业主方使用成品化粪池，附成品资料）