供应链运营及产供销一体化管理.docx

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供应链运营及产供销一体化管理

供应链运营及产供销一体化管理

培训时间：

4月18-19上海

6月27-28深圳6月29-30珠海

9月5-6北京9月7-8天津

11月7-8深圳11月9-10中山

培训费用：

3980元/人（含课酬费、资料费、茶歇、税费等）

培训对象：

公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。

企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链及产供销一体化策略，以便来取得竞争优势。

吴诚博士（曾任：

华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总经理；现任：

北大\清华\人大等高校特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业供应链的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链运营及产供销一体化管理》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、流程管理、绩效管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。

同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链一体化经营战略：

1.了解供应链一体化管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链管理体系的构建与管理方法；

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握供应链产供销一体化的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。

除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。

深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。

不忽悠，不故弄玄虚。

鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。

因材施教，因人施教。

适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：

供应链管理与运营理论概述

1．供应链管理与运营理论及行业应用情况介绍

◇价值链理论的提出与发展

◇供应链的类型、特征与形式

◇供应链SCOR模型介绍

◇供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇供应链管理的四大支点及其原理

◇供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．供应链及产供销一体化管理与运营的核心内容

◇需求预测、计划与库存控制

◇采购策略与供应商管理

◇物流配送与成本管理

◇运营与绩效管理……

3．供应链及产供销一体化运营战略&战术管理分析

◇集成供应链管理（如何实现ISC？

）

◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？

）

◇推式与拉式生产规划与管理

◇生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇柔性计划与均衡生产管理

◇延迟制造与快速反应管理

◇快速响应的方法与工具

◇Milk-Run与“糖果人”

◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ODM、OEM策略选择

◇供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

⏹案例：

制造型企业：

“华为”、“富士康”、“海尔”供应链管理与运营体系介绍与比较；

⏹案例：

机械行业：

“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；

⏹案例：

互联网企业：

“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；

第二部分供应链运营及产供销一体化管理之----需求预测、计划与订单管理（S&OP）

1．现代生产模式与计划模式的选择

◇生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

◇传统生产模式的特征与不足分析

◇生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇如何选择最优的生产计划模式？

◇计划与库存控制业务的组织与分工

◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．需求预测与计划管理

◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇制定预测的原则与一般步骤

◇需求预测制定方法

✓专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

✓市场测试法

✓定量分析法

✓基于计算机的物料计划系统（MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…）……

3．订单计划制定方法

◇一般计划方法

◇物料需求计划（MRP）（ERP：

MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇甘特图计划（什么是甘特图？

如何制作甘特图？

）……

◇如何管理与评估计划变更？

如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6．如何管理与评估订单变更？

如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

⏹案例：

S&OP理论介绍，及“华为（S&OP）”（销售与运营计划体系）探讨；

第三部分供应链运营及产供销一体化管理之----计划运营与物资齐套供应管理（S&OP）

1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？

2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？

什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？

4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇相关需求\独立需求的管理

◇L/T管理机制

◇计划批量的设置

◇如何设定安全库存？

◇最大库存的管理

◇最小库存的管理

◇经济订货批量的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇生产调度例会管理机制

◇TOC理论研讨

◇物料基础数据的监控与管理

◇IT工具的运用管理（ERP、APS及其它辅助工具）

◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇如何有效跟单与追料？

◇物料供应管理的其它办法及工具……

6．需求分析与产能规划管理

◇供应平衡的基本业务内容

◇需求规划的类别、产能的构成分析

◇产能规划的步骤

◇产能的衡量标准与体系

◇如何合理规划与改善产能？

◇效率改善的基础与改善方向

⏹案例：

“华为”“预/缺料”管理机制，“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨；

⏹案例：

“华为预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；

第四部分供应链运营及产供销一体化管理之----库存结构分析与库存控制（S&OP）

1．库存构成及特点分析

◇库存控制系统的构成

◇需求特性（独立需求与相关需求）

◇供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇定期库存控制

◇定量库存控制

◇经济订货批量

◇库存分类管理

◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇集约化……

3．其它库存控制方法与策略

◇L/T管理

◇寄售法

◇一揽子订单

◇批量控制法

◇3PL……

4．如何有效监控与管理库存？

◇库存的构成、分类与分析概述

◇低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇如何实现库存的动态监控？

◇如何进行库存分析？

如何制作《库存分析报告》？

⏹案例：

华为供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

⏹案例：

“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第五部分供应链运营及产供销一体化管理之----采购组织与供应商管理策略（SRM）

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇采购业务组织的搭建

◇采购业务绩效的衡量

◇采购流程与制度的建立与保证

◇采购风险管理……

2．如何设计与优化采购流程？

◇采购全流程设计

◇流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇流程2、甄别与评定供应商资格

◇流程3、选择合格供应商及签订合同

◇流程4、执行采购

◇流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇流程6、供应商选择方式及因素……

3．供应商关系分析、维护与管理

◇从CRM到SRM，再到SCM

◇传统的供应商关系管理方法

◇供应商关系图谱与库存控制策略分析

◇供应定位模型与库存控制策略分析

◇供应商感知模型与库存控制策略分析

◇供应商能力模型与库存控制策略分析

◇供应商开发、评估、选择及绩效考核……

4．采购战略设计与管理

◇战略1：

集中认证，分散采购

◇战略2：

“WIN-WIN”

◇战略3：

与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇战略4：

采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇战略5：

全球采购……

5．品类采购策略分析与制定

◇战术1：

一般性物资的采购策略

◇战术2：

低附加值加工类的采购策略

◇战术3：

高技术定制加工类的采购策略

◇战术4：

垄断及准垄断供应类的采购策略

◇战术5：

价格频繁波动类的采购策略

◇战术6：

配套类的采购策略……

6．采购模式的分析来选择

◇供应模式的分析与选择

◇标准采购订单

◇一揽子采购订单与长单供应模式

◇看板模式\JIT模式

◇VMI\CMI\JMI供应模式

◇Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇风险采购与战略储备模式

◇ODM与OEM供货模式……

⏹案例：

华为供应链的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析；

⏹案例：

华为供应链的供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。

第六部分供应链运营及产供销一体化管理之----采购成本分析与控制策略（SRM）

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？

◇传统的控制采购成本的方法介绍

◇如何通过设计控制来降成本？

◇如何通过性能控制来降成本？

◇如何通过质量管理来降成本？

◇如何通过批量控制来降成本？

……

2．供应商的成本结构分析

◇如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇如何界定固定成本与可变成本？

◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇供应商是如何定价的？

◇如何向供应商索取价格折扣？

◇如何分析供应商的报价？

3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇VA/VE

◇目标成本法

◇杠杆采购

◇长单与一揽子订单

◇价格与成本分析法

◇标准化与归一化……

4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

◇自制或外包

◇利用学习曲线LEANINGCURVE

◇产品生命周期成本法

◇总成本法TCO

◇供应商先期参与（EarlySupplierlnvolvementESL）

◇作业成本导向法……

⏹案例：

“华为”供应链成本控制体系分析与探讨；

⏹案例：

“华为”采购总成本控制体系分析与探讨。

第七部分供应链运营及产供销一体化管理之----物流配送管理与成本控制（L&D）

1．物流与配送管理

◇物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

◇物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇配送中心的现代化物流技术

◇配送中心的工艺及运作管理

◇配送中心的信息化与流程管理

◇各种运输模式比较和选择

◇物流合理理化的原则与原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇什么是3PL、4PL？

采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇第三方物流的发展战略、运作模式分析

◇第三方物流的核心能力与服务内容分析

◇物流赢利与物流模式创新的方向分析

◇第三方物流的运营模式

◇与制造相结合的物流服务运作模式

◇与商业零售业相结合的物流服务运作模式

◇物流一体化运作模式……

3．物流成本分析与控制

◇物流成本构成与控制介绍

◇仓储成本分析与控制

◇运输成本分析与控制

◇配送成本分析与控制

◇物流包装成本分析与控制

◇装卸搬运成本分析与控制

◇流通加工成本分析与控制

◇物流信息成本分析与控制

◇其他物流成本分析与控制……

⏹案例：

“华为”外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？

）；

⏹案例：

“华为”自动物流，及深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

第八部分：

供应链运营及产供销一体化管理----供应链信息化规划与设计（IT）

1．供应链信息化概述

2．供应链信息化的基本概念

3．供应链信息化的价值

4．CRM系统

5．MRP系统（ERP）

6．EMS系统

7．DRP系统

8．SRM系统

⏹“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍；

⏹案例：

华为供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。

第九部分供应链运营及产供销一体化管理----供应链管理与运营KPI体系及改善（KPI&BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇合同及时齐套发货率（%）

◇订单平均运作周期（天）

◇存货周转率（次/年）

◇低周转及呆滞物料比例（%）

◇库存准确率（%）

◇缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

✓QCT

✓QCDS

✓TQRDCSS

✓5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇准时交货率

◇价格趋势

◇材料合格率（PPM）

◇整体配合度

◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

如何维护与供应商的关系？

……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇运输计划完成率

◇装卸计划完成率

◇公司内物资吨货储运费用控制率

◇物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

⏹案例：

“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

⏹案例：

华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

⏹经验分享：

现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v北京大学汇丰商学院总裁班特聘教授

v清华大学总裁班特聘教授

v人民大学总裁班特聘教授

v武汉大学企业管理博士

v北京科技大学工商管理硕士

v国际贸易中心ITC项目认证讲师

v美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师

v英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师

v英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

v深圳新一代信息技术研究院首席顾问

v东莞产业支援联盟特聘专家

v企赢培训资深采购供应链金牌讲师核心讲师

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。

曾任：

v华为：

采购总监、计划商务总监；

v富士康：

物流与供应链高层领导；

v康佳：

集团副总经理。

【主讲课程】

v采购与供应商管理：

《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v物流与供应链管理：

《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v生产运作管理：

《生产计划与物料控制（PMC）》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v操作性与实效性。

专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v通俗易懂，参与性强。

深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。

不忽悠，不故弄玄虚。

鼓励提问质疑，现场分析解答；

v气氛活跃，妙趣横生。

因材施教，因人施教。

适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：

北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院；石化：

壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

机械：

上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

通讯：

华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；

通信：

成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：

东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

电子：

泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：

海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：

联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

军工：

中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

地产：

万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大；

家具：

全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居；

食品：

金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

医药：

仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：

安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

电商：

京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（含鞋类）：

海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：

华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

物流：

西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

[曾培训过的代表企业】

1.广东电信、中国移动：

《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2.中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：

《采购策略与谈判技巧》；

3.深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：

《采购成本控制与风险控制》；

4.长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：

《采购成本分析与控制》；

5.联想、美的、海尔：

《供应链管理与运营》、《精益供应链与精益采购管理》；

6.中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：

《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7.中国航天工业集团、富士康科技：

《供应链管理与运营》、《高效仓储与配送管理》；

8.伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：

《供应链与计划管理》；

9.上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：

《供应商管理与谈判技巧》

10.上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：

《生产计划与物料控制（PMC）》

11.中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：

《采购成本控制与供应商管理》；

12.顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：

《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1.康佳集团：

“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2.康佳集团：

“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3.美的电器：

制冷集团“供应链管理与运营”项目，2009年启动实施；

4.中电集团：

“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5.新元素医疗公司：

“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6.大自然地板：

“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

【企业及学员评价】

获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉、航盛、伊利集团、中航、三一重工、中联重科等多家知名企业的赞誉与好评：

1．“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。

感谢他为我们所作出的努力！

”

----美的电器制冷集团李总

2.“三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。

谢谢吴老师！

”----广东电信培训部主任胡佳佳

3.“吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。

我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！

”。

----深圳中兴通讯采购与供应链部郑部长

4．“听了吴老师的课，感觉收益匪浅。

以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。

吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了。

再次感谢吴诚老师！

”--上海通用采购总监刘总

5．“吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。

在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。

今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！

”

----大自然地板副总裁袁顺意

6.“吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！

”----康佳集团彩电事业部马总

7.“听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！

他对采购与供应链管理模