原材料进场检验管理制度工作范文.docx

原材料进场检验管理制度工作范文.docx

《原材料进场检验管理制度工作范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原材料进场检验管理制度工作范文.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

原材料进场检验管理制度工作范文

原材料进场检验管理制度

　　篇一：

原材料进场管理制度

　　原材料进场管理制度1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。

钢筋、水泥查质保书并实验合格。

砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

3、进场后按批号取样送试验室检验。

合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。

5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。

并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求：

a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。

b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。

7、水泥堆放：

a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。

b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于70cm的通道。

c、四周垫高20cm以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。

d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品的堆放：

a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。

b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。

c、取样送试验室抽检，合格后标牌。

d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。

e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。

f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。

g、原材料试验的数据应纳入技术档案。

h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。

　　原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度：

1、施工工地使用原材料：

如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。

2、抽样时必须三方（建设方、监理方、施工队人员）同时进行取样、送样进行检测。

3、上述规定必须复验的原材料而未进行复验即使用的，每发现一次处罚施工单位500元以上20XX元以下。

并暂停施工，待复验合格后方可复工。

4、材料必须经检验、复验后才准使用，如在实际施工以次冲好、或者随意使用其它型号、规格的材料，一经发现除责令必须更换为原样品相同的原材料、半成品外，处以施工单位该分部分次造价的10%~20%罚款。

5、对于发现不合格材料、半成品、设备造成工程缺陷、事故的，处坚决返工重做外，处以施工单位20XX元以上、10000元以下的罚款。

　　混凝土生产管理制度

　　1目的加强混凝土生产过程监督与检查，确保混凝土生产过程和质量处于受控状态，防止混凝土生产过程出现问题，防止由于混凝土生产出现的问题而导致工程质量事故。

　　2适用范围适用于本企业所有混凝土生产单位及相关单位。

　　3引用标准及术语解释引用标准及术语及术

　　引用标准

　　现行的工程施工材料、器具、设备等质量验收规范

　　GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

　　GB175《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》

　　GB/T14685《建筑用卵石、碎石》

　　（JGJ52《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》）

　　GB/T14684《建筑用砂》（JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》）

　　GB8076《混凝土外加剂》GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》

　　JGJ63《混凝土拌和用水标准》

　　JC476《混凝土膨胀剂》

　　JC473《混凝土泵送剂》

　　GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

　　GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》

　　JC474《砂浆、混凝土防水剂》

　　JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》

　　GB14902《预拌混凝土》

　　GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

　　GBJ107《混凝土强度检验评定标准》

　　GB50164《混凝土质量控制标准》

　　GB/T50080《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》

　　广东省电力第一工程局《安全健康、环境管理体系手册》

　　广东省电力第一工程局《质量手册》

　　广东省电力第一工程局《质量、安全健康、环境管理体系程序文件》

　　术语解释

　　混凝土生产“一条龙”的管理模式：

混凝土拌和公司负责混凝土原材料的采购、混凝土的搅拌和运输，负责提供合格的混凝土并供应至浇筑地点，中心试验室受混凝土拌和公司委托对混凝土原材料及生产过程进行检验的一种模式。

　　公司（项目部）管理模式：

公司（项目部）负责混凝土原材料的采购，负责混凝土的搅拌和运输（或通过合同委托混凝土拌和公司负责混凝土搅拌及运输），公司（项目部）委托中心试验室对混凝土原材料及生产过程进行检验，公司（项目部）对混凝土的生产过程进行全方位管理和监督的一种模式。

　　商品混凝土模式：

公司（项目部）向商品混凝土搅拌站采购混凝土，委托中心试验室对商品混凝土进行交货检验的一种模式。

　　混凝土生产“一条龙”的管理模式混凝土生产“一条龙”

　　混凝土拌和公司职责

　　混凝土拌和公司负责混凝土原材料的采购、混凝土的搅拌和运输，负责提供合格的混凝土并供应至浇筑地点。

　　混凝土拌和公司负责组织原材料的检验，并负责提供原材料的合格证及相关的检验报告。

　　混凝土拌和公司负责生产、运输设备的维护与保养。

　　混凝土拌和公司负责混凝土原材料的质量跟踪并定期向公司（项目部）提供相关的跟踪资料。

　　混凝土拌和公司与中心试验室签订合同，委托中心试验室对混凝土原材料、混凝土出厂检验和混凝土交货检验进行控制。

　　中心试验室职责

　　受混凝土拌和公司的委托，负责水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料和混凝土等各种制品的检测、取样（养护）和送检工作，负责混凝土生产过程及出厂、进货检验；定期向检测单位索取检验报告，并及时提交给委托单位。

　　受混凝土拌和公司的委托，负责混凝土（砂浆）配合比的设计，并送有资质的检测部门验证确定。

　　负责混凝土生产水平统计工作，并根据现场条件的变化及统计结果，调整混凝土施工配合比；定期向混凝土拌和公司出示检验报告和生产水平统计分析结果。

　　负责混凝土业务范围内原始记录保管、技术资料整理工作。

　　负责配合工程局（施工单位）新工艺、新材料、新设备的引进试验工作和成本节约的工艺试验工作。

　　负责所用设备、机具的维护、保养工作。

　　公司（项目部）职责

　　公司（项目部）对混凝土质量控制起监督体系作用，每次监督检查均应形成记录。

　　公司（项目部）监督混凝土原材料的采购、检验以及混凝土生产过程的控制情况，并定期进行检查。

　　公司（项目部）监督混凝土拌和公司拌和站计量装置的检定以及定期校准情况，监督混凝土生产设备的运行状况。

　　公司（项目部）应见证混凝土试验人员进行交货检验。

　　生产设备管理制度为了加强对生产设备的保养维护，使机器设备始终处于良好的工作状态，进而提高工作效率，生产合格产品，特制定本制度。

一、生产计划部负责对所有生产设备的安装、保养、维修等事件的处理，设备使用人员负责对设备的日常保养。

二、生产计划部应制定设备一览表，对生产设备进行编号管理，每种设备一个编号编号方式：

SB—001—XX（流水号）SB—002—XX（流水号）三、凡是正在投入使用的生产设备，应进行例行保养，保养项目见设备保养检查记录。

四、设备使用要求：

1、各类设备操作人员，必须熟悉其操作设备的性能，对自己操作的设备精心爱护，有高度的责任心。

2、操作人员必须按规程操作，动作规范。

严禁违章操作，注意人身和设备的安全，并做到人走关机。

3、维护保养人员必须按规定保养设备。

4、如设备出现异样，必须停机，通知维修人员进行处理，不得继续使用。

5、机器除规定操作及保养部位，操作工未经容许，不得拆卸其他部位。

6、严禁用硬物刮磨机器外表、机器零件，不得有意损坏设备。

7、各车间设备的使用，封存、调拨有公司领导统一负责安排。

8、各设备建立“专人专机”使用负责制，非本机操作工未经容许不得操作。

9、长时间不使用的设备，应做好一次性保养，然后封存。

10、安排生产任务，要考虑设备的运转负荷，不得超长时间使用。

五、机器设备发生故障，其操作人员能够排除的应立即排除，不能排除的应立即保修，切不可隐而不报，让机器带病工作，进而影响产品质量。

六、设备存在重大缺陷，不能投入使用，生产车间认为需要报废的，须报请总经理批准。

　　生产设备管理制度1、目的确定、提供、使用和维护生产所必备的设备设施。

2、范围适用于本企业为实现产品生产所需要的设备和设施。

设备验收、安装与保管；3、设备进厂后由供销部、生产部进行开箱验收，根据物资装箱单进行核实；4、在验收过程中，特别注意查验直接接触食品及原料的设备和容器是否无毒、无害、无异味，是否边角圆滑、无焊疤和裂缝，不易积垢，易于清洗消毒；5、验收不合格的外够设备由供销部与供方协商解决；6、验收合格的设备、设施，由生产经理组织安装部门和使用部门进行安装调试，确认达到正常运行状态后，由生产车间验收并交付使用；7、生产部对验收合格的设备应分类编号、建立并保管设备档案。

低值易耗的工具、容器等由使用部门自行验收保管；8、使用、维护与保养9、根据生产需要，生产经理负责组织填写《设备的检修维护记录表》。

对重点设备和关键过程所用的设备必须具备安全、规范操作规程，相关操作人员在使用设备前应由部门负责人组织培训，考核合格后才能独立操作；10、生产所需设备需经校验、检修、日常保养，明确其在生产过程中能正常运行，精度性能满足生产要求，并有统一的编号，以便管理和维护保养；11、生产部制定设备日常保养项目表，由各使用部门执行，使用部门须对项如实填写《设备日常保养润滑记录》。

机修人员须按照规定对设备设施进行日常维修、大修、临时或突发抢修，并填写《生产设备检修记录》；12、生产设备、设施在使用前后或生产过程中，生产车间需按生产部制定的清洗、消毒操作规程执行清洗消毒，并填写《设备清洗消毒记录》，使设备设施达到相应的卫生要求；13、设备的报废14、对无法修复或无使用价值的设备，由生产车间提出申请，经生产部负责人批准后报废，生产车间应在《生产设备一览表》中注明情况；15、报废设备的处置由生产车间负责实施，报废的设备在处置前应挂“报废”标识；

　　试验检测工作质量控制制度1、质量是工程的灵魂，而试验检测是体现质量好坏的手段下，都要视质量如同生命，牢固树立“质量第一”的观念，坚持搞好试验检测工作。

2、在工程的施工过程中，原材料的好坏始终是工程质量好坏的关键所在，在日常检测工作中，必须坚持“三不准”原则，即不是准入物资的原材料不准进场，未经检测的原材料不准用于施工，检测不合格的原材料不准使用。

严把原材料质量关，把工程隐患消除在萌芽状态。

3、所有试验检测人员应了解国家颁布的有关试验规范、规程和检测评定标准，学习总公司中心试验室下发的《质量手册》，加强质量意识，努力提高自身综合素质，更好的服务于质量检测工作。

4、所有参加试验检测的人员必须经公司中心试验室委派，能胜任本职工作，并持证上岗，由工地试验室主任统一安排试验检测任务，坚持施工队自检项目部复检监理组抽检的报验程序，不合格工程坚决返工。

5、派专人负责试验检测仪器的日常保养和试验检测资料的归档工作，定期对仪器进行自校和标定，保证仪器的正常运转；严禁伪造、涂改原始记录，保证数据的真实可靠，资料要及时归档。

6、实行日报制度，各施工处试验员向项目部试验室上报每天的工程进展和质量检测情况，每个星期召开质量评审会，所有试验人员参加，研究分析本星期的质量情况，以保证工程质量。

　　篇二：

材料、设备、构配件进场检验及管理制度

　　材料、设备进场检验及储存管理制度为保障进场材料满足工程所需及施工中技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。

　　第一条主要材料进场检验管理控制程序

　　1、主要材料包括：

水泥、砂子、建筑钢材、砌体材料、防水装饰材料、工程用水等。

　　2、主要材料进场前，由各作业队提出当月主要材料申请计划，项目部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

　　3、主要材料进场后，各作业队现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

　　4、进场主要材料由项目经理部试验室统一办理委托试验手续：

填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐。

材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

具体作业流程如下：

　　试验室

　　确定进场材料名称、规格、数量

　　材料厂通知物资（试验）

　　进场材料名称、规格、数量

　　通知驻地监理

　　见证取样、试验，审批

　　监理见证，材料厂、分部试验共同取样

　　材料厂向中心试验室办理委托试验手续

　　中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告填写材料报验单

　　监理审批后投入使用

　　第二条机械设备进场检验程序

　　机械设备进场后（含购置和租赁设备），项目部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。

经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。

自检合格的机械设备在使用前由作业队机械工配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。

《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。

完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。

　　第三条试验与检验标准

　　1、钢材的检验：

钢筋进场时，项目部必须按批委托中心实验室做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求，同时要满足本工程项目技术标准的设计要求。

检验数量：

以

　　同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。

　　2、水泥的检验：

水泥进场时，项目部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定，同时要满足本工程的设计要求。

检验数量：

同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。

　　3、砂石料的检验:

粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。

细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。

　　4、外加剂的检验:

必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国家标准和其他环境保护的规定外，同时要满足本工程的设计要求。

同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。

　　第四条原材料储存和管理

　　1、混凝土原材料进厂（场）后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取样和复检。

经检验合格后的原材料方可使用。

对于检验不合格的原材料，材料厂应按有关规定清除出厂（场）。

　　2、混凝土原材料进厂（场）后,应按材料类别建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。

　　3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储。

储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

　　4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。

　　5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。

原材料堆放时应该分界标识，以免误用。

骨料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

　　第五条进场物资的标识

　　1、进场物资标识的范围：

水泥、钢材、外加剂、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

　　2、进场物资标识的方法

　　对进场入库物资依据验证结果，采用标牌或记录形式进行标识，其内容：

物资名称、规格、产地、进货时间、进货

　　数量、检验结果：

即检验状态标识、检验人和日期、产品编号。

　　3、检验状态标识

　　检验状态标识的内容：

进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认：

　　已检验和试验且合格的，在标识中注明“合格”

　　已检验和试验属不合格的，在标识中注明“不合格”

　　已检验和试验尚未出结果的，在标识中注明“待确定”

　　未经检验和试验的，在标识中注明“未检”

　　检验状态标识的规定：

物资进场后，按照物资验收规范要求，需要进行复试的物资，由试验人员负责联系进行复试，将复试结果交各物资部，由物资部派管库人员进行标识并记录。

　　4、各类进场物资标识应根据性能、状态，按类别做出统一设计和规定，并由材料厂/各分部的物资部门实施。

管库人员应按照公司程序文件规定对物资进行标识。

规定检验和标识的物资，而未经检验和标识的，不得发放和投入使用，且必须重新检验和标识。

　　5、作业队对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。

　　篇三：

　　1、各级试验人员应严格遵守国家、铁道部兰新铁路甘青公司及监理单位的有关规定进行原材料进场检验管理。

　　2、水泥取样：

同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，当不足上述数量时也按一批计。

试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。

取样要有代表性，从12个不同的部位取等量样品，每份试样至少12kg。

要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。

　　3、细骨料取样：

同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。

试验人员接到检测通知后及时取样。

在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取。

　　4、粗骨料取样：

同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600也按一批计。

在料堆取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

　　5、拌和用水及养护用水：

每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。

检测项目按补充标准进行。

　　6、外加剂：

同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。

样品分点样和

　　混合样。

点样是在一次生产的产品所取得试样；混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。

每一编号的取样不少于水泥所需的外加剂量。

检测项目按补充标准进行。

兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。

　　7、粉煤灰：

同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每200t为一批号，不足200t时也按一批计。

粉煤灰的质量按干灰（含水量小于1%计）的质量计算。

取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品，总量至少3kg。

检测项目按补充标准进行。

兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。

　　8、磨细矿渣粉：

同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品，每200t为一批次，不足200t时也按一批计。

取样应随机取样，要有代表性。

也可连续取样；也可在20个不同部位取等量试样，每份样品质量至少12kg。

硅灰（则按同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计）取样量可以酌减，但总质量至少4kg。

试样混均后，按四分法缩减到比试验用料多一倍的试样。

检测项目按补充标准进行。

兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。

　　9、钢筋取样：

同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t时也按一批计。

原材料取样做拉伸

　　和冷弯试验时，随机抽取两根，分别从两根钢筋距端部至少米处取得，可连续取一根拉伸和一根冷弯试件。

取样长度为：

拉伸试件为10d+200mm，冷弯试件为：

5d+150mm。

　　10、土：

清除表层覆土（约50cm）后,每组取样50Kg进行室内实验。

其它填料使用前按其相应的标准进行取样试验。

　　昆山市玉峰建设有限公司

　　水映锦城动迁小区项目部

　　20XX年3月28日