长江委设计院装饰方案1.docx
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长江委设计院装饰方案1
目录
第一章综合说明3
第一节编制说明3
第二节编制依据3
第三节工程概况3
第四节工程项目管理主要目标4
第五节施工部署4
第二章主要工程施工技术方案7
第一节楼地面工程7
第二节墙面工程11
第三节天棚工程18
第四节门安装工程22
第三章施工现场平面布置图25
第一节施工现场平面布置原则25
第二节施工现场平面布置25
第四章施工质量及安全文明、环境保护的保证措施26
第一节安全文明施工保证措施26
第二节环境保护保证措施27
第五章保证施工施工质量的技术措施27
第一节装饰工程质量通病防治27
第二节确保质量的重点技术措施29
第六章施工总进度计划表30
第一节施工进度计划30
第二节施工进度计划保证措施31
第七章施工所选用的机械、劳动力配置及材料进场计划31
第一节施工机械配置31
第二节劳动力配置32
第三节工程材料采购及进场计划33
第八章施工单位组织机构及施工现场管理人员34
第九章业绩及资质等辅助资料附件38
附录：
施工现场平面布置图
工程施工总进度计划表
第一章综合说明
第一节编制依据
1、根据方案图纸及业主的使用意图。
2、现场踏勘情况。
3、国家和上海市的有关法律、法规、法定、标准、规范等。
4、我公司的内部文件，管理制度。
第二节工程概况
2、工程概况
本工程位于殷高西路，建筑面积为700平方米。
本项目装饰工程：
地砖、PVC地板、等楼地面工程；轻钢龙骨石膏板隔墙、卫生间隔断；湿贴卫生间瓷砖、木饰面墙面、乳胶漆墙面等墙面工程；条形铝扣板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、轻钢龙骨隐框矿棉板吊顶、白色乳胶漆等天棚工程；门窗工程有木质防火门、玻璃门及相关油漆工程。
第三节工程项目管理主要目标
我公司积极响应招标文件中有关工程质量、进度的要求，确定本工程项目管理的综合目标如下：
一、质量目标
我们将全面执行业主提出的质量标准和技术要求，按国家规范和上海市有关质量管理规定进行施工，本工程实行创优质工程目标管理确保本工程质量达到一次验收合格。
二、工期目标
确保本工程以90日历天完成业主所要求的全部施工任务，计划开工日期：
2011年月。
三、安全文明施工目标
确保安全无事故。
四、环境目标
严格执行环境管理体系标准文件，确保现场污水、噪音、粉尘、废弃物等处置达标，确保周围环境和谐、职工身心健康。
第四节施工部署
1、施工准备
（1）技术准备
1）装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸；
2）完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；
3）安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。
4）准备本工程所需的有效的规范、标准、图集等技术资料。
5）准备本工程所配置的计量、检测、测量、试验等所用器具、仪表、仪器及办公设备。
6）及时编制施工技术措施:
各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：
①施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。
②为了保证内外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。
（2）施工现场准备
施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，就近安排工人食宿、准备施工机具、材料等。
根据图纸及施工现场的实际情况进行施工布署。
（3）施工劳动力准备
将派出具有丰富的从事大型装饰工程的施工经验的施工队伍进行施工。
在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。
具体劳动力安排详见第五章。
（4）施工机械准备
根据工程周期紧，施工量大的特点，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度，做好各种材料的运输计划，在有效时间内充分利用电梯进行垂直运输，在服从物业管理的相关规定的基础上，按计划合理安排电梯运行。
2、施工工序部署
保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有条不紊进行。
（1）专门组建项目经理部，负责本工程的技术、质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。
根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入和施工流水段划分，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。
（2）本工程决定采用立体交叉、综合流程水平行施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足业主的使用要求。
（3）施工总体以结构加层、顶棚装饰、墙面装饰、地面工程为主，主要的作业组（钢梁焊接安装、龙骨安装、饰面板安装、墙面石材、地砖、地毯铺设、油漆工程、细木装饰等）基本同时施工，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛，有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。
（4）本工程的重点施工部位是地面铺设、吊顶安装、墙面装饰，各段内施工原则为：
按照工作面划分。
详细施工顺序为：
先吊顶，再墙面石材，墙面板材，后乳胶漆，细木油漆，工序间的相互搭接以节省施工工期为根本之源。
3、分部工程施工计划
1）顶棚工程施工计划
①依照施工图纸和设计要求，专人放线定位，同时请甲方确认。
②根据各空间的不同设计要求，分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架作业，待吊顶内隐蔽工种结束，经甲方验收，签证后方可封板。
③天花木作面同时进行。
石膏板和木作装饰结合的吊顶的油漆必须在对封板验收后完成。
2）墙面施工计划
①根据设计图要求进行放线，配合天花放线将水平基准定位。
②业主认可签证后，进行面板安装等立面基础构件施工，各区同时展开。
3）地面施工计划
①地面作清理的同时，对照图纸放线定位，配合天花放线，确定基准水平线，应完成后交由成品保护部门，直至竣工验收。
②地毯施工的部分，应安排在天棚和灯具安装及其它顶部安装项目施工完成，调试后，一次性铺装完毕，交由成品保护部门，直至竣工验收。
4、施工配合
施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打洞，尤其注意的是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。
5、过程把关
（1）对装饰材料的采购，提前将采购计划报甲方批准。
（2）采购的主要材料必须是由正规厂商生产的合格产品，并附有质量保证证明。
材料到货前24小时前通知监理单位参与验收。
严格按设计和规范要求采购材料，不符合要求的不允许进场。
（3）甲供材料与设备到货前24小时通知接甲方通知后派人参与验收，如有不符要求，及时通知招标及监理单位。
对验收交接的材料应妥善保管，防止发生损坏丢失。
（4）施工工程中每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。
6、成品保护
成品保护要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。
第二章主要工程施工技术方案
第一节楼地面工程
一、地砖铺贴
1、工艺流程
基层清理→找平、弹线→试拼编号→铺设→擦缝养护→清洁→上蜡。
2、操作方法
（1）基层清理:
检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。
（2）找平、弹线:
用1:
2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。
（3）试拼编号:
在铺设石材、地砖之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。
（4）铺设:
1）根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。
凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。
2）铺设地砖应事先水湿润或浸泡，阴干后使用。
在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:
2.5干硬性水泥砂浆作黏结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层密实平整。
如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。
放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。
（5）擦缝:
待铺设的石材或地砖干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。
（6）养护:
待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。
养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏过车。
（7）清洁上蜡:
做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
二、PVC地板铺设
1、工艺流程
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
2、操作方法及施工要点
（1）对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处补平，以保证整个基层的水平和平整。
（2）在对原有结构找平层上放线，标出木龙骨位置和地板各层面标高。
（3）按照放线位置按照一定间距布设木龙骨，并留设贯通的通气槽。
（4）在木龙骨基层上，铺设20mm厚细木工板，板间留缝1-2mm，沿墙壁四周留10mm宽通风槽，以保证以后不发生变形。
（5）木龙骨须刷防腐涂料三遍,实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:
应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
（6）地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
（7）所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
（8）木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。
（9）铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
（10）铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。
施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
（11）同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。
安装时挤出的胶液要及时擦掉。
第二节墙体及墙柱面工程
一、轻钢龙骨石膏板隔墙
1、工艺流程
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装罩面板（另一侧）。
2、操作工艺
（1）弹线：
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
（2）隔断龙骨的安装
①沿墙线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
②当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向的开口上卡距为400-600mm距，龙骨的两端为20-25mm。
③选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上的安装三道。
④木门或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。
⑤隔断的下端因使用木踢角板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20-30mm。
如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
⑥龙骨安装的允许偏差，应符合下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2米托线板检查
2
表面平整
2
用2米直尺和楔型尺检查
（3）石膏板安装
①安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。
②石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。
③双面石膏照面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔音、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔音、保温、防火等材料的填充。
再封闭另一侧的板。
④石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
⑤安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平；钉头应做防锈处理。
⑥石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。
⑦隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留3mm的槽口。
施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝胶，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。
⑧在丁字型或十字型相交处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
⑨石膏板的接缝，一般应3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。
（4）细部处理：
墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以争加装饰。
二、玻璃隔断墙施工
1、工艺流程
弹线定位→铝合金玻璃隔断铝角件组装→安装固定玻璃玻璃成品隔断→边框装饰→清洁。
2、操作工艺
（1）弹线定位：
先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
（2）铝合金玻璃隔断铝角件组装：
组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。
铝角件安装方法是：
先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。
（3）安装固定玻璃玻璃成品隔断：
1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。
首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
2）对于无竖框玻璃隔墙：
当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。
当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。
其上框位置为吊顶标高。
（4）边框装饰：
无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。
如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。
（5）清洁：
玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。
三、墙柱木饰面施工
1、施工工艺流程
基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清理→面板油漆。
2、操作工艺及施工要点
（1）基层处理
先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。
（2）基层弹线
根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。
（3）墙面防潮处理及木作防火处理
在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。
干铺油毡一层。
（4）木制骨架制作安装
根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。
木龙骨选用30mm×20mm的松木龙骨，间距不大于400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定。
检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。
（5）面层饰面粘贴
把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷白乳胶并用蚊钉抢把饰面板固定在基底板架上，同时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45o对角的密逢，花纹的顺直，及时清理掉面板上多余的胶。
（6）装饰线条安装，将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。
注意线条的接花，45o对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。
（7）饰面油漆
安装完毕的饰面板作好成品保护，根据设计要求进行饰面油漆。
3、质量标准：
（1）胶合板、木龙骨、木线条等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
（2）细木制品与基层镶钉必须牢固，无松动。
（3）木制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直。
（4）安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
4、质量通病及预防措施：
（1）面层木纹错乱、色差大：
主要是施工前未选料，施工前必须先进行选料，将木纹、颜色一致的统一使用。
（2）接缝不直、高低差较大：
面板裁割时，板边未裁齐而且没有处理板边的毛刺，贴板时刷胶不匀，用力不均匀造成板面形成高低差。
（3）割角不严：
割角划线不认真，操作不精细，应认真用角尺划线割角，保证角度正确，长度准确。
四、乳胶漆工程施工
1、工艺流程
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2、施工要点
（1）先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；
①石膏板基层
a、对缝处：
先批嵌石膏腻子，然后粘结嵌缝带（纸质嵌缝带、的确良布、医用绷带、玻璃纤维网格布等）。
b、钉眼：
先点防锈漆（对于气钉、元钉先冲入板面2mm），再用油性腻子填实抹平。
②抹灰基层
首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫净；用腻子或水石膏（或石膏腻子）将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮灰扫净。
（2）刮腻子
高级装饰要求基层刮腻子干透后进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。
（3）涂刷乳胶漆
①涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
乳胶漆涂刷用排笔，新排笔使用前要去除活动的排笔毛。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。
②乳胶漆再使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。
③每遍乳胶漆干燥后，复找腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
④乳胶漆涂刷要求3～5遍。
严禁出现色差，分色线平直，偏差限值（1mm/5m）
⑤涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
⑥每日工作完成后，器具清洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，已备第二天使用。
五、油漆工程施工
本工程木饰面主要采用硝基清漆。
1、工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油漆→刷第一边清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。
2、操作工艺及施工要点
（1）基层处理：
用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
（2）磨砂纸：
将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
（3）润油粉：
用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。
保护棱角。
（4）满批油腻子：
颜色要浅于样板1～2成，腻子油性大小适宜。
用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。
（5）刷油色：
涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。
（6）刷第一道清漆：
刷法与刷油色相同，但应略加些汽油以便消光和快干，并应使用已磨出口的旧刷子。
待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。
（7）复补腻子：
使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
（8）修色：
将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
（9）磨砂纸：
使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
（10）刷第二、三道清漆：
周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
涂刷后一道油漆前应打磨消光。
修好并进行检查后，用毛巾擦净，一般要涂刷硝基木器漆7-9遍，有了光亮即可，再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽，最后进行面漆处理，面漆涂完后再做打蜡处理。
（11）本工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感。
装饰线、分色线平直偏差不大于0.5mm，颜色一致刷纹通顺。
第三节天棚工程
1、作业条件
（1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置。
（2）各种材料全部配套、备齐。
做完墙、地湿作业工程项目。
（3）搭好顶棚施工操作平台架。
（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。
对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工。
2、工艺流程
吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封面板→吊顶调平→油漆工程。
2、施工要点
（1）应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理。
（2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观。
（3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5mm。
（4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于于房间纵向跨度的1/2001/300（±10）。
大面积吊顶应适当起拱，从而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。
（5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。
当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度。
（6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。
（7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。
（8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。
主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。
方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。
对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。
（9）吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。
（10）石膏板前，先将石膏板倒缝，弹自功螺丝线，以便螺丝准而快的固定在龙骨上；封面板板缝要均匀，面板板缝宽度要控制在3mm（5mm以内）以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平整。
第四节门安装工程
一、木门安装
1、作业条件：
（1
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