新建天然气项目净化装置安装工程施工组织设计#辽宁#塔内件安装.docx
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新建天然气项目净化装置安装工程施工组织设计#辽宁#塔内件安装
XX煤制天然气项目（一期）净化装置安装工程
施
工
组
织
计
划
目录
一、工程概况…………………………………………………………………………………………………………………………………3
1.1设计概况……………………………………………………………………………………………………………………………….3
1.2项目施工特点……………………………………………………………………………………………………………………….3
1.3施工组织编制依据……………………………………………………………………………………………………………….3
二、施工总目标…………………………………………………………………………………………………………………………….4
2.1项目建设质量总目标………………………………………………………………………………………………………….4
2.2项目工期总目标………………………………………………………………………………………………………………….4
2.3安全文明管理目标……………………………………………………………………………………………………………..4
2.4服务目标…………………………………………………………………………………………………………………………….4
三、项目组织结构和人员职责…………………………………………………………………………………………………….4
3.1项目的组织机构…………………………………………………………………………………………………………………4
3.2管理人员的主要职责…………………………………………………………………………………………………………5
四、施工部署……………………………………………………………………………………………………………………………….5
4.1人员分配…………………………………………………………………………………………………………………………….5
4.2总体施工顺序的安排…………………………………………………………………………………………………………5
五、施工前准备…………………………………………………………………………………………………………………………..5
六、主要施工方案……………………………………………………………………………………………………………………….6
6.1塔内件安装………………………………………………………………………………………………………………………..6
6.2塔内件支撑件检查…………………………………………………………………………………………………………….7
6.3塔盘的安装………………………………………………………………………………………………………………………..8
6.4填料塔内件的安装…………………………………………………………………………………………………………….12
6.5其余设备内件的安装………………………………………………………………………………………………………..13
6.6检查封孔……………………………………………………………………………………………………………………………13
七、施工平面布置图…………………………………………………………………………………………………………………..13
7.1布置原则及依据………………………………………………………………………………………………………………..13
7.2现场施工平面布置…………………………………………………………………………………………………………….13
7.3平面管理措施…………………………………………………………………………………………………………………….13
八、施工总进度计划……………………………………………………………………………………………………………………13
8.1主要编制依据…………………………………………………………………………………………………………………….13
8.2工期计划…………………………………………………………………………………………………………………………….14
8.3工期控制措施…………………………………………………………………………………………………………………….15
九、施工质量控制的措施……………………………………………………………………………………………………………16
9.1施工质量控制的基本内容和方法…………………………………………………………………………………….16
9.2施工质量控制的准备工作………………………………………………………………………………………………..17
9.3施工过程的质量控制………………………………………………………………………………………………………..17
9.4施工质量事故处理…………………………………………………………………………………………………………….18
十、施工进度控制措施……………………………………………………………………………………………………………….21
10.1工期保证措施………………………………………………………………………………………………………………….21
10.2施工管理措施………………………………………………………………………………………………………………..22
十一、安全文明施工管理、措施及安全保证措施……………………………………………………………………22
11.1现场文明施工管理…………………………………………………………………………………………………………….22
11.2、确保工程安全的措施和安全保障体系……………………………………………………………………………23
11.3、主要施工项目安全技术措施……………………………………………………………………………………………24
一、工程概况
辽宁阜新大唐煤制天然气项目（一期）地处辽宁省阜新市新邱区长营子镇。
该工程分三期，我公司负责净化装置区塔内件的安装工程。
该工程分为A、B两区，每区共有九座塔。
业主：
大唐国际股份有限公司
设计单位：
华东理工大学
监理单位：
山东正大建设监理有限公司
施工单位：
武汉宏朗石化设备制造有限公司
1.1设计概况
辽宁阜新大唐煤制天然气项目净化装置具体设备内件见表1：
表1：
内件汇总表
序号
设备名称及位号
主要内件
区号
备注
设备直径（mm）
名称
单塔数量
1
H2S吸收塔（105C101/205C101）
φ3800
浮阀塔盘
82层
2
CO2吸收塔（105C102/205C102）
φ4400/φ3800
浮阀塔盘
66层
3
CO2闪蒸塔（105C103/205C103）
φ4000
浮阀塔盘及散堆填料
32层
4
H2S浓缩塔（105C104/205C104）
φ4000
浮阀塔盘及散堆填料
87层
5
热再生塔（105C105/205C105）
φ4000
浮阀塔盘及散堆填料
45层
6
CO2尾气洗涤塔（105C106/205C106）
φ5400
浮阀塔盘
15层
7
预洗闪蒸塔（105C107/205C107）
φ800
散堆填料
3段
8
共沸塔（105C108/205C108）
φ1400
浮阀塔盘
25层
9
甲醇水塔（105C109/205C109）
φ1800
浮阀塔盘
40层
1.2项目施工特点
针对本工程施工范围的内容，我公司对施工图纸和业主提供的其他文件进行了认真、细致的分析和研究，认为下列问题是本工程施工的难点、重点，也是本工程成败的关键所在，具体如下：
（1）本工程为新建工程，工期紧、工程量大，工序交叉繁多。
（2）本工程施工阶段恰逢天气恶劣的时段，能否合理的安排施工进度是工程成败的关键。
（3）本工程大部分涉及高空作业，能否做好安全措施，防止发生安全事故是本工程的重要环节。
1.3施工组织设计编制的依据
（1）工程施工设计图
（2）现场的实际情况
（3）我公司的安装经验
（4）我公司的施工技术力量、机械设备和资金实力
（5）本工程施工所涉及的相关施工技术规范
二、施工总目标
2.1项目建设质量总目标
按照国家及行业颁布的施工验收规范、规程和标准的要求一次通过验收，工程合格率打到100%。
2.2项目工期总目标
加强项目计划控制和组织协调，确保项目建设工期严格控制在合同工期内。
本工程开工时间定于2012年10月12日，2013年5月15日完成竣工验收，并力争提前。
2.3安全文明管理目标
杜绝死亡事故、重伤事故和火灾事故，创安全文明工地。
做到道路通畅，保持现场容貌整洁，确保施工不会污染环境，施工噪声应符合国家规定的施工场地噪音排放标准。
实现现场文明施工标准化。
2.4服务目标
我公司以质量和信誉求生存，本着“信守合同，竭诚服务”的宗旨，恪守合约，密切配合，除了对项目质量、项目施工进度、项目投资和现场安全文明施工严加控制外，将认真协调好各方面的工作，保质保量完成业主交办的本项目工作，积极办理工程的相关手续。
工程竣工后，由专人负责项目的缺陷保修期内的修复工作，让业主放心满意。
三、项目组织结构和人员职责
3.1项目的组织机构
3.2管理人员的主要职责
（1）项目经理
a、对工程质量、进度、安全文明施工进行控制
b、组织工程竣工验收和竣工决算、向甲方交付完整的工程结果
c、以工程项目的代表身份与业主、监理单位、供应商等单位协调沟通有关方面的问题。
d、定期或不定期巡视施工现场，及时发现和提出问题并进行处理
e、定期向甲方汇报项目实施情况
（2）项目总工
a、负责审定工程项目的总体管理目标，负责制定、修改工程项目管理办法及相应控制程序。
b、组织对施工图的审核和修改工作
c、编制在工程实施阶段的质量保证体系，编制施工总计划、施工组织设计、施工方案、申请、变更、报告等
d、督促项目严格执行设计文件、规范、标准，对工程实施阶段进行质量控制，严格工序管理，组织人员对关键工序进行抽检和复查；参加重大工程质量事故分析、处理。
e、建立管理信息系统，并保证其有效运行
四、施工部署
4.1人员分配
为了满足业主要求，特安排两个安装队同时安装，每队11人。
人员安排如下：
起重1人，辅助起重1人，塔上安装人员5人，塔下辅助安装人员4人。
4.2总体施工顺序的安排
该工程分为A、B两区，每区9座塔，根据安装的难易程度，总体施工顺序安排如下：
一队：
105C101→105C102→105C105→105C106→205C108→205C109→205C103→205C104→205C107
二队：
205C101→205C102→205C105→205C106→105C108→105C109→105C103→105C104→105C107
五、施工前准备
①施工前根据工程具体情况编写施工方案，并对施工人员进行技术交底。
②塔内构件安装应在塔体试压合格后，并且清扫干净后进行，内构件安装时严格按装配图规定施工。
③内构件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。
④塔盘安装前，首先进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
⑤塔内件安装过程中使用的机器必须具有合格证并经校验合格后方可使用。
六、主要施工方案
6.1塔内件安装
（1）吊装
为了保证材料正常供应，需用卷扬机进行吊装，吊装图如下图所示：
1塔体②钢绳③缆风绳④卷扬机⑤地锚
钢绳设置应符合下列要求：
a、钢丝绳置于地面时，应采取过路套管或垫木等防护措施；
b、钢丝绳绳扣各股受力应均匀；
c、钢丝绳应避免与设备锐角和带电体直接接触，必要时应加垫保护层；
d、绕结的钢丝绳或钢线绳搭接时，绳卡的使用应符合SH/T3536的规定；
e、钢丝绳在使用时，应按SH/T3536的规定进行核算
卷扬机的设置应符合下列规定：
a、同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置，且有防雨棚、垫木等防护设施；
b、卷扬机设置地点应便于观察吊装过程及指挥联络，且有足够的安全距离；
c、桅杆的走绳宜直接进入卷扬机，尽量减少走绳的变向次数；
d、卷扬机出绳的俯、仰角度不得大于5度；
e、卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车的位置应在卷筒的垂直平分线上；
f、卷筒上的走绳应均匀缠紧，防止吊装时走绳嵌入绳层；
g、卷扬机的设置应避免出现下列情况：
1）走绳与设备进向交叉；
2）走绳与地面锁具交叉；
3）妨碍设备尾排运行至规定位置。
卷扬机的固定需要设置地锚，地锚的施工应按下列要求施工：
a）地锚基坑开挖时，应校准其方位与上口尺寸，坑深及倾斜方向；
b）埋设件规格、材料、数量与防腐应符合方案规定，绳扣连接绳卡应外漏，经有关人员检查确认并做好隐蔽工程记录后方可回填；
c）地锚基坑应用净土分层（每层250mm~300mm）回填并夯实，回填土应高出地面400mm。
回填后应用标牌注明地锚的编号及其承载能力；
d）地锚基坑前方，坑深2.5倍的范围内和基坑两侧2.0m范围内，不得有地沟、电缆、地下管道等构筑物和设施以及临时开挖沟渠等；
e）地锚位于山坡的前坡时，坑底前的挡土距离不得小于基坑深度的3.0倍，且该距离内挡土厚度不得小于坑深。
（2）脚手架
对于施工困难的塔体，需要搭设脚手架。
脚手架搭设工艺流程如下：
（3）内件安装注意事项
为了进行塔内件安装，需要在塔内部的适当位置搭设施工平台，并应安装通风及照明设备。
每台塔的平台搭设、通风、照明、内件安装的具体情况见附表二。
内件可通过吊车、滑轮、卷扬机、手动/电动葫芦、吊篮等工具将待安装的内件吊至人孔所在的平台，并通过人孔将内件送入设备内，在每个人孔处设备内部搭设施工平台，通过设置在平台中心位置的卷扬机将内件下放到安装位置，从而保证内件在下放过程与焊接在设备内壁的内件支撑不碰撞，以免发生内件与吊钩脱离，内件下降过程中下方的施工人员应全部躲至塔盘下方。
施工人员可通过设置在人孔处的绳梯降至塔盘安装面，或通过底部的人孔或接管进入设备内部，然后通过通道板升到待安装的塔盘位置。
内件安装的总体方案为从下往上逐层安装，一层安装并检查合格后安装上一层，每层已装配的塔盘可以作为上一层塔盘安装时的平台；分层安装的作业面平台搭设一定要能防止螺栓等构件掉落，以免砸伤下方作业人员。
6.2塔内件支撑件检查
①塔盘安装前应对支持圈以及降液板的水平度进行检查。
②将水平仪的贮液罐固定在特定的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。
3支持圈水平度复测点位置及数量应符合表5的规定，示意图如图2所示：
4支撑圈上表面的水平度、支撑圈的间距等应符合表5的规定
6.3塔盘的安装
①安装塔内构件时，要注意塔盘的承载人数，承载人数一般不超过表14的规定。
塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上。
人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。
施工人员除携带该层内构件和必要的工具外，严禁携带多余的部件。
每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
2塔盘内构件安装按下列顺序进行
支撑点测量→梁安装→降液板安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布原件→安装通道板拆装→清理杂物→检察人员最终确认→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录
3塔内件支撑件、降液板及受液盘安装质量应符合表5和表6
表5：
塔内部支撑件安装质量标准
项次
检查项目
允许偏差值/mm
每层最少测量层数
检验方法
1
支撑圈和支撑梁水平度
D1≤1600m
3
6
玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查
1600＜D1≤4000
5
8
4000＜D1≤6000
6
12
2
支撑圈间距
相邻两层之间
D1≤4000
±3
4
D1＞4000
6
20层中任意两层之间
D1≤4000
±10
4
D1＞4000
6
3
支撑梁
平面度
300mm范围内
1
任意
全长范围内
L1/5且≤5
注1
中心线位置
2
注1
4
降液板的支撑件
螺栓孔水平间距T
≤3
4
支持板安装尺寸M
≤±2M/100
4
支持板倾斜度Q
≤±2G/100
4
支持板安装尺寸R1
≤±5R1/1000且≤±6
4
支持板安装尺寸R2
≤±5R1/1000且≤±12
4
5
填料支撑结构件水平度
2D1/1000且≤4
注2
注1：
支撑梁在全长范围内的平面度和中心线位置应每件检验。
注2：
填料支撑结构件的水平度应每件检验。
④主梁装配的定位：
当只有一根主梁时，主梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心线，其偏差不得超过2mm；当有两根主梁时，主梁中心先与塔体在该横截面处的中心距离偏差不得超过2mm。
支梁装配的定位：
支梁装配后，两相邻支梁中心线距离偏差不得超过2mm，两任意支梁中心线距离偏差不得超过5mm。
主梁和次梁安装后，其上表面与支撑圈上表面应在同一水平线上，该平面的水平度共差与表5所规定的数值相同。
⑤塔盘安装前宜在塔外按设计文件进行预组装，调整并检查塔盘组装尺寸与平整度。
塔盘安装时先安装两侧弓形板，再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘，按图将塔盘摆放好后，先临时固定，调整好间隙后拧紧螺栓或卡子。
⑥塔盘板安装后,同一层塔盘两相邻塔盘板间距离为±3mm,任意两塔盘间距离允差为±6mm.
⑦塔盘安装的质量标准应符合表7的规定
⑧塔盘水平度测量方法、测点位置及数量：
塔盘安装的测量工作，不应在塔体一侧受阳光照射下进行。
塔盘水平度采用自制水平仪测量，将刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值。
测点位置在塔盘支撑件位置及塔盘板中心区域任取，如图4所示，且应均布，测点数量及质量标准应符合表5规定。
安装在塔盘上的卡子与螺栓的规格、位置、板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支撑圈搭接尺寸及密封填料等应符合设计文件的规定。
⑨塔盘全部安装完毕后，应清除塔盘上及塔底杂物，最终检查应仔细查看以下几点：
检查所有的螺栓，确认是否拧紧;
必须将所有散落在塔盘上的物品（零件、防护镜、防护面具、工具等）清理掉;
夹子的定位呈放射状，与支撑圈重叠15mm以上，垂直高度等于支撑圈和其他连接部件的厚度;
在安装过程中需保持塔盘的平坦，不能产生塔板变形弯曲;
最终检查之后，安装塔盘通道板、人孔盖，进行封闭，同时填写《塔盘安装检查记录》。
6.4填料塔内件的安装
①填料支撑结构安装应符合下列规定：
填料支撑结构安装后应平稳、牢固;
填料支撑结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞;
填料支撑结构安装后的水平度（指规整填料）不得超过2Di/1000，且不大于4mm。
②颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其他）安装应符合下列规定：
颗粒填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物；
颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须捡出；
颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列；
乱堆颗粒填料应从塔壁开始向塔中心均匀填平，鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整；
颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求。
③丝网波纹填料安装应符合下列规定：
丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角符合设计文件的规定，其允许偏差为±5°；
丝网波纹填料分块填装时，应从人孔装入，每层先填装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间装填，每块用特制的夹具固定，装填时要压紧；
丝网波纹填料的质量、填充的体积应符合设计要求；
填料层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求；
在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。
4体分布器安装应符合下列规定：
液体分布装置安装应牢固，喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合设计文件要求；
溢流槽支管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，允许偏差为2mm；宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直，盘表面应平整光滑、无泄漏。
液体分布装置安装质量标准应符合表8的规定：
⑤除沫器安装的中心标高及水平度应符合设计文件规定；分块的丝网安装时彼此之间及与壁器之间均应挤紧。
⑥除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。
6.5其余设备内件的安装
其余设备内件（除沫器、丝网等）必须在内件制造厂家及业主的技术人员的指导下进行安装。
6.6检查封孔
塔内件安装完毕并清理干净后应经过相关单位联合检查，合格后填写《设备填充记录》并开始封闭人孔，并填写《设备（容器）封闭前检查记录》。
七、施工平面布置图
7.1布置原则及依据
1、根据工程分布情况和现有的用地条件合理安排，以便于施工为目的布置临时营地
2、根据工程分布情况、施工进度要求和工程资源分布等情况，确定进场路口和施工便道。
3、根据电源接入口以保证工程需要为前提布置电路图。
4、安装材料的堆放需合理
5、各种机械设备既满足各工作面作业需要又要便于安装和拆卸。
7.2现场施工平面布置
1、材料的堆放
到场材料安放应本着便于塔上安装的原则，统一放在对应塔体附近以便于吊装。
注意留出相应的施工通道。
2、施工用具的安放
在施工过程中，器具是不可或缺的，因为必须保管妥善，防止丢失。
特在施工现场设仓库一间，仓库设在105C101塔塔体内，人孔用钢板锁住。
3、灭火器
备泡沫灭火和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故。
4、临时用电布置
施工用电主要是用于机械设备。
施工用电采取三相五线式，尽量利用原有电力网的电源，供电电力网的电源引入施工现场配电箱，并进行重复接地。
7.3平面管理措施
建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组坚决制止，对违章严重者有权给予经济制裁。
经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场秩序，使施工秩序井井有条。
入场材料须按平面布置所规定位置堆放。
场内建筑垃圾应及时清理，并外运出场。
保证场面整洁。
八、施工总进度计划
8.1主要编制依据
1、招标书及合同对本工程提供的总工期要求
2、拟采用的施工方案及施工顺序
3、材料的供应情况
4、能够投入的劳动力、机械设备数量及效率
8.2工期计划
设备内件安装进度计划
第一安装队
任务名称
工期（天）
开始时间
完成时间
1、105c104（Ⅰ段DN53鲍尔环、S1分布管）
2
2013年3月6日
2013年3月7日
2、105c104（Ⅰ段1~15#塔盘及除沫器）
2
2013年3月8日
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