水泥搅拌桩试桩施工方案.docx
《水泥搅拌桩试桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥搅拌桩试桩施工方案.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![水泥搅拌桩试桩施工方案.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-12/12/fe1d56d2-a405-41c8-a545-04589f8ccae1/fe1d56d2-a405-41c8-a545-04589f8ccae11.gif)
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、工程概况
本项目位于,K0+235.07处有一现状过水涵洞,涵洞宽2m,高1.1m。
经与有关部门沟通,需对现状过水涵洞拆除,新建过水涵洞,新建涵洞宽3m,高2.5m,长59.4m,涵洞下地质较差,需进行软基处理,按照设计要求采用搅拌桩施工,处理总长65.4m。
水泥搅拌桩的桩体直径为:
Φ500mm,搅拌桩间距为1.5米呈等边三角行布置,桩顶从碎石垫层底进入10米,桩长10米,实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段,桩间距按照1.5m等边三角形布置。
2、试桩目的
确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量。
3、试桩时间
03月01日。
四、水泥搅拌桩试桩施工方法
试桩采用“四搅四喷”施工工艺,水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥,水灰比为0.45-0.55,搅拌桩施工前应平整场地(按标高控制)并压实,再进行搅拌桩施工。
试桩共计9根,水泥掺量选用15%,试桩3根,水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%,试桩3根,水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%,试桩3根,水泥用量82kg/m。
1、施工机械
水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。
本工程配备搅拌桩机1台。
2、施工工艺流程(见附件1)
3、成桩试验
搅拌桩正式施工前进行工艺性试验,试桩深度不小于设计值要求,以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数:
满足设计要求的各种技术参数,包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
成桩工艺性试验在工程桩上进行,桩数不少于1根,主要包括抽芯检测、动力触探检测等方面,以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。
工艺性试桩结束后,向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告,经业主和监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,没有业主和监理工程师的指令,不得任意更改。
4、施工准备工作
场地清理:
施工前,按照施工规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应平整,并做好排水。
布桩图:
开工前,根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。
布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号,标出设计桩长。
布桩图应报设计单位,经监理工程师、业主审核确认后,方可施工。
测量放样:
首先对设计单位移交的导线点与水准点,会同业主代表和监理工程师进行复核,确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸、布桩图,进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等,应报请业主代表和监理工程复核抽查,并填写测量放样报单,报监理工程师审查签认。
5、施工方法
1)钻机就位
钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平,用水平尺来测定搅拌机械的水平,用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
2)钻进
启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度由电机的电流监测控制。
工作电流不应大于70A。
3)制备水泥浆
待搅拌机下沉到一定深度时(根据标高控制),即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料中。
4)提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到设计深度时后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,同时严格按照0.8m/min提升搅拌机。
5)“四搅四喷”
一喷二搅:
下钻喷浆,上提不喷,及所谓的空搅
二喷二搅:
下钻喷浆,上提补浆喷浆。
二喷四搅:
下钻喷浆,上提不喷,重复一次,完成四搅。
直到达到“四搅四喷”的要求。
6)桩机移位。
6、工艺参数:
①水泥掺入比:
按照设计要求,本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为15%;
②水灰比:
0.5:
1;必须根据现场情况严格控制水灰比;
③送浆压力:
0.5~1MPa;视场地地质情况分三~四档进行调节;
④搅拌提升速度:
0.8m/min;
⑤其它施工参数:
按照《建筑地基处理技术规范JGJ120-99》执行。
搅拌桩施工允许误差如下:
项目
桩距
桩径
垂直度
桩长
单位
cm
mm
%
m
允许偏差
±10
不少于设计
不大于1.0%
不少于设计
7、水泥搅拌桩施工要求
1)施工桩位要复核无误,并加以保护。
2)搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令,并负责监督执行。
作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工,没有业主和监理工程师的指令,不得任意更改。
在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意,并在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数,指导下阶段施工。
3)水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验,确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、搅拌下沉速度、提升。
喷浆速度、搅拌转速等参数。
宜用流量泵控制输浆速度,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
4)制备好的水泥浆液不得离析,泵送必须连续。
水泥浆池宜设两个,一个搅拌池用以控制配比,另一个做泵送池。
拌制浆液的灌数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
5)单桩开钻后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断。
如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时,应采取补桩措施。
6)为保证桩底端施工质量,当浆液到达处浆口后,应浆液坐底30s,使浆液完全到达底端。
对桩身上段1/3桩长范围,应采用复搅措施,将此范围内的浆液分两次入,使搅拌效果最佳。
当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。
7)整桩喷浆搅拌结束后,为使软土与水泥搅拌均匀,应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再次将搅拌头边旋转边提升出地面。
8)施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管中的残留浆液,直至基本干净,以防止浆液硬结堵管。
9)搅拌桩施工采取全过程监控,随时检查施工记录和计量记录,检查重点有:
加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩,桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
10)根据地质资料反映情况,对于不同含水量土质情况,适当调整喷浆量。
五、施工进度计划及保证措施
根据总体施工计划安排,水泥搅拌桩于03月01日开始试桩施工。
施工进度保证措施如下:
1、组织措施。
(1)项目经理部负责施工进度控制工作,施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等,施工后组织工程进度检查、协调、监督。
(2)合理安排工作面及流水线,确保水泥的供应,加快工程的进度。
2、技术措施
(1)制定合理的方案,确保工程的顺利进行。
(2)进行工艺示范,提高工人的技术水平,加快施工进度。
3、材料设备措施
(1)与信誉好的水泥专业生产厂家合作,保证水泥的质量及供货。
选调性能最优的机械为本工程服务,在施工中加强维护和保养,减少故障发生。
(2)现场施工管理和技术人员,预先提出需用工程材料计划,并根据施工进度安排,提出详细的材料需用计划,明确材料进场时间,物料采购组按时组织合格的材料进场,满足施工需要。
4、工期目标管理
采用目标管理,分生产与现场控制施工进度,以工期目标为依据,施工计划为龙头,编制周进度计划和组织实施,实行长计划短安排,确保总工期的实施。
5、加强生产调度
项目经理部每周召开一次进度协调会,总结本周生产任务完成情况,找出存在的问题和需要采取的措施,并布置下周的施工生产。
六、质量保证措施
(1)返工是影响工期进度的一个重要因素,施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查,及时发现施工过程中的不足和问题,并督促班组尽快整改。
·
(2)班组之间经常实行自检、互检、质量评比,消除质量通病。
(3)把好工程质量关,抓好安全生产,杜绝发生质量事故,把影响工期的不利因素降到最低程度。
(4)严格控制水泥搅拌输浆量及输浆速度,输浆量采用流量计控制,输浆速度采用流量泵控制。
(5)严格按照图纸要求水泥掺量,水灰比,水泥用量施工。
(5)质量检测,考虑到现场工期较紧的原因,无侧限抗压强度试验只进行28天无侧限抗压强度试验,试验强度要求不小于1.2Mpa,应针对现场地基土质进行水泥土配比试验。
成桩7天桩体无侧限抗压强度应大于0.55Mpa。
六、人力及机械设备投入情况
1、人员投入表
序号
人员类别
数量
1
管理人员
6
2
测量人员
2
3
质安员
2
4
机械工
6
9
试验员
1
10
材料员
1
11
杂工
6
2、主要设备投入表
序号
设备名称
数量
1
搅拌桩机
1
2
挖掘机
1
3
推土机
1
七、安全施工保证措施
1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育和培训,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
进入施工现场必须佩戴安全帽,不准穿拖鞋。
2、针对本工程特点,编制详细的安全操作规程、细则及安全技术,并发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。
3、针对本工程特点,定期进行安全生产教育,强化职工安全意识,使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核,重点对专职安全员,班组长、从事特种作业的工人进行培训考核,合格后发上岗证。
5、特殊工种的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)号文执行。
经过培训考试合格,获取操作合格证者方能持证上岗。
对已取得上岗证者,要进行登记存档,按期复审。
6、未经安全教育的管理人员、施工人员,不准上岗。
未进行三级安全教育的新工人不准上岗。
变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训,未经培训合格者不准上岗。
7、经过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全生产,人人有责”的观念,提高职工遵守施工安全规章的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:
不违章指挥,不违章操作,保护自己,保护她人,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
8、坚持“三工”教育:
工前安全讲话,工中安全检查,工后安全总结。
此项工作由工班安全员负责。
9、输电线路必须架空,严禁浸水。
10、开挖的泥土用汽车集中运至固定地点堆放。
八、文明施工和环保措施
1、生产和生活中的废水和废物,经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点,检验不符合环保要求,送至垃圾场弃置。
2、开挖的多余废方,运至经业主及监理同意的废弃点,弃土场顶面植草。
3、施工便道经常洒水,以防止灰尘飞扬,影响农作物和周围的居民生活。
4、施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械,尽量避免夜间在居住区施工作业,并采取消声、防振措施,使噪声和振动达到环境保护标准。
5、路基进行开挖时,选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法。
边坡挖成后,及时做好防护工程,防止水土流失,减少生态环境的破坏。
6、施工点与既有公路交叉地段,在施工期间设专人防护,并设明显的施工标志和夜间信号灯。
7、施工中为保证既有公路的畅通,各种施工机具、材料、脚手杆等不得堆放在公路上,任何人不得在公路交叉处逗留,阻碍交通。
8、施工期间,设专人检查路障,清理路面落碴。
在石方开挖地段配一台装载机及适当人力,如有石块落至路面,立即组织装载机及人力抢通公路,并保证在30分钟内清理完毕。
9、对于主线与乡村小路的交叉处,均设立明显的警告和警示标志,并做一定坡度的接坡,以满足当地群众生产和生活的需要。
附件一、水泥搅拌桩施工工艺流程图: