北三采区轨道上山作业规程.docx

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北三采区轨道上山作业规程

广安思源矿业集团高顶山煤矿有限公司

矿井北翼三采区轨道上山

作

业

规

程

二00六年三月

一、工程概况

+314m水平北翼三采区属矿井北翼最末一个采区，采区设计走向长度400米，预留50米矿井煤柱与矾厂弯煤矿接邻。

沿煤层布置运输（进风）、回风煤巷，在煤层底板布置三条岩石上山（轨道上山、溜煤上山、回风上山）用阶段石门与采区巷道连接，通过车场绕道和石门分别与运输岩巷，回风岩巷相连，从而形成采区通风，运输及排水系统。

该工程开口于+314m水平北翼三石门内，止于+446m水平回风石门，全长约335米，煤炭地层倾向布置，轨道上山坡度按25度施工。

二、地质条件

1、地层

井田内地层下起古生界志留系中统，上讫中生界三迭系中统雷口组，均有出露，唯缺泥盆系，其层们从下至上依次是碳统黄龙组，下二迭系阳新统，上二迭系乐平组，下三迭系雷口坡组。

主要岩层：

第一层（T11-1）浅灰中厚层石灰岩。

含较多火遂石结核，间含硅质、性硬。

富含腕足类动物化石，厚度甚稳定，厚18—23米。

第二层：

（T11-2）以灰、深灰色泥岩，夹灰色石灰岩，含腕足类动物化石。

第三层：

（T11-3）深灰、黑灰、灰色中厚层含火遂石、石灰岩、火遂石多沿层面呈似层状和串珠分布，间夹薄至极薄泥岩，厚26-41米，平均34米。

第四层（T11-4）：

灰、深灰色中厚至厚层石灰岩，间夹薄层石灰岩，近底部夹暗紫色泥质石灰岩，近顶部夹青灰色薄层泥质石灰岩及泥灰岩，厚200-240米，平均222米。

2、巷道围岩特征及地质构造

采区轨道上山掘于下二迭系阳新统茅口灰岩中，灰岩中含燧石结核，间夹砂质泥岩。

顺岩层倾向布置，随掘进标高增加与煤层间增厚。

从揭露的北三回风石门、北二轨道上山来看，地质构造简单。

3、水文地质

该巷布置在采区下部底板岩石中，采区下部+314m水平运输巷已掘，只有部分滴水，相对地表为山林地，无大的水体存在。

为防止岩层、溶洞、裂隙水，在施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，若遇涌水，要注意观察水的流量、压力、颜色、气味、声响，并及时报告调度室，情况危急时必须将受水灾威胁的人员撤到安全地区。

4、瓦斯

北三采区轨道上山掘进于岩层中，且距煤层较远，瓦斯涌出不大，但在掘+380阶段石门由于距煤层近，瓦斯涌出量较大，易发生瓦斯积聚。

为防止岩层裂隙瓦斯涌入碛头，在施工时必须加强通风，严格瓦斯管理。

揭穿煤层时另制定可行的措施。

三、巷道断面、工程特征及总工程量

1、巷道断面（附后）

2、工程特征及总工作量

巷道

名称

类别

长度

坡度

巷道断面

工程量

巷道形式

支护形式

净断面

掘进断面

实体

松散体

北三轨道上山

岩巷

335米

25°

6.5m2

7.1m2

2378m3

4281m3

圆弧拱

裸

上车场

岩巷

120米

3‰

6.5m2

7.1m2

852m3

1533m3

圆弧拱

裸

+380石门

岩巷

110米

3‰

6.5m2

7.1m2

781m3

1406m3

圆弧拱

裸

四、施工方法

1、通风设计

（1）、按瓦斯涌出量计算：

Qh=100×Qgh×kgh

=100×0.6×1.5

Qhi=90m3/min

式中：

Qgh—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，取Qgh=0.6m3/min

Kgh—掘进工作面瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，取Kgh=1.5

（2）、按炸药量计算

Qh=25×Ah

=25×23

Qh=575m3/min

式中：

25—使用1kg炸药的供风量，取25

Ah—掘进工作面使用的最大药量，取Ah=23kg

（3）、按局部通风机吸风量计算

Qh=∑Qhf×Khf

=200×1.2

=240m3/min

式中:

∑Qhf—通风机的额定风量,取∑Qhf=200m3/min

Khf—为防止局部风机及循环风的备用系数,取Khf=1.2

（4）、按工作人员数量计算

Qh=4×nh

=4×8

Qh=32m3/min

式中：

4—备用系数

nh—工作面同时工作的最多人数，取nh=8人

（5）、按最小风速验算

按最小风速验算

Qh≥60×0.15×Sh

Qh≥60×0.15××6.5h

Qh≥58.5m3/min

按最大风速验算

Qh≤60×4×5h

Qh≤60×4×6.5

Qh≤1560m3/min

式中:

Sh—工作面巷道的净断面积

根据以上计算结果，采用一台11KW局扇安装在北三采区三石门外10米向工作面供风，Φ500抗静电阻燃风筒送风。

2、供气

由井口20立方固定式空气压缩机提供压力风，Φ89无缝钢管送气。

3、供水

引用+446水平井口杨家河水池沉淀后静压自然落差供水或采用水箱压力供水。

4、掘进工艺

工作面准备2台YT—24型凿岩机，1台作业，1台备用。

2#煤矿岩石销铵炸药爆破，1—5段毫秒延期电雷管起爆。

MFD—100型放炮器作为起爆电源，全断面一次性光面爆破，耙矸机装矸，绞车提升运输送放至三石门车场。

五、爆破说明书

附：

炮眼布置图、爆破说明表、爆破参数表、爆破循环图表。

六、施工组织措施

1、组织形式及作业制度

该工作面采用“三·八”作业制，每天三班生产，每班八个小时，小班单循环作业，打眼、装矸平行作业。

在施工中实行定员、定任务，各工种间要求密切配合，确保在规定的时间内安全地完成任务。

2、劳动力配备

本工作面劳动力配备6人，其中打眼、放炮2人、耙矸司机1人、绞车司机1人、运输、挂钩2人、瓦斯专职检查1人。

七、质量标准

1、巷道净宽

巷道中线至任何一帮的间距，不得小于设计的50毫米，不大于设计的100毫米。

2、巷道净高

腰线上、下不小于设计的50毫米，半圆形规整。

3、巷道坡度按25度施工。

4、水沟

矩形水沟，误差不超过设计的±50毫米，要求水流畅通，无淤塞、较规整。

5、巷道整洁卫生

设备器材码放整齐、巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮矸。

6、辅轨

轨距误差不大于5毫米，不小于2毫米，轨道接头间隙不超过5毫米，接头错位不大于2毫米，轨枕间距不大于1.0米,构件齐全,紧固有效。

八、安全技术措施

1、严格检查工作面其回风流中的瓦斯和二氧化碳气体浓度，当工作面瓦斯或二氧化碳浓度超过1.0%，或其回风流中浓度超过1%时，二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止工作撤出人员，采取措施，进行处理。

2、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”以及“放炮请示许可制”。

放炮地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。

3、工作面不得随意停风，若停风必须停止工作，并及时撤出人员。

4、工作面未检查瓦斯或未经瓦检员同意禁止作业，每班瓦斯检查不得少于3次。

5、加强局部通风管理，风筒悬挂要平直、接头无漏风、破口要及时修补，保证碛头有足够的新鲜风流。

6、严格按矿制定的《井下爆破安全技术措施》执行，搞好爆破物品的领用、保管，运输和使用工作，杜绝爆破事故的发生。

7、钻眼前必须做好以下安全工作：

①到工作面后必须坚持“四查制度”

一查支护质量是否符合作业规程要求，二查顶帮围岩情况，三查瓦斯浓度，四查有无残炮、瞎炮。

②敲帮问顶，找落浮石

从后向前，站在安全地点，随找落随前进。

③接好风水管

把胶皮风、水管与风钻接头接牢，防止脱落伤人。

④进行试运转，发现问题及时处理

8、打眼过程中，要严防断钎伤人。

①不使用质量有缺陷的钎子。

如弯曲、有裂纹、钎尾太大等。

②避免钎杆使用时间过长而疲劳损坏。

③钻眼操作要做到：

一条线、中心转、靠边站、给水适量。

④多台风钻钻眼时，为避免拥挤和忙乱，采用定机、定位、定人的岗位责任制，钻眼顺序向上而下移动。

打上、下部的钻机不应布置在同一垂直面上。

⑤不准钻前有人，把钎工在完成开眼后立即离开。

⑥断钎时，打眼工应立即停气，谨防随机摔倒被断钎刺伤。

⑦打眼扶钻人员，要躲开眼口，站在钻机侧面，两腿前后侧开，脚蹬实处，禁止采空或骑在支架上打眼扶钻，以免断钎时扑倒伤人。

9、钻眼过程中，开眼扶钻人员不准载手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并系好钮扣，防止钎杆运转而扭卷伤人。

10、严禁利用残眼加深炮眼。

11、打眼过程中，如发现岩壁出水、出气、瓦斯涌出等异常现象，要停止打眼工作，但不能抽出钎子，应立即向上级汇报并撤出人员。

12、碛头装药和打眼不能同时进行，以免发生意外爆炸事故。

13、必须采用湿式打眼，禁止干式打眼。

14、钻完眼后要做到“一净三齐”

一净：

迎头钻具、风水管撤干净。

三齐：

撤出的电缆要吊挂整齐；撤出的风水管靠一帮盘放整齐；撤出的钻具擦拭干净存放整齐。

15、严格执行敲帮问顶制度，要将敲帮问顶工作落实到工作过程始终。

16、放炮前必须由班长亲自布设警戒，警戒地点必须距放炮碛头150米以外，通向放炮碛头的所有通道都必须设立警戒，警戒处应设置警戒人、警戒牌、栏杆或拉绳。

警戒的拆除必须由班长下达命令，没有班长的命令任何人不得拆除警戒。

17、坚持“有疑必探，先探后掘”的放探水原则，严防溶洞水、裂隙水发生。

发现有岩壁变暗、挂汗、挂红、变冷、顶板来压、出现压力水线和“嘶嘶”声响、有害气体增加等透水预兆，要立即停止工作，判明情况，报上级部门进行处理。

如果情况危急，必须立即发生警报，撤出所有受水威胁的人员。

18、石门揭穿煤层，要加强通风和瓦斯检查，并用远距离震动放炮，撤出受威胁区域的所有人员。

19、上山绞车基础必须严格按基础图施工。

确保绞车基础稳定、耐用。

20、耙矸时，严格按照耙矸机操作规程作业。

耙矸机司机、绞车司机必须有经过专门机构培训并取得操作证的合格人员。

严禁任何其它人员操作耙矸机、绞车。

21、耙矸机必须有可靠的防滑装置和固定绳桩，每班作业前必须由班组长和安全员进行检查，发现问题及时处理，否则严禁使用。

22、绞车运行前，耙矸机司机和其它人员应进入躲身硐，否则，不准发信号，不准启动绞车。

23、上山提升信号、电话、红绿灯必须齐全，可靠，上下联系要准确，信号规定“一停、二上、三下”人人必须清楚。

24、机运科每周定期应对绞车、钢绳及绳头进行检查，每班运行前绞车司机应对绞车、钢绳及绳头进行检查，发现问题及时处理。

25、当工作面发生突发事故时，按以下路线撤退：

瓦斯事故：

碛头→北三采区三石门→+314北大巷→井口地面。

水灾事故：

碛头→北三采区三石门→北二石门→北二轨道上山→446北大巷→井口地面。

19、本措施未尽事宜，请按《煤矿安全规程》及《操作规程》执行，若本措施与《煤矿安全规程》有抵触之处，一律以《煤矿安全规程》为准。

九、建立健全全班组安全质量管理制度，并认真严格执行

1、安全生产责任制：

队、班、组的每一项生产活动，都要落实到岗位上，使每一个职工都明确自己岗位的安全责任。

在工作中遵章守纪，出现问题，明确责任，进行处理。

2、班前会制度

由班长负责主持，布置本班、组任务，指出安全、质量注意事项传达上级指示。

3、交接班制度

班组全体成员都要按时在作业现场实行班组工种对口交接，并做到问题交接清楚，对瓦斯、危岩、瞎炮等重要隐患要更详细交接清楚。

交接班内容主要有以下几个方面：

①完成任务情况；

②工程质量和原始记录；

③工作面安全情况和预防措施；

④设备运行情况；

⑤为下一班准备情况；

⑥本班存在的问题及下班注意事项。

4、安全教育制度

利用各种形式、各种场合对班组成员进行安全思想教育，学习安全技术，尤其要坚持每周的安全活动日的活动。

5、按规程、图表作业制度

施工中严格执行按照《煤矿安全规程》、《作业规程》、《技术操作规程》和正规循环作业图表作业。

6、安全质量检查制度

班组通过自检、互检、对所辖范围内的安全、质量问题逐项进行检查，发现问题及时整改。

7、设备使用维护制度

加强对机电设备和线路的日常检查维护，定期检修，设备由专人操作使用，杜绝无证操作。

8、考勤制度

班前会和下班前要清查人数，安排好轮休和替班人员，不能空岗。

一些重要岗位工人轮休时，要指定熟悉该项工作并持有安全工作资格证书的人担任。

9、请示汇报制度

汇报层次按组、班、队、矿逐级进行汇报。

如遇特殊情况可直接向有关领导和矿调度室汇报。

出井后班组向队长汇报本班任务、安全、质量情况，存在的问题和建议，队长能处理的必须及时处理，不能处理的必须及时向矿汇报处理。

10、安全质量奖惩制度

对班组安全工作，施工质量有功人员给予奖励，对“三违”人员及事故责任者进行惩罚。

11、事故分析制度

发生事故后，要及时召开或参加事故分析会，查明事故经过和责任者，分析事故原因，总结事故教训，研究预防措施。