预制T梁标准化现场施工.docx
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预制T梁标准化现场施工
预制T梁标准化施工
1、预制场标准化建设
1、场地选址
（1）结合标段预制梁板的尺寸、数量和具体架设要求等因素综合论证选址。
（2）预制场应尽量靠近主体工程施工部位，减少运梁距离。
（3）预制场集中设置，原则上每个合同段宜集中设置一个预制场，以便于施工管理，如有特殊情况要设置一个以上的，需报业主批准。
（4）预制场应规避不良地质灾害区域。
2、场地布置
（1）预制场一般设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。
各施工区域布置应合理，场地占地面积应满足施工要求，且不小于6000m2。
（2）在进入预制场路口处明显位置设置指路牌1块，进场位置设安全警示牌；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各1块。
（3）吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m*0.55m）随机挂设。
预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明显标示。
钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。
台座两端设防护网和安全警示标志。
（4）正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
3、场地建设
（1）桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固。
（2）场内使用20cm厚C20混凝土硬化，存梁区地面压实后铺设10cm石屑并设置2%-3%坡度，以利排水。
场内运输便道采用20cm后C25混凝土硬化。
（3）预制场应设50cm*50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m，污水处理达标后方能排放。
（4）预制区、钢筋加工区、集料存放区设防雨棚，高度满足施工需要。
（5）预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
采用由315KV.A变电站供电，电力架设须满足三相五线制要求，变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。
4、台座布置
（1）台座基础采用框架式基础，不能用重力式，台座采用C30钢筋混凝土现浇，预制梁台座面板采用不锈钢板；台座长度按每片梁设计长度每端头长出30cm；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。
（2）台座纵横向间距应充分考虑施工作业及喷淋养生设施空间。
（3）存梁区台座混凝土强度等级采用C25混凝土，台座尺寸采用2m*0.5m*0.5m，根据预制梁大小可稍加调整，以满足使用要求。
（4）预制区设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。
场地内应根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板地面及横隔板部位。
养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。
现场应设置沉淀池、循环池、加压泵，养生水循环利用。
（5）在冬季施工预制梁时，室外平均气温连续低于5℃时，应设置蒸汽养生系统，且满足蒸汽量供给及密闭性高、隔热好的养护罩。
地处高寒山区项目，冬季不宜施工混凝土工程。
5、材料存放
（1）钢筋及预应力钢绞线存放区须设雨棚，雨棚设置应考虑材料装卸方便等因素。
下部采用混凝土条形基础支垫，垫空高度不小于30cm。
（2）减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。
（3）支座、锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。
按型号、类别登记入册，以便查阅。
（4）波纹管按照型号分类存放在棚内，并保证平顺。
6、机具设备
（1）根据设计要求配置相应的张拉及压浆设备，施工前必须经过检定方可投入使用。
（2）根据提升吨位合理选择场内龙门吊型号、设备使用前必须通过当地质量技术监督局检定。
（3）配置150-250KW柴油发电机组作为备用电源。
7、文明施工
（1）根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显表示。
（2）场地内定期、专人进行清理和打扫，保持清洁卫生。
（3）每次作业完成后，及时清洗机具、清理现场，做到场地整洁。
（4）邻近居民区施工产生的噪音不应大于GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》的规定，否则应进行监控。
（5）应设置混凝土养护、设备冲洗的排水沟及沉淀池，施工用水可循环使用。
二、预制T梁标准化施工
（一）施工准备
1一般要求
1.1.1混凝土原材料采用仓储式管理，便于减少污染、控制料温、稳定混合料水灰比。
1.1.2桥梁混凝土拌和采用集中拌和生产，罐车运输，严格控制混凝土集料规格和质量，混合料配合比，保证混凝土强度和均匀性;混凝土强度应大于设计要求，且不宜超过设计值的1.5倍。
1.1.3梁板及构件预制应集中规模化生产，以确保工程质量。
1.1.4桥梁施工采用钢制定型模板，钢筋统一制作，机械化加工，提高钢筋安装质量，重视钢筋保护层控制，钢筋保护层的成品检测合格率不低于85%以保证结构的安全性和耐久性。
1.1.5必须做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行相关技术标准、规范和规程的规定，以保证工程质量。
1.1.6每道施工工序必须严格实行质量检验制度，检验合格且资料签证完整后方能进人下一道工序施工。
1.1.7应积极推广使用可靠的新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，以加快实现云南省公路桥梁施工的现代化和标准化。
1.1.8实行首件工程认可制每个分项工程开工后，第一个成品或半成品完成后应由监理工程师组织承包人进行质量检测，分析工艺和工序控制细节，总结可行性实施方案,确定施工控制参数,总结报告经监理工程师审批后方可进行批量施工。
1.1.9建立技术交底及培训制度
根据施工内容分类编制专项技术交底资料，下发到各级管理部门及施工班组，并分
级组织进行技术、安全交底和培训，确保工艺操作规范，人员、设备安全。
实行模板验收制监理工程师对进场模板的厚度、刚度、几何尺寸、拼接后的间隙、错台等指标进行检测验收，符合设计及规范要求后方能投人使用。
加强现场安全管理，做到文明施工，严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，建立和健全安全生产管理制度。
1.1.12应加强桥梁预应力施工和管道压浆质量控制，使结构受力满足设计及规范
要求。
桥梁工程交工前，应对临时辅助设施、临时用地和弃土等及时进行处理，做到
工完场清。
1.2技术资料准备
1.2.1在开工前，承包人应组织经验丰富的技术人员对设计文件进行认真审图和现场核对，对设计中存在的问题应及时提请项目业主组织设计单位予以解释，并做好设计技术交底工作。
1.2.2承包人完成工地试验室组建、资质申报及材料检验、标准试验、配合比设计等报批工作。
1.2.3承包人应完成导线、水准点的复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施直到工程竣工。
1.2.4编制实施性施工组织设计。
，
编制实施性施工组织设计内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质保体系与质量保障措施、安全体系与安全保证措施、廉政建设、文明施工与环境保护等。
对重点工程、关键工序和特殊结构应编制专项的施工组织设计,危险性较大工程应编制专项施工方案。
1.3机具准备
1.3.1所使用的主要机械设备，如钻机、起吊、张拉设备等，应在显着位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
1.3.2现场各类机械设备，应符合合同文件的要求，质量证明文件应齐全，设备性能状态良好。
承包人应定期对施工机械（具）设备进行检查维修和保养清洗，应保证设备安全可靠，运转正常。
各种机械设备应本着性能优良、污染小、能耗低、配套合理、工效高的原则配备，主要机械设备性能应满足以下要求：
（1）混凝土拌和应根据拌和站规模来确定拌和设备，小规模拌和站最低按照2台JS750搅拌机配置，主要满足支挡工程、小型预制件等混凝土拌和，大规模拌和台站最低按照2台JS1000搅拌机配置，主要满足桥梁工程混凝土拌和。
配料仓不少于4个，拌和站采用电脑控制，并能记录、打印每盘混凝土材料用量。
（2）钢筋加工厂配置液压钢筋调直机、数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机等。
（3）预应力施工推荐使用智能张拉设备，后张法施工应配备真空辅助压浆设备，包括真空栗、揽楽机和储料线等。
（4）混凝土输送泵的额定泵送量不小于60m3/h。
（5）梁板运输、安装应采用符合规定的施工设备。
（6）采用机制砂拌制混凝土应配备洗砂机。
2预制T梁
2.1一般要求
图4-1预制T梁工序流程
（1）钢绞线、锚具、波纹管等原材料试验检验已完成，审批手续
完备。
（2）张拉、注浆设备巳由相应资质部门标定，养护喷淋系统调试
完毕。
（3）进场模板厚度、刚度、拼接质量经监理工程师检验合格。
2.2工序
预制T梁工序流程如图4-1
所示。
2.3钢筋
（1）钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应严格按规范及设计图纸进行。
（2）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位。
横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无露筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管干扰的钢筋严禁切断,应采取合理措施避开（图4-2〜图4-9）0
在角钢上根据钢筋间距
开孔，既起到定位作用，
也起到稳定钢筋骨架作用
图4-2T梁钢筋骨架安装
肋板钢筋绑扎采用竖向
平台定位绑扎法绑扎，在
水平混凝土地面上，制作
肋板竖向间距槽，间距槽
采用角钢切槽，长度按照
设计图肋板长确定。
竖向
筋按照间距槽摆放，并穿
人横向筋固定，横向筋间
距由横向间距架固定
图4-3T梁钢筋定位架
图4-4横隔板钢筋定位架
图4-5与波纹管冲突的钢筋安装
（3）钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块（图4-7）。
（4）钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，螺纹钢筋采用结502或结506焊条。
直径在小25以上的钢筋宜采用机械连接。
（5）横隔板、梁端纵向连接钢筋数量大、间距小，焊接难度大，应重点加以控制，首先保证预埋钢筋定位准确，翼板、横隔板角度符合设计要求，焊接前应对钢筋进行整形，使其顺直，钢筋搭接焊时注意搭接长度和焊接方式，两接合钢筋轴线应一致，焊接后及时对焊渣进行清除。
2.4模板
（1）模板应经过监理工程师验收。
（2）对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或发泡剂填缝剂止浆（图4-8、图4-9）。
图4-8端头模版止浆措施图4-9翼缘梳形止浆措施
（3）新模板使用前应采用砂浆涂抹或砂轮机进行除镑处理，使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用，模板安装前应认真调制脱模剂，并涂刷均匀，确保梁片色泽一'致，表面光洁。
（4）当梁板设置横坡时，T梁翼板应有调整横坡的装置，如图4-4所示。
（5）浇筑混凝土前，应对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、预埋件、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。
2.5底座
（1）T梁底座应水平设置，强度、几何尺寸符合设计要求，并在两侧预埋槽钢，内置胶管，保证混凝土浇筑时不漏浆。
（2）设计要求时底座应按设计设置预拱度。
（3）底座上的梁靴几何尺寸应符合设计要求。
2.6波纹管、锚垫板
（1）核对波纹管与预应力筋截面比是否符合规范要求。
（2）采用坐标法精确定位波纹管，严格按设计要求设置波纹管定位筋，连接牢固，不得缺省（图4-10）。
图4-10波纹管定位钢筋定位架
（3）波纹管的连接应采用管长30cm的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。
（4）为保证锚垫板位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，锚垫板还应编上号，以便钢绞线布置时对号入座。
（5）钢筋焊接时应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布等，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
（6）钢绞线下料时要通过计算，确定下料长度，须保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断不得采用电弧切割。
（7）波纹管在浇筑前应内穿入比波纹管内径小1cm的衬管，负弯矩波纹管穿人四根小衬管，防止波纹管挤压变形、漏浆（图4-11）。
图4-11波纹管加内衬
（8）端部负弯矩预应力波纹管预留长度10〜15cm，并包裹保护。
（9）负弯矩预留锚箱及锚垫板定位应符合设计要求，施工中在T梁翼板顶面采用钢模板预留负弯矩预留锚箱，并用型钢将模板固定两侧T梁模板背档上，防止模板上浮或下沉，保证锚垫板平面位置定位准确。
2.7混凝土
（1）梁体混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层次浇筑完成，不设施工缝。
施工中应加强观察，防止漏浆、欠振、漏振和过振现象发生。
通过首件T梁总结混凝土振捣经验，模板上必须安装附着式振捣器，专人负责操作，边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣，顶板应用平板振动器振捣。
（2）要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，尤其是负弯矩锚垫板后的混凝土应认真振捣，确保锚下混凝土密实。
（3）在梁体混凝土振捣浇筑完成后，对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，可采用水冲法等有效措施去除浮浆，并使混凝土表面粗糙（图4-12）。
（4）梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
2.8预应力
（1）张拉时间应进行强度和龄期双控，同级混凝土养生试件强度或弹性模量满足设计要求，浇筑龄期达到设计要求。
（2）张拉及压浆工作必须在监理工程师和技术人员在场的情况下才能进行，经培训
图4-12梁顶拉毛
合格的操作人员应固定，不得随意更换，如需更换，更换的人员需经培训考核合格，并经监理工程师批准后方能上岗。
（3）注意对预应力钢绞线原材料以及穿入管道力筋保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止镑蚀的措施。
（4）首片梁板应检测预应力损失值，以确定控制应力值，张拉控制应力不得超过钢束标准强度的80%。
（5）钢束的张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序严格按设计要求进行。
如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，并采取对策。
（6）小箱梁宜采用4个千斤顶同时对称张拉，避免多次偏心受力影响梁板内在质量。
图4-13管道注浆工序流程
2.9压浆
（1）管道压浆必须采用真空辅助工艺压浆。
（2）工序流程：
管道注浆工序流程如图4-13所示。
（3）施工控制：
①预应力张拉完成后24h内应对预应力管道进行压浆。
②真空辅助压浆，搅浆机转速不应低于lOOOr/min，其
叶片线速不小于10m/S，减少浆液的泌水和收缩率。
③应根据压浆量配备储浆罐，储浆罐应具有搅拌功能，
设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
储浆罐容积应大于一
根管道所需浆液的数量，储浆罐体积系数一般不小于1.2。
压浆应连续进行不得中断，以保证压浆质量。
④真空泵应能达到0.lOMPa的负压力，浆体水胶比宜
控制在0.26〜0.28之间。
2.10养护及其他
（1）T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护（图4-14）。
图4-14喷淋养护
图4-15凿毛工艺
（
（2）凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛（图4-15）。
2.11负弯矩施工
（1）临时支座
临时支座应满足受力要求，拆卸方便，可选择扁形液压千斤顶临时支座、钢筒临时支座和硬木模临时支座等形式（图4-16）。
（2）负弯矩预应力波纹管定位和连接
①T梁负弯矩区段内预应力筋的管道宜采用与锚具、夹片、锚垫板配套的同一生产厂家的扁形塑料波纹管，以确保彼此匹配。
②扁形塑料波纹管内径的截面积应大于管内2倍预应力钢筋的截面积。
③T梁预制时，连续端负弯矩钢束预埋塑料波纹管道的施工应严格按设计给出的坐标进行控制，尤其是曲线连续桥梁，应按设计图中塑料波纹管道曲线平、竖弯曲线元素值进行坐标放样、定位、管道敷设（图4-17）。
④敷设预制梁体内的塑料波纹管就位，波纹管内应放入衬管，同时施工扁形双U形
的钢筋并点焊，确保混凝土浇筑期间塑料波纹管道不发生位移（图4-18）。
待梁体混凝土强度达到设计强度的90%时，拆除波纹管内衬管，并采取可靠措施临时封堵波纹管道定位管口，防止水和其他杂物进入。
预制T梁裸梁端部轮廓线
（3）钢筋安装及混凝土浇筑
①将梁端、翼板及横隔板纵向连接钢筋进行焊接后安装湿接头钢筋。
②湿接头梁端部及顶面等与后浇筑混凝土相接触的面必须凿毛、冲洗，以保证新老混凝土结合面的质量。
③永久支座应在设置湿接头底模之前安装。
湿接头处的模板应具有足够的强度和刚度，与梁体的接触面应密贴并具有一定的搭接长度，各接缝应严密不漏桨。
④在对波纹管道定位检查合格后浇筑混凝土，且一联的湿接头应一次浇筑完成，湿接头混凝土养护时间不少于14d。
（4）钢绞线穿束
①预应力钢绞线穿束前，应确保孔道内畅通，无水和其他杂物。
②为保证同束单根预应力钢绞线受力均匀，钢绞线采用梳编整束穿束工艺，梳编穿串示意如图4-19所示。
图4-19负弯矩穿束示意图
1-梳束板（或锚具）；2-钢绞线;3-扎丝;4-绑扎胶带;5-牵引螺塞
（5）张拉和压浆
在混凝土强度和龄期达到设计要求后进行预应力施工，在张拉结束后24h内进行压浆，张拉和压浆应在监理工程师旁站下进行。
（6）封锚
封锚前应对张拉槽进行凿毛并清洗干净，按设计设置钢筋网，混凝土强度与梁板同级，浇注时应认真振捣密实。
（7）临时支座拆除
体系转换后应均衡、有序地降低临时支座高程直至拆除临时支座，避免负弯矩区开裂。
2.12安全文明施工
（1）张拉平台及施工支架应结实牢固^千斤顶带压工作时，正面不准站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。
压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。
压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。
（2）施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。
（3）现场配备简易爬梯，上下方便，便于施工、检查。
（4）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成构件啃边、掉角或负弯矩波纹管损坏。
（5）T梁存放应支撑到位、稳固，斜撑应设于翼板根部，不能撑于翼板外缘，防止倾
覆。
梁片堆放高度不超过两层（图4-20）。
图4-20存梁区T梁堆放
（6）梁板标识
T梁预制完成后，应在各梁片上标注梁片号，在T梁腹板侧面进行产品标识。
具体要求如表4-1所示：
梁板标识表2-1
桥名
大（中、小）桥
梁号
左（右
施工单位
施工负责人
监理单位
监理工程师
浇筑日期
年月曰
张拉日期
年月曰
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