水坝工程质量保证体系和质量保证措施.docx

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水坝工程质量保证体系和质量保证措施

水坝工程质量保证体系和质量保证措施

1质量方针和质量目标

1.1质量方针

我局项目部的质量方针为：

诚信守法、建放心工程，持续改进，塑企业形象，让顾客满意。

1.2质量目标

质量目标：

分部工程和交付产品的合格率100%，优良率85%；顾客满意度90%。

项目的质量目标：

工序和分部工程验收合格率100%，优良率85%；竣工验收工程质量优良。

2质量管理体系

我局已获GB/T19001-2000质量管理体系认证证书。

按照我局质量管理体系要求，建立项目质量管理组织机构，明确质量管理各部门的职责范围。

确保我局质量管理体系在本合同工程项目中正常、高效的运行。

2.1项目质量管理机构

我局在现场的工程建设项目经理部以项目经理为核心，采用项目经理负责制下的质量保证体系。

项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。

项目部成立质量管理领导小组，工程技术部和质安环保部技术人员共同组成质量管理小组，质量管理领导小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。

项目经理部质安环保部设专职质量检查工程师，各作业工区、作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量。

以期达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。

各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行《水利水电基本建设管理的若干规定》和项目质量管理小组根据本工程特点编制的《施工质量过程控制简明手册》，实施质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。

质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制定改进措施，并定期向业主、监理和设计代表汇报月、季度和年生产质量情况，据建设方、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。

1、项目管理机构图如下：

项目管理机构图

2.2项目质量管理组织机构主要单位职责

项目经理：

现场质量管理领导小组组长，为工程施工质量的第一责任人，全面负责工程施工质量的实施，负责重大质量防范措施的批准、执行，负责对重大质量责任事故的调查、处理。

代表我局同业主进行质量管理交流和协调。

项目副经理：

受项目经理领导和委托，全面负责工程土建施工质量的执行和实施，领导技术和质安人员制定土建施工质量控制实施细则，协调土建施工与机电施工良好配合，对现场质量的实施进行定期检查；负责对项目经理和质量管理领导小组汇报现场土建施工质量的实际情况，对存在问题提出整改措施。

项目总工程师：

协助项目经理从技术角度对工程质量的执行和实施提出意见，审查内部编写的施工质量控制文件，监督工程技术措施的执行情况，对质量问题和质量隐患提出整改意见。

质量管理小组：

由项目部各主要部门领导组成，对本部门的质量执行和落实情况进行监督控制，在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况，同时协调其他单位，查漏补缺。

负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实施手册。

工程技术部：

在制定施工技术方案的同时，负责对工程各施工工序的完工质量控制提出要求，并根据现场实施情况，及时提出整改措施。

物资供应部：

负责对工程所采用的原材料、设备零配件的采购进行质量控制。

质安环保部：

落实质量管理小组质量管理意志的具体单位，负责对工程所有施工项目的施工质量进行指导、监督，对单元工程质量进行复检和签收认证，管理实验室、测量队和检测队，并对整个工程的所有单元工程的质量检查结果进行记录备案，是工程质量保证的关键部门，是工程质量的具体责任人。

各作业班组：

根据内部质量管理手册和施工技术方案，完成工程所有项目的施工任务，在施工过程中，根据质量控制要求，严格施工程序，是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。

3质量保证措施

3.1管理保证措施

1、加强思想教育，提高全员质量意识。

教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；树立“质量是企业的生命，没有质量就没有进度”的思想；树立“项目管理以质量管理为中心”的思想，树立抓质量“严字当头，真抓实干”的思想，坚持把保证质量摆在首位。

2、按照业主管理要求，结合我局实际情况，编制该工程质保大纲。

建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统和以质安环保部长为代表的质保控制系统，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督。

3、推行全面质量管理的科学管理方法，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量攻关

4、质量保证体系见下图：

3.2保证质量的技术措施

1、按招标文件和设计图纸所明确的施工规程、规范，编制施工组织设计指导施工。

2、配备齐全的测量、试验设备，安排较高素质的质检人员，常驻施工现场，对施工质量进行控制。

3、结合施工抓好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用，组织好专业化、机械化施工，以技术进步保证工程质量。

4、加强对施工情况的了解，对每项工程、每个施工部位的施工措施要认真审查，分析可能出现的质量问题并提前做好技术措施。

3.3质量管理制度

1、严格按招标文件规定和国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工。

并结合实际，建立保证质量的各项管理制度和管理办法。

2、坚持执行“三个百分之百”的技术管理制度。

即：

设计图纸要审核，未经审核的设计图纸不交付施工；方案要批准，未经批准的方案不得施工；技术要交底，特别是在施工前要详细进行技术交底，把施工要点和质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。

3、质检工程师要根据施工任务和质量要求，认真进行各道工序的施工质量及防污染措施的检验。

对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师或业主代表签认，方可进行下道工序施工，使整个工程始终处于受控状态。

4、严格执行“三级质量检查”制度。

即班组自检，项目部质检部门复检，项目部质检部门会同业主（监理）质检部门终检。

设立检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。

5、建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定。

树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为质量奖惩的依据。

6、坚持测量、试验制度。

重点抓好换手复测和测量记录，做好原材料的检验，保证原材料质量。

7、建立原始记录和工程文件管理制度。

认真及时积累工程档案资料，做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。

8、对我局的施工单位，实行质量与职工的经济利益挂钩，奖罚兑现，落实质量一票否决权。

4施工过程质量控制

即对本标施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态。

本工程将严格按照GB/ISO－9002质量认证体系及“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。

为统一、协调工程质量管理工作，建议由业主单位组织参建各方（业主、设计、施工、监理等）成立“工程质量管理领导小组”（简称‘质管会’），负责整个工程的全面质量管理工作，检查、监督、协调、指导参建各方开展质量管理活动。

4.1施工前控制

1、由项目经理部总工程师组织工程技术部、质安环保部和有经验的技工，精心编制实施阶段的施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，从宏观上对工程建设进行控制，以使施工按计划有序进行。

规范有序的施工是按计划实现工程质量目标的前提。

2、在施工组织设计中，根据工程特点，详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺，提出工程质量控制要点和相应的控制计划。

对关键工序、重点部位进行典型重点控制。

3、组织有关人员详细阅读设计文件，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。

4、在工程合同签订后规定时间内，提供一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。

5、按照我局质量控制程序文件和项目经理部的全面质量管理体系编制本工程质量控制手册，在取得业主和设计的通过后，印刷成册并分发个人，有计划地组织学习、领会。

6、根据参建职工的岗位，签定质量责任书，同时出台质量责任执行条例。

4.2单元工程质量保证的技术措施

1、土石方开挖保证质量的技术措施

土石方开挖自上而下分层、分段依次进行。

开挖高度较大的边坡、应分梯段开挖。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡适当留有修坡余量，再用人工修整，使坡度、平整度满足设计要求。

开挖前做好开挖开口线、坡脚线、设计结构线测控工作；随着开挖进行，应及时对开挖面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线。

石料开采开挖，严格按岩石情况分区、分块、分层详细划分可利用料层和弃料层范围，严格分区、分块、分层开挖，派专人负责。

开挖时注意对周围构筑物保护，进行质点振动速度控制。

开挖前依地势做好永久性或临时性截水沟，开挖过程中做好临时性地面排水设施做好临时性地面排水设施，防止开挖边坡被雨水冲刷，阻止场外水流进入场地。

2、填筑工程保证质量的技术措施

充分做好填筑前的准备工作，编制专项填筑施工方案，并报监理、业主审批。

各种填料通过现场碾压试验对不同填筑区域的铺料方式、厚度、碾压机具型号及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、泥岩含量、碾压前后的级配、孔隙率和干容重等得出试验成果，并报监理审定。

填筑前和基础面均应验收合格。

选定合适料源，准备足够的合格料。

（1）铺料控制

1）分层铺料，铺料厚度不超过碾压试验确定的厚度。

2）分区铺料，根据结构划分区域，特别是不同填筑料区应界线分明，不得混填，分区不宜太小，便于机械作业。

3）垫层和过渡层料的卸料及铺设方法应留有足够的搭接宽度和坡度，应使填料分离程度调整到最小；自卸车分散卸料，料堆不宜过大，随卸随平，以防改变石料级配。

4）按洒水要求分次充分洒水，摊铺后按施工技术方案及时按要求的加水量均匀地喷洒。

（2）碾压

1）碾压设备、机具应符合招标文件技术规范和碾压试验确定的特性参数要求。

2）碾压机械一般顺坝轴线方向低速档行驶，采用错距法分段碾压。

分段之间的碾迹应重叠。

重叠宽度不小于100～200mm，在各区之内，重叠宽度不小于0.5m，确保规定的碾压遍数，防止漏碾、欠压。

3）碾压过程中经常检查碾压机械的各项性能。

4）对边、角、搭接部位要用小型碾（夯）铺压（夯）到规定密实度。

3、混凝土工程保证质量的技术措施

本工程混凝土主要有普通混凝土（含钢筋混凝土）、预制混凝土、喷射混凝土等，质量要求高，应做好充分准备。

（1）模板制安

模板结构型式应根据混凝土结构型式进行专门设计，并确保模板具有足够的强度和刚度。

（2）钢筋制安

1）钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工图纸规定，并经过材质试验合格后才能使用。

2）钢筋按放样单进行加工，放样单必须经过技术人员审查。

钢筋加工前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折。

3）钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定，其偏差在规范允许范围内。

4）为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。

垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。

垫块互相错开，分散布置。

在各排钢筋之间，用钢筋支架支撑以保证位置准确。

5）钢筋接头的方式和布置均严格按规范要求和设计要求进行。

接头尽可能采用机械接头及闪光对焊。

机械接头拟采用国内目前最先进行的等强剥肋滚压直螺纹接头方法。

（3）伸缩缝及预埋件施工

1）伸缩缝止水材料的尺寸、品种规格及技术性能等，均应符合施工图纸规定，并且所有止水材料的采购计划报监理人批准后实施。

2）面板嵌缝填料施工：

接触嵌缝填料的混凝土表面必须平整密实，对蜂窝、露筋起皮、起砂和松动等缺陷采用高标号砂浆进行修补；混凝土表面必须干净，嵌缝前先用钢丝刷清除泥土、杂物等，并用压缩空气吹净浮土。

随即满涂冷底，待其干燥作及时冷嵌或热灌填缝料；混凝土表面必须干燥，当有霜、露或雨天时，不得进行嵌缝填料施工；编制嵌缝施工工艺卡，报监理人批准后，严格实施。

3）止水带安装严格按图纸施工，其埋入混凝土深度、搭接方式和搭接长度按设计要求和规范施工。

4）混凝土浇筑时，在止水片附近仔细、认真振捣，严禁大粒径骨料堆积在止水片周围，防止止水片产生变形和变位，并防止止水片遭到破坏，保证接缝两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。

4、混凝土浇筑

质量控制措施

1）混凝土质量控制以单元工程为基础，对包括基础面、层（缝）面、模板、钢筋、止水等混凝土开仓前的准备工作，对混凝土运输、入仓、振捣、温控等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查和监督控制。

2）严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、温控资源配置、人力资源配置、混凝土浇筑顺序、混凝土标号和级配分区、开仓及收仓时间、混凝土浇筑方量等，进行全面详细的仓面设计，报监理批准后方可开仓浇筑。

施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。

3）夏季混凝土施工尽量避开白天高温时段，对骨料采取遮盖措施，降低日照温升。

浇筑仓面采用喷雾方式，降低仓面温度。

运输车辆进行遮盖，降低混凝土运输温升和塌落度损失。

4）采用水池加冰，降低拌和水温，使混凝土出机口温度满足设计要求。

5）保证运输道路畅通，避免运输时间过长造成温度损失。

6）加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土产生干缩裂缝。

7）冬季混凝土完工面，采用喷膜、盖保温被等措施，保湿、保温，避免混凝土产生干缩裂缝和表面冻损。

8）大体积混凝土施工，编制专项施工方案，进行混凝土热工计算，采取必要的温控措施，有效地防止裂缝产生。

9）混凝土配合比经设计、试验确定，报监理人批准后使用。

在混凝土生产过程中，未经监理人同意，任何人不得更改配合比。

10）混凝土拌和能力、运输能力、浇筑能力和仓面具体情况要相适应；混凝土运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，混凝土运输过程中混凝土不允许有分离、漏浆、严重泌水。

11）凝土浇筑前应详细检查有关准备工作，如仓位模板、钢筋、缝面、预埋件等是否符合设计要求，施工设备是否良好，施工方法，技术交底是否已进行等。

12）混凝土养护：

根据混凝土结构部位，施工气候条件，采用不同的养护方法：

如洒水养护、喷膜养护、薄膜覆盖养护。

养护时按设计要求和规范要求进行。

13）做好详细的混凝土工程施工记录，其内容包括：

每一构件、块体的混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号，混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序、起迄时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试验成果及其分析等，确保各施工环节具有可追溯性。

14）砼质量控制程式见下图：

5、砌体工程保证质量的技术措施

砌体材料经挑选，加工以满足设计及规范要求。

在砌筑前将面料冲洗干净，吸水饱和，垫层等干净湿润。

砌石均采用铺浆分层分段法砌筑，填缝砂浆或小石混凝土饱满、密实。

砌石应上下错缝、内外搭接、表面平整。

4.3工程质量控制点的设置

我局已获GB/T19001-2000系列质量保证体系（国际）标准认证证书。

在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，识别特殊施工过程，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。

凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：

1、关键部位；

2、工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；

3、质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；

4、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。