T梁预制施工方案.docx

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T梁预制施工方案

昆肖马路（沙朗至桃园连接线）改造工程

T梁预制专项施工方案审查批复单

施工单位：

南宁市政工程集团起止桩号：

K2+180~K4+190.404监表2

监理单位：

云南易通工程监理询问合同段号：

二合同段编号：

KX02QL-LBYZ

致高级驻地监理工程师宋树先先生：

我单位依据施工要求，已编制完成T梁预制专项施工方案，请赐予审批。

附件：

T梁预制专项施工方案

施工单位技术负责人：

承包人：

年月日

专业监理工程师审查意见：

签字：

年月日

高级驻地监理工程师审查意见：

签字：

年月日

业

主

意

见

建设项目部意见：

签字：

年月日

建设单位意见：

签字：

年月日

昆明至肖家村马路改造工程（沙朗至桃园连接线工程）第二标段

（K2＋180～K4＋190.404）

T

梁

预

制

专

项

施

工

方

案

南宁市政工程集团

昆肖马路（沙朗至桃园连接线）改造工程第二标段项目经理部

二0一五年七月十一日

T梁预制专项施工方案

K3+365龙池大桥全长127米，共分4跨，每跨30米，需预制30mT梁20片。

依据工程总工期支配及现场的实际状况，T梁将采纳一个预制梁场集中预制的方法，预制梁场布置10个台座，配备1套钢模板（1套边梁模板，1套中梁模板），每片T梁的预制周期为10天，按支配每月生产T梁10片，自2015年7月11日开始预制，2015年9月11日结束，历时2个月。

预应力砼T梁预制施工工艺流程见附图1

在预制场内设50t和75t吊车各一台，负责移梁,存梁及砼浇注。

砼由搅拌站集中拌合，自卸运输汽车运料至施工现场，龙门吊协作施工，强度达到拆模强度后拆除模板，达到设计强度的95%后，施加预应力。

本桥梁板共计20片，梁板预制分两批进行，每批预制10片。

1,预制台座

预制台座采纳钢筋砼现场浇筑。

横向每隔1.2m埋设加固螺栓孔，表面压光，底模两侧粘贴橡胶条，以防止漏浆。

梁轴线,主筋位置,箍筋中心线位置,变截面位置,横隔板及梁端位置线用全站仪协作钢尺精确标出,涂上脱模剂，并在台座两边缘安装止水胶带，依据图纸设计的爱护层厚度，采纳4cm的塑料垫块，每隔50cm放置2个，以确保梁底板钢筋的爱护层厚度。

台座构造要求其下层有足够刚度,强度，并置于良好的地基上。

预制梁台座采纳30#混凝土倒置T型梁板式构造，施工前先对基底进行夯实处理。

在预制底模端部4米范围内进行加厚硬化处理，增加配筋以分散预应力张拉后梁体端部的压应力。

2,钢筋的存放制作加工及绑扎成型

2.1钢筋的存放

每批到达工地的钢材，由项目部中心试验室统一抽样检验，向监理工程师供应试验报告和出厂质量报告单，并按不同型号,等级,牌号及生产厂家分类堆放，挂牌以便识别。

钢筋下用砖垒起平台，离地大于30cm，钢筋上面用彩条布覆盖严实。

2.2钢筋的加工制作及绑扎成型

2.2.1钢筋在运用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面干净,平直,无局部弯折和损伤，Ⅰ级钢筋在调直时，采纳卷扬机冷拉，切割机下料，冷拉率不宜大于2%；Ⅲ级钢筋采纳切断机下料。

2.2.2钢筋在加工棚内专心按设计图进行加工，成品编号堆放，以便运用。

2.2.3钢筋安装绑扎之前，进行较具体的施工技术交底：

包括钢筋型号,加工尺寸,绑扎依次,临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。

锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要坚固的安装在模板上，使垫板及孔道严格对中，并及孔道端部垂直，不得错位。

对锚垫板上的压浆孔要妥当封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。

2.2.3将加工好的钢筋运至台座，按台座上的放样绑扎成型，在交叉点处用扎丝绑扎或点焊焊牢，确保钢筋骨架的刚度和稳定性。

2.3预应力管道

2.3.1预应力管道采纳塑料水纹管内加穿PVC管法，水纹管定位按图纸上设计坐标精确安放，每隔50cm设一道定位钢筋，定位钢筋形式采纳环形，直接焊接在钢筋骨架上，确保水纹管在浇注砼时位置精确，不会因为砼压力而产生变形或位移。

2.3.2水纹管安放前，水纹管接头处用胶带缠绕紧密，防止漏浆。

砼浇注完毕后，依据水泥品种,水灰比,气温柔养护方法等条件进行保养。

2.4钢筋骨架检验

钢筋骨架成型后，先由现场技术员自检合格并填写自检资料后由项目部质检工程师报请监理工程师检验，符合规范要求后现场签认。

钢筋工程质量限制程序见附图2

3,模板加工制作及安装

3.1侧模,端模均用型钢及6mm厚的钢板焊接加工而成，侧模具有足够的刚度和强度，确保模板结构尺寸正确和表面光滑平整。

模板焊制完成后，应组装试拼，修整不合格部位，使组拼偏差符合规范规定。

3.2侧模安装前，先将模板清扫干净，剔除焊渣及砼结块，匀称地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行侧模板的安装。

为保证梁体的爱护层厚度符合规范要求，在钢筋侧面按75cm×75cm间距安装塑料垫块。

在模板安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺，板面局部平整度用3m直尺检查不能大于1mm，板面及板侧挠曲度严格限制在±1mm范围内，保证轮廓线条流畅顺直。

侧模安装完毕后，再安装端头模板，端头模板安装前，先将预留钢筋扳进去，紧贴端头模板，以利于拆模后扳出，安装完毕后，检查模板的竖直度，线型及模内尺寸，在满意规范要求的状况下，紧固模板上下的拉杆刃丝杠，使模板支撑稳定坚固，终于绑扎预埋钢筋。

3.3模板支立完毕后，先由现场技术人员自检合格并填写检验报告单后，请监理工程师检验，符合规范要求后，现场签认，用彩条布覆盖模板，防止落入杂物及钢筋笼雨淋生锈。

模板工程质量限制程序见附图3

4,砼的施工

4.1协作比及原材料

4.1.1T梁砼的等级为C50。

依据梁体配筋较密，最小间距为5.5cm，选定骨料最大粒径2.5cm，在满意砼和易性,强度,耐久性及经济合理的原则下，经过优化对比试验，且经过高级驻地监理工程师所属中心试验室作平行试验后，选定协作比为：

水泥：

粉煤灰：

矿粉：

机制砂：

山砂：

碎石：

水：

外加剂=1：

0.12：

0.18：

1.44：

0.00：

2.49：

0.41：

0.04；此砼的抗压强度R7=50.6Mpa,R28=63.7MPa，坍落度175mm。

4.1.2全部砼原材料进场后，必须按批量由项目部中心试验室抽检，抽检合格后，经监理工程师批准后方可投入运用。

4.2砼的拌制和运输浇筑

4.2.1砼由云南晟鑫混凝土生产用一台强制式拌和站拌和，拌合采纳“二次投料法”，拌和站采纳电子计量，计量精确，砼拌制后，用自卸搅拌车，运送至施工现场，卸入料斗后，由龙门吊协作浇筑，浇筑采纳斜向分层浇筑法，从梁的两端往中间浇筑。

会合后，再渐渐向上浇筑。

4.2.2试件的制作：

现场取料进行试件制作，每片梁制作六组，三组及梁同条件养生，三组标准养生并注明其编号和浇注日期和时间。

4.2.3由于夏天的气温偏高，可能大于32℃，所以浇筑砼时，尽量选在下午4～5点以后，避开阳光直射，以降低其浇筑温度。

浇注时，其温度要维持在10～32℃之间。

4.3振捣

梁体砼灌注振动体系采纳侧模安装附着式振捣器,插入式振捣器联合振动工艺，一般是腹板下部砼采纳附着式振捣器振动，腹板中上部及翼板采纳插入式振捣器振动。

插入式振捣器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。

对于每一个振动部位，必须振动到该部分砼密实为止，严禁空振,过振，振捣时，应严格限制振捣时间。

振捣时要避开振捣棒碰撞模板,钢筋，尤其是水纹管，不得用振捣器运送砼。

对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特殊细致，保证砼密实，由于该处钢筋密,空隙小，振捣棒选用小直径的。

附着式振动器安装时，两侧模板振动器位置要相互错开，以防止由于过分振动而使砼产生离析现象，振动器及模板的联结要坚固且便于拆装。

4.3.1高频率附着式振捣器作用时间为40S，可依据砼的和易性略微调整，直至砼不再开始下沉，表面泛浆，不再出现气泡为止。

4.3.2振捣器插入时应快插慢提，每一处振动完毕后应边振动边缓慢的提出振动棒，以防止砼振捣不密实或振捣器碰撞钢筋或水纹管，每点插入时间10S左右，相邻插入点间距不得大于40cm。

4.3.3振捣时，派专人常常检查模板,孔道,锚垫板位置是否正确，梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹，留意调整预埋钢筋的位置。

4.4养护

4.4.1砼养护实行专人负责，覆盖麻袋片洒水养生的方法，T梁预制场特地支配2人,1台自吸泵用于预制梁的养护，梁场打算两个大的水池，为养护供应足够水源。

4.4.2砼浇注完成后，在砼收浆后即进行顶面覆盖麻袋片洒水养生，应保持顶面潮湿。

拆模后刚好对梁体进行喷洒养护，并保持养护期内潮湿，养护期一般不少于7d。

4.4.3砼养护用水条件及拌合用水相同。

4.4.4当气温低于5℃时，对梁体只覆盖保温，不得对梁体砼洒水养护。

4.4.5将制备的3组试件放在T梁上及梁体同条件养护，以便依据试件强度确定拆模和张拉时间。

砼工程质量限制程序见附图4

4.5拆模

在砼强度达到15～20Mpa后，拆除模板。

先拆除顶,底拉杆，隔板连接及支架垫木，用方木支住每道隔板，然后从两端开始，依次向中间拆模。

侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱开。

拆模时留意砼成品及模板的爱护，模板刚好清理,维护和涂刷隔离剂。

5张拉,压浆

5.1钢绞线下料,编束和穿束

5.1.1下料

钢铰线采纳低松驰预应力钢铰线，并应满意“ASTMA416-92”标准的各项性能指标，标准强度Ryb=1860Mpa,每股钢铰线的公称直径15.24毫米，公称面积140mm2，张拉限制力0.75Ryb。

下料用砂轮切割机截取，严禁运用电孤或火割。

钢铰线的下料长度即要满意正常施工要求，又要防止下料过长造成奢侈。

预应力筋的下料长度等于构件孔道长度加上两端张拉,锚固及所需的外露长度，每根钢铰线的长度应按下式确定：

L=l+2×（l1+l2+l3+l4）

其中：

L—钢铰线下料长度

l—孔道净长

l1—工作锚长度

l2—千斤顶长度

l3—工具锚长度

l4—预留量，一般取10cm

5.1.2编束

将下好的钢绞线放在工作台上，用铁丝按设计编束，编束时，每隔1-1.5m用铁丝将之绑扎坚固，并保证每股钢铰线梳理顺直，股及股之间不得相互缠绞。

编束完成后，要统一编号,挂牌，分别存放整齐，以备运用。

5.1.3穿束

穿束采纳人工穿束。

穿束前，首先用压力水冲洗孔道，将孔道内杂物冲洗掉，然后用不含油的压缩空气吹干孔道内的水分；将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净。

5.2张拉锚固

5.2.1张拉打算

设置张拉操作台和防护板。

制作扒杆架，张拉前把扒杆架紧靠在梁两端，千斤顶用手拉葫芦悬挂在扒杆架上。

并在距离千斤顶1.5-2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。

同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。

5.2.2检验张拉机具

在张拉作业前对千斤顶,油压表及油泵请相关的专业技术监督部门进行配套标定，并绘制标定曲线，张拉时严格按标定曲线上坐标数据操作运用。

当千斤顶运用超过6个月或300次或在运用过程中出现不正常现象或检修以后应重新检验。

几套张拉设备要进行编组，避开不同组号的设备混合运用。

5.2.3张拉锚固程序

预应力钢绞线的张拉在预应力T梁混凝土强度达到设计强度的95%以后进行，张拉采纳四顶四表，顶表一一对应，张拉时采纳量伸长值和张拉吨位双限制，先张拉N1钢束至100%的限制张拉应力，后张拉N2钢束至50%的限制张拉应力，然后张拉N3钢束至100%的限制张拉应力，终于张拉N2钢束至100%的限制张拉应力，张拉时均为两端对称进行。

设初始张拉力为限制张拉力的10%，钢束每端引伸量为：

N1=10.1cm，N2=10.1cm，N3=10.0cm（上述各伸长量包括初始张拉的伸长量），具体程序为：

0→初应力（0.1σK）→σk（持荷2min，锚固）。

σK为张拉时限制应力（含预应力损失）。

5.3张拉作业

5.3.1千斤顶就位：

张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板,千斤顶和工具锚。

同时，调整锚圈,垫板及千斤顶位置，使孔道,锚具和千斤顶三者轴线相吻合。

5.3.2张拉：

对千斤顶充油实施张拉，先进行预张拉，静立3分钟，使钢绞线受力调整匀称，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后两端对称张拉至σk，稳压2分钟，测量两端此时伸出量，计算实测伸长量及理论伸长量之间的误差是否符合要求，要求误差应限制在±6%内。

若不符合要求，应查明原因予以处理。

张拉开始后，应松开倒链，张拉回油时，应拉紧倒链。

5.3.3锚固：

稳压补张后回油至设计限制应力，进行锚固。

锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。

5.3.4张拉要点：

尽量削减预应力筋及孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝,翘曲变形。

按设计张拉依次进行张拉，张拉时，两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙,伸长值,插垫等工作要两端同时进行，千斤顶就位后，先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋蹦直，在拉至规定初应力时，停车测原始空隙或画线作标记；为削减压缩应力损失，插垫应尽量增加厚度，并将插口对齐，实测σk值时的空隙量减去放松后的插垫厚度应不大于1mm，插垫可在大于σk时进行。

任何状况下，都严禁超张拉。

两端同时张拉同一束钢绞线时，可在一端先压紧锚塞，并在另一端补足至σk后，再压紧锚塞。

非中心束的张拉宜分阶段完成，对称束轮番交替进行。

5.4预防滑丝,断丝措施及滑丝,断丝的处理措施措施。

当每束滑丝,断丝数量超过一根时，必须停止张拉，按规范实行措施处理合格后，方准接着进行。

具体预防措施为：

5.4.1加强对设备,锚具,预应力筋的检查。

5.4.1.1千斤顶和油表按时进行校正，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘,锲块尺寸正确，没有摩擦沟槽和污物。

5.4.1.2锚塞的硬度值满意规定要求，锚具尺寸应正确，质量上不存在缺陷。

锚环,锚塞逐个进行尺寸检查，有同符号误差的配套运用。

5.4.1.3锚具安装位置要精确

5.4.2严格张拉工艺

5.4.2.1垫板承压面及孔道中心线垂直，否则在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈对正垫板点焊，防止张拉时移动。

5.4.2.2锚具在运用前湎清除杂物，刷去油污。

5.4.2.3楔紧钢束的楔场块打紧程度务必一样。

5.4.2.4千斤顶回油,给油工序要缓慢平稳进行。

5.4.3张拉完成后刚好在钢绞线上作好醒目标记，如发觉滑丝，解决的措施一般是：

采纳YC122千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用YC122千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。

如遇严峻滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严峻的损害，则应将锚具上的钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。

5.4.4断丝的处理，常用的方法有：

5.4.4.1提高钢绞线的限制张拉力作为补偿。

但在任何状况下最大超张拉力不得超过0.8Ryb。

5.4.4.2换束。

卸荷,松锚,换束,重新张拉至设计应力值。

5.5压浆

5.5.1压浆前打算工作：

5.5.1.1割切锚外钢绞线。

露头锚具外部多余的预应力需割切，若采纳烧割时采纳降温措施，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。

预应力筋割切后的余留长度不超过2cm。

5.5.1.2封锚：

锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥浆填塞，并预留排气孔。

5.5.1.3冲洗孔道：

若孔道已经污染，则先用压力水冲洗孔内杂物，保证孔道畅通，而后用高压风吹去孔内积水，并保持孔道潮湿，使水泥浆及孔壁结合良好。

5.5.2水泥浆的拌制：

采纳纯水泥浆，机械拌制，水灰比0.4-0.5，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；浆中严禁掺加氯盐，其主要性能指标（强度,泌水度,流淌性,收缩率）必须满意设计及规范规定。

水泥浆自调制到入管道间隔时间不得超过40min。

5.5.2.1水泥：

水泥宜采纳硅酸盐水泥或一般水泥，水泥的标号不低于425号。

5.5.2.2强度：

符合设计要求，设计无规定时，一般不低于30Mpa。

5.5.2.3泌水率：

最大不超过3%。

拌合后3h泌水率宜限制在2%，24h后泌水应全部被浆汲取。

5.5.2.4流淌性：

在流淌性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。

5.5.3压浆工艺：

张拉完毕后，尽快压浆，一般不超过24h。

水泥浆用压浆机从锚塞中央的压浆孔压入；采纳活塞式压浆机，先下后上，从一端压向另一端；压力限制在0.5～0.7Mpa；当另一端冒出相同浓度浆时，将另一端封闭，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，时间不小于2分钟；终于关闭压浆机，停止压浆。

压浆机以0.5～0.7MPa的常压连续作业，压浆时严格限制水灰比，每个孔道一次压浆完成，不中断，做到密实牢靠；压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌，在泵的全部缓冲板上装上1.0mm标准孔的筛式滤净器；压浆过程中及压浆后48h内，实行相应措施使结构砼的温度保持5℃以上。

5.5.4压浆留意事项：

5.5.4.1每个压浆孔道两端的锚塞进,出口均安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝聚。

5.5.4.2每一孔道于两端先后各压浆一次，两次间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min。

5.5.4.3压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，渐渐增加，达到最大压力后，稳压，待孔道另一端饱满和出浆，并到排气孔排出及规定稠度相同的水泥浆为止。

5.5.4.4压浆后从检查孔抽查压浆密实状况，如有不实，刚好处理订正。

拌制水泥浆的同时，制作标准试件，经及构件同等条件养护到20Mpa后方可撤消养护，进行移动和吊装。

5.5.4.5压浆完毕后，专心填写施工记录。

并刚好送至监理工程师签认。

6封端：

孔道压浆后马上将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板,锚具及端面砼上的污垢，并将端面砼凿毛,潮湿砼表面，以备浇筑封端混凝土。

封端混凝土浇筑程序如下：

6.1设置端部钢筋网。

为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上。

6.2妥当固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。

立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。

6.3封端混凝土强度，符合设计规定为C50砼，协作比同T梁预制协作比。

6.4浇筑封端混凝土时，要细致操作专心插捣，务必使锚具处的混凝土密实。

6.5封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下养护时间不少于7昼夜。

冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，同时实行保温措施，以防冻坏。

6.6标注：

刚好对压浆及封端进行养护，并对梁标注生产日期和梁号。

7确保工程质量和工期的措施

7.1确保工程质量的措施

7.1.1工程质量目标

工程合格率100％，工程优良率大于90％。

7.1.2工程质量保证总体措施

本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能,责任,风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

7.1.2.1加强施工前的质量限制工作

7.1.2.1.1施工前，组织技术人员专心领悟设计文件和图纸，切实了解和驾驭工程的要求和施工的技术标准，如有不清晰或不明确之处，刚好向项目部及或设计单位提出书面报告。

7.1.2.1.2开工前要做好各部位,工序的技术交底工作，严格依据质量体系规定的内容做好技术交底，依据四级技术交底的要求，使各级施工人员清晰地驾驭将要进行施工的部位,工序,施工工艺,技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的精确性和规范性。

7.1.2.2做好施工全过程的质量限制工作

7.1.2.2.1配齐满意工程施工需要的人力资源。

有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员,组织管理人员必须熟识本工程的技术,工艺要求，了解工程的特点和现场状况，以确保工程施工能正常运转。

7.1.2.2.2配齐满意工程施工需要的各类设备。

自有设备必须经检修,试机,检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满意工程施工需要后，方可进行施工。

并严格执行“设备修理保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满意整个工程施工的需要。

7.1.2.2.3工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容,简要工艺和质量要求,施工及质量负责人姓名等。

7.1.2.2.4对已经认可的施工方案,方法,工艺技术参数和指标进行严密的监视和限制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要特地制定施工方案，并加强监督的力度和限制的手段，使工程的每个部分,工序均达到优良标准。

7.1.2.2.5通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段,每一部位的质量在施工的过程中受到限制。

严格依据“过程检验和试验限制程序”的内容和要求保证验收制度的效能，刚好组织质检员,施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验,试验,标识和记录，对出现的问题，刚好组织有关人员进行探讨分析，订出订正和预防措施，以确保达到其实施效果。

并刚好通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

7.1.3做好施工材料的质量限制

做好施工材料的质量限制，并依据业主的要求选择适用的材料，我们将实行以下措施保证材料质量并满意工程要求。

7.1.3.1全部选购的材料，必须在供货质量,信誉,供货实力等方面进行评价，在有保证持续供货实力的分承包处选购。

7.1.3.2做好材料进货的检验和标识工作。

按质量体系标准和要求，在进货,检验,试验,进仓,登记,标识,运用等过程中，都必须严格执行“进货检验和试验限制程序”文件要求，从选购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

7.1.3.3做好各种材料的质量记录和资料的整理及保存工作，做到各种证明,合格证（单）,验收,试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。

7.1.4保证施工中的资料完整齐全

依据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理限制资料的要求，做好各类资料的收集,保存,归档工作，严格依据公司“文件和资料限制程序”的内容和要求，对图,表,签证,原始凭证,施工文件,往来信函等在内容,格式等方面进行管理和限制，保证文件资料限制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的精确性,刚好性和完整性。

7雨季的施工支配

7.1雨季施工措施

7.1.1当进入雨季后，即进入汛期，工地要做好防洪,御洪平安处理措施，在预制场内开挖排水沟，以保证施工正常进行；

7.1.2进入雨季后，施工员每天要按时听取天气预报及温度状况，并做好记录，依据天气状况，支配砼施工；

7.1.3砼施工过程中，如遇大雨攻击，砼浇注必须连续进行时，需尽快在砼搅拌站和砼浇筑现场搭临时工棚以防淋；

8平安保证体系

8.1保证平安的主要措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故削减到最低限度，确保施工的顺当进展，特制订平安措施如下：

8.1.1建立平安保证体系，在项目经理和总工的领导下，履行保证平安的一切工作。

8.1.2利用各种宣扬工具，采纳多种教化形式，使职工树立平安第一的思想，不断强化平安意识，建立平安保证体系，使平安管理制度化，教化常常化。

8.1.3各级领导在下达生产任务时，必须同时下达平安技术措施，检查工作时，必须总结平安生产状况，提出平安生产要求，把平安生