填充墙加气砼墙体施工方案.docx
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填充墙加气砼墙体施工方案
填充墙加气砼墙体施工方案
加气砼墙体施工方案
一、工程概况
工程名称
工程地点
建筑面积（m2）
40175
建筑高度（m）
101
基础形式
静压预制桩基础
主体结构
剪力墙
抗震等级
车库及1号楼三级，3号楼二级
抗震设防烈度
7度
地上层数
30
地下层数
1
标准层层高（m）
3
各责任主体名称
建设单位
设计单位
中船设计研究院工程有限公司
施工单位
监理单位
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
二、材料准备
2.1材料及要求：
2.1.1.加气混凝土砌块：
规格：
长度（mm）：
600
高度（mm）：
200、250、
厚度（mm）：
100、150、200、250
技术性能：
密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见下表。
加气混凝土砌块性能
指标
500级
600级
700级
1
密度（干燥状态）（kg/m3）
500±50
600±50
700±50
2
立方体抗压强度（N/mm2）
≥2.7
≥4.0
≥4.7
干燥收缩值
温度20±1℃
相对湿度41%～45%条件下测定
≤0.5
≤0.5
≤0.5
（mm/m）
温度20±1℃
相对湿度41%～45%条件下测定
≤0.8
≤0.8
≤0.8
抗冻性
（冻融15次后）
重量损失（%）
强度损失（%）
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20
2.1.2砌筑用砂浆：
顶部两层为M7.5，其余层为M5。
2.1.3龄期要求：
施工时所用的砌块龄期必须达到规定的28d-35d。
2.1.4材料堆放：
材料的堆放场地应由防雨水浸泡措施，地面应有排水。
材料进场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。
加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。
转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。
2.2主要机具：
2.2.1机械：
塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
2.2.2工具：
夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。
2.3作业条件：
2.3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2.3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。
2.3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
2.3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
2.3.5搭设好操作和卸料架子。
2.3.6配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
三、墙体的构造要求
3.1门垛
根据江苏省工程建设标准DGJ32/J16-2005要求，预留的门窗洞口均应采取钢筋混凝土框加强。
本工程框的断面尺寸为墙厚×120mm，混凝土强度等级C20，纵向钢筋为4
10，箍筋6.5@200。
3.2构造柱
构造柱的构造要求：
构造柱的截面尺寸为墙厚×200mm，混凝土强度等级C20，纵向钢筋为410，箍筋6.5@200。
构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，必须先砌筑墙体，后浇筑构造柱。
构造柱的布置：
宽度大于2m的洞口两侧；墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；砌体无约束的端部必须增设构造柱；其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
构造柱的钢筋：
为确保构造柱钢筋位置的正确，构造柱钢筋采用植筋方式设置，植筋必须牢固可靠，植筋深度满足规范及设计要求，且不得小于10d。
3.3腰梁
每层墙高的中部设高度为120，与墙体同宽的腰梁，配筋为410，箍筋6.5@200，
设置窗台梁后，腰梁可以取消。
3.4底砖
墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖砌筑，底砖实际高度可根据模数进行调整。
外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖向灰缝必须灌实，不得虚铺。
3.5混凝土导墙
有防水要求的厨房间、卫生间、阳台、露台等部位周边应设置不小于200mm高的C20混凝土导墙，上人屋面及不上人屋面周边应设置不小于500mm高的C20混凝土导墙。
3.6墙体通长拉结筋
墙体每600mm高（二层砌块）设置通长拉结筋。
墙体厚度为200时，拉结筋为26.5，墙体厚度为100时，拉结筋为16.5。
为确保拉结筋位置的正确，采用植筋方式设置拉结筋，植筋必须牢固可靠，植筋深度满足规范及设计要求，且不得小于10d。
3.7墙梁
高度超出3m时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通。
墙梁与墙同宽，高度为200mm，纵向钢筋410，箍筋6.5@200。
3.8窗台梁
本工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120mm，纵向配筋为4￠10，箍筋￠6.5@200,其他层在窗台标高处,应设通长现浇钢筋混凝土板带,板带厚度为60mm,纵向配筋为3￠8。
窗台梁钢筋的埋设要求同拉结筋。
3.9灰缝
水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝宽度为20mm，有拉结筋的水平灰缝厚度为25mm。
3.10上墙砌块
碎砖：
砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。
混砌：
严禁将不同出厂日期或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上。
错缝：
砌块上下层应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的三分之一，局部不小于130mm。
3.10顶砖
墙体顶部采用灰砂砖斜砌，角度一般不小于60度。
顶砖可用1:
3干硬性水泥砂浆或细石混凝土塞缝替代，塞缝高度不宜超过50mm。
填充墙砌筑至接近梁底、板底时留缝。
填充墙砌筑完毕间隔15d以后，方可将其补砌。
3.11墙内箱体
应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不能在砌体完成后开凿。
箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。
3.12穿墙孔洞
所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。
如因变更等原因需要后开的穿墙孔洞，必须使用专用的成孔器材开孔。
3.13窗台高度
本工程窗台高度：
C0715、C0915、C1215窗台高度为900，DC1220、DC2420窗台高度为400，门M1020a、b，M1220a、b，FM1020a、b，均设置400门槛，M1822、M2022，M2422设置200门槛，其过梁高度均为水平线向上1.41M，FM0820、FM1020均设置150门槛，其过梁高度为2.16M，所有窗台高度均比图纸标高低3CM，并且外面比里面低2CM。
3.14门高度
本工程门高度：
所有厨房，房间内门均为2.1米，水平线向上为1.11米，电梯井门为2.2米，入户门为2.1米，楼梯间门为2.1米。
3.15钢丝网
1）墙体和混凝土梁柱结合部位钉300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm。
2）暗埋管线的孔槽处在墙体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm。
3）竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。
4）外墙和顶层内墙的砌体部位满铺钢丝网。
5）内墙粉刷面层时满布纤维网，以防表面裂缝。
四、操作工艺
4.1工艺流程：
墙体放线
→
制备砂浆
→
砌块排列
→
铺砂浆
→
砌块就位
→
校正
→
砌块浇水
砂筑镶砖
→
竖缝灌砂浆
→
勒缝
4.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.3砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
4.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
4.3.2砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
4.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
4.3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
4.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
（顶层沿墙高每400处，其余层沿墙高800处在水平缝处设置2￠6带肋钢筋点焊网片），大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
4.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
4.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4.4制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，M5配合比1：
7，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.5铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
4.6砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
4.7砌筑镶砖：
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
4.8竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
五、质量标准
5.1保证项目：
5.1.1使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
5.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
5.2基本项目：
5.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
5.2.2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
5.2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
5.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5.3允许偏差项目，见表。
中型砌块砌体允许偏差
项次
顶目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
10
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
2
基础或楼面标高
±15
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
每楼层
5
吊线检查
3
垂直度
10m以下
10
经纬仪或吊线检查
10m以下
20
4
表面平整
10
2m长直尺和塞尺检查
清水墙
7
10m长拉线和尺量检查
水平灰缝平直
混水墙
10
6
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
7
垂直缝宽度
+10、-5
尺量检查
8
门窗洞口宽度（后塞框）
+10、-5
尺量检查
9
清水墙面错缝
2.0
吊线和尺量检查
六、成品保护
6.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
6.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
6.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
6.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
七、应注意的质量问题
7.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
7.5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
八、为保证粉刷时墙体不开裂，粉刷施工要点
8.1时间要求
墙体砌筑完成后至少30天以后才能进行粉刷，斜砖顶砌等待的15天时间包含在内，即顶砌完成15天后进行。
8.2材料要求
抹灰用水泥必须使用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证和复检报告。
抹灰用砂子应选用中粗砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量不超过5%。
抹灰用的石灰膏熟化期不应少于15d，禁止使用石灰粉。
8.3基层处理
墙面修补：
粉刷前应对墙面缺陷进行修补，经过监理工程师检查合格后方可进行抹灰工作。
墙体修补宜采用砌块碎末以水泥、石灰膏及适量的801胶水进行修补，配比为水泥：
石灰膏：
砌块碎末=1:
1:
3。
墙面清扫：
抹灰前，墙面应清扫干净，清除灰尘及浮浆、砂浆、水泥块。
墙体表面湿水喷浆：
墙面清理干净后喷水润湿，用界面剂和素水泥进行喷浆处理，喷浆养护达到强度后方可进行下道工序。
抹灰前一天在墙面均匀喷水2-3遍，每遍喷水之间的间隔时间不少于15min。
在抹灰前再喷水1-2遍。
喷水应均匀，砌块含水深度应在8-10mm。
不可用水管直接向墙面浇水。
8.4钢丝网
钢丝网铺贴前应先提供钢丝网样品，经监理工程师及甲方工程师确认合格后方可使用。
挂网的位置按照本方案3.15的要求布设。
8.5灰饼
内墙灰饼必须以建筑轴线为基准进行控制。
外墙灰饼完成后，须经监理工程师验收合格后，方可进行外墙抹灰。
8.6分层抹灰
外墙粉刷施工待外墙保温形式确定后按要求进行。
内墙抹灰粉刷分两次完成，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，底层完成后必须经1天养护后方可施工面层。
面层粉刷时要满贴玻纤网。
九、安全注意事项
9.1墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
9.2乘载人货电梯必须满足荷载要求，不得超载，使用过程中要经常检查，发现安全隐患必须及时修理或更换。
9.3停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
9.4进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
9.5施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
9.6从砖垛上取砖时，先取高处的，后取低处的，防止垛倒砸人。
十、环保措施
10.1砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
10.2施工现场垃圾应每天清理，堆放在指定地点。
10.3现场用水泥棚应维护严密，防止对大气污染。
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