西安曲江水厂实习报告.docx

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西安曲江水厂实习报告

西安曲江水厂实习报告

　　篇一：

西安曲江水厂实习报告

　　西安曲江水厂实习报告

　　一、实习目的

　　通过对曲江水厂的参观，联系已经学过的知识，更加深入地理解和掌握专业知识，扩大专业知识范围。

把所学的理论知识与实践相结合，深入地接触专业知识的实际运用。

熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。

将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的能力。

二、实习内容

　　1、水厂介绍

　　曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河，黑河大坝在周至县，坝高110米，库容2亿立方米，原水输水管渠长达89km。

工程分两期建设。

一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊；二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。

根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。

　　当时为了解决西安市饮水问题，1987年开始筹建到1990年结束，占地225亩，全厂有4个生产系列。

现建成的一期工程水厂日供

　　水能力60万m3/d。

曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理水浊度一般保持在1~2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH~，达到并超过国家与行业标准。

总用地203亩，设计水处理成本元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。

　　曲江水厂是我国大型水厂之一，设计中充分体现了实用、经济、创新、节能的原则，率先引进先进的气水反冲洗滤池及工艺技术与设备，出厂水质及技术经济指标在国内同行业名列榜首，社会与经济效益显著，达到了国际先进、国内一流的水平，在同行中树立了典型工程的形象。

1993年获得国家优秀设计银质奖、建设部优秀设计二等奖、建筑工程鲁班奖。

　　2、处理流程

　　二期工程中黑河水库建成，水厂自来水主要由黑河水库供给。

水库按多年不完全调节进行设计，本来就清澈的黑河水又经水库长时间的自然沉淀，水质更清。

因此二期工程选用了直接过滤工艺。

其工艺流程如图1所示。

　　在整个系统的设计中，充分利用了黑河峪口较西安市区高110米的地形特点，将黑河原水沿秦岭北侧山坡自流引入水厂，经水厂净化后符合生活饮用标准的水又自流到城市管网。

整个过程采用重力输水，电耗甚小，制水成本低，并省去了一般水厂中的提升与供水泵房的基建投资。

　　1）原水初步处理

　　黑河大坝的水经过26公里的暗渠后

　　以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入

　　水厂。

里边有一个流量计井，原水取样，

　　取样的流量和一些理化的指标。

前加氯去

　　除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来

　　的水是回闸水。

国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。

经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。

　　2）机械搅拌混合池

　　原水通过格栅间和管道（加入混凝剂），进入机械搅拌混合池中，有二级搅拌。

在一级和二级搅拌之间投加助凝剂。

胶体和混凝剂产生絮凝体。

搅拌的作用是使加入的药剂和水充分混合。

以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。

因此混合快速剧烈,通常在10~30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌,搅拌不能过于剧烈,否则会使整个水流与浆板共同旋转,水流紊流不足,影响混合效果。

　　3）反应区

　　反应区由两部分组成,一是快速机械搅拌反应区,另一部分为慢速推流式反应区。

预混凝的原水引入快速反

　　应区底板中央,在该区设快速搅拌器,反应区

　　主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞

　　凝聚,向絮凝阶段,该区以机械搅拌为主。

通

　　过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚

　　合电解质所需的能量更有利于反应的进行,同时通过浓缩污泥的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态,以此来确保悬浮物的沉淀方式。

　　4）斜管沉淀区

　　由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢,矾花不会破坏或产生漩浓缩,逆流式斜管将剩余矾花沉淀。

澄清水通过集水槽回收后进入V

　　型滤池,运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右。

经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性,因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用,同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心,提高处理效率。

污泥层分两层:

上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区,污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内,在特殊情况下,比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度,以便适应实际的运行情况。

循环区污泥由污泥循环泵打出,循环至反应池入口处;下层产生大量浓缩污泥,污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽,由排泥泵抽至排污管网。

综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物,各部分相互牵制,相互关联,相互影响,对运行的参数,自动化控制方面要求非常高,必须经过运行积累相当理运行效果。

　　5）V型滤池

　　V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。

这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节,实现滤池的等水头过滤。

V型滤池采用反冲洗,自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清

　　洗石头，汽水同时进去。

最后，用水冲起干净。

整个滤层在深度方向

　　篇二：

西安曲江水厂实习报告

　　西安曲江水厂实习报告

　　时间：

　　讲解人员：

曲江水厂工作人员

　　一、曲江水厂概况

　　曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河。

工程分两期建设。

一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊;二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。

根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d。

曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理水浊度一般保持在1~2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，~，达到并超过国家与行业标准。

总用地203亩，设计水处理成本元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。

　　二、处理工艺流程

　　1.原水初步处理

　　黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。

里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。

前加氯去除水中的藻类，同时可以帮助混凝，消毒。

　　从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。

建立

　　一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水

　　分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。

经过一

　　个液位计（可统计和结算水量），有两根高位和低

　　位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达

　　到一定的高度，在上游或厂外控制水量，，因为每

　　个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。

　　另设有两个紧急配水口（两边）和一个二次利

　　用口（中间），下附图。

　　图表1电磁流量计

　　图表2紧急配水口和二次利用口

　　配水系统设施：

　　进水控制闸2台；巴氏计量槽2座，并配有超声波水位测定仪；菱形跌水混合槽2座；连通闸1台；格网间2座；配水调节闸4台以及事故泄水闸2台。

　　2.混合区

　　第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是

　　为了去除水中大的漂浮物。

　　采用自动循环式耙齿格栅机，宽米，间隙

　　5毫米，当格栅前后水位差达到一定程度后，

　　便自动运行，从下向上翻转，将垃圾集中到图表3循环式耙齿格栅机

　　集污槽。

另格栅机前后没有泥斗，设有一个移动式吸泥泵。

一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。

旁边的建筑物是加药间，通过计量泵（4台用，2台备用）的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。

通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。

加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。

以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。

因此混合快速剧烈,通常在10~30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌,搅拌不能过于剧烈,否则会使整个水流与浆板共同旋转,水流紊流不足,影响混合效果。

另设有生物监测。

　　3.反应区

　　反应区由两部分组成,一是快速机械搅拌反应区,另一部分为慢速推流式反应区。

预混凝的原水引入快速反应区底板中央,在该区设快速搅拌器,反应

　　区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚,

　　向絮凝阶段,该区以机械搅拌为主。

通过涡轮搅拌使聚

　　合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有

　　利于反应的进行,同时通过浓缩污泥的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物

　　的浓度保持在最佳状态,以此来确保悬浮物的沉淀方

　　式。

最佳的沉淀方式为成层沉淀。

然后进入推流式反

　　图表4反应池应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流,使混凝反应进行的更加完全,并使矾花颗粒不断的增大,即可获得高密度、均质的矾花,使得沉淀区速度加快。

该区采用竖流式，折板反映，反应时间为,

　　一方面可以降低流速，另一方面轻微的搅动可以产生漩涡，使得

　　其充分反映。

　　4.斜管沉淀区

　　共有6个沉淀池（2个大，4个小）。

　　由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢,

　　矾花不会破坏或产生漩涡,使得大量的矾

　　花在该区沉淀。

矾花在澄清池的下部汇集

　　成污泥并浓缩,逆流式斜管将剩余矾花沉图表5斜管沉淀区

　　淀。

澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池,运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右。

经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性,因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用,同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心,提高处理效率。

　　图表6斜管沉淀区详图

　　大池底设有刮泥小车刮泥，一组两个，用一根绳索连接。

小沉淀池为斜管排泥，进过技术改造。

两者不同之处在于进水方式和排泥方式的不同。

大沉淀池从正面进水，而小沉淀池从侧面进水，设有配水渠，且小沉淀池为喇叭孔墙（进口小，出口大），可降低流速，但是问题是有死水区。

　　循环区污泥由污泥循环泵打出,循环至反应池入口处;下层产生大量浓缩污泥,污泥浓度一般大于20g/l,

　　通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥

　　槽,由排泥泵抽至排污管网。

综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物,各部分相互牵制,相互关联,相互影响,对运行的参数,自动化控制方面要求非常高,必须经过运行积累相当的经验和数据,才能达到最合理的运行效果。

　　5.V型滤池

　　V型池水面之下是石英砂滤料层（粒径），之上是鹅