工业会计计算公式.docx

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工业会计计算公式

1.工业总产值=计算期生产的成品价值+计算期半成已经销售和准备销售的自制半成品价值+计算期已完工的对外承做的工业性作业价值（大修理价值品、在制品期末期初结存量差额价值

2.工业净产值：

1、生产法：

工业净产值=工业总产值-物质资料消耗价值

2、分配法：

工业净产值=工资总额+职工福利基金+税金±利润（亏损）+利息+其他

3.积累率：

积累率=积累基金/国民收入×100%

4.固定资产需要量：

某项生产设备需要量=计划期生产量/单位设备生产能力

1、用实物量计算，其计算公式为：

某项生产设备需要量=计划年生产量/单位设备全年有效工作时数×单位设备产量定额

单位设备产量定额=单位设备全年有效工作时间×单位时间的产量定额

单位设备全年有效工作时间=（全年日历数-节假日-设备检修停工天数）×每天工作班次×每班工作小时

2、用台时数计算，其计算公式为：

某项生产设备需要量=全年计划生产任务需用设备定额总台时/单位设备

全年有效工作台时=∑（计划年产品产量×单位产品台时定额×定额改进系数）/全年单位设备有效工作台时（定额改进系数=计划年度小计新定额/单位允时定额×100%）

5.固定资产原值：

计划年末固定资产原值=上年末固定资产原值+计划年度增加固定资产原值-计划年度减少固定资产原值

6.应提折旧固定资产平均总值：

1、应提折旧固定资产全年平均总值=1～12月各月应计提折旧的各项固定资产原值的月初余额之和/12

2、增减法，其计算公式为：

计划年度应计提折旧固定资产平均总量=期初应计提折旧的固定资产平均总值+计划年内增加应计折旧固定资产平均总值-计划年内减少应计折旧固定资产平均总值式中：

年度内增加应计提折旧固定资产平均总值=∑（某月增加应计折旧固定资产总值×该月增加应计提固定资产的当年使用月数）/12

年度内减少应计折旧固定资产平均总值=∑（某月减少应计折旧固定资产总值）×（12-该月份减少应计提折旧固定资产的当年使用月数）/12

7.年折旧率=年折旧额/固定资产原始价值×100%

年折旧额=（固定资产原值-预计残值+预计清理费用）/固定资产预计使用年限

季折旧率=固定资产年折旧率/4=固定资产季折旧额/固定资产原值

固定资产季折旧额=固定资产年折旧额/4

月折旧率=固定资产年折旧率/12=固定资产月折旧额/固定资产原值

月折旧额=固定资产年折旧额/12

8.固定资产净值=固定资产原值-已提折旧额

固定资产净值全年平均余额=1～12月各月月初、月末固定资产净值之和/24

9.固定资产的比重=某一类固定资产原值/全部固定资产原值×100%

10.固定资产增长率=（本期增加的固定资产原值-本期减少的固定资产原值）/起初固定资产原值×100%

11.固定资产更新率=本期增加固定资产的原值/期末固定资产原值×100%

12.固定资产退废率=本期退废固定资产的原值/期末固定资产原值×100%

13固定资产净值率=期末固定资产净值/期末固定资产原值×100%

固定资产尚可使用年限=固定资产净值率/综合折旧率

14.固定资产磨损率=期末固定资产折旧余额/期末固定资产原值×100%

15.在用固定资产占用率=在用固定资产平均总值/工业总产值×100%=全部固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值）=工业生产用固定资产占用率×（在用固定资产平均总值/工业生产用固定资产平均总值）

全部固定资产占用率=全部固定资产平均总值/工业总产值

16.工业生产用固定资产占用率=工业生产用固定资产平均总值/工业总产值×100%=全部固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/全部固定资产平均总值=在用固定资产占用率×工业生产用固定资产平均总值/在用固定资产平均总值

17.低值易耗品摊销额：

1、净值摊销法：

低值易耗品摊销额=在用低值易耗品净值×摊销率

在用低值易耗品净值=在用低值易耗品计划成本-已经摊销数

2、分期摊销法：

低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值-预计残值）/预计可使用数

3、产品摊销法：

低值易耗品月平均消耗额=（低值易耗品价值-预计残值）/预定使用期内的预计产量×计算期月产量

4、五五摊销法：

领用时耗销额=在用低值易摊品计划成本×50%

报销时消耗额=在用低值易耗品计划成本×150%-残值

18.材料需要量=计划产量×单位产品材料消耗定额=（计划产量×计划废品数量）×单位产品材料消耗定额-回收废料数量=[计划产量/（1-废品率）]×材料消耗定额-（1-回收废料率）

19.辅助材料需要量=计划产量*单位产品消耗定额

辅助材料需要量=上期单位产品产值（或工时）辅助材料消耗量×计划期产品产值（工时）×（1－压缩系数）

20.工具需要量＝计划期工具消耗量＋计划期末工具周转量－计划期初工具周转量

某种工具消耗量＝计划期某种产品的计划产量×该单位产品某种工具的消耗定额

某种工具的消耗定额＝制造一定数量的产品使用某种工具的时间／某种工具的寿命（分） 

21.材料供应量＝材料需要量＋计划期末储备量－计划期初库存量－企业内部可利用资源

22.材料储备量 

１、材料经常储备量＝供应间隔天数×平均每日耗用量

２、材料保险储备量＝保险日数×平均每日耗用量

３、材料最高储备量＝（供应间隔日数＋检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量＝经常储备量＋最低储备量

４、材料最低储备量＝（检验日数＋使用准备日数＋保险日数）×平均每日耗用量

５、材料平均储备量＝（最高储备量＋最低储备量）／２

６、材料季节性储备量＝季节性储备日数×平均每日耗用量

23.材料订购量＝（订购时间＋订购间隔期）×平均每日需用量＋保险储备量－实际库存量－订货余额

订货点订购量＝订货时间×平均每日需用量＋保险储备量

24.材料采购次数=材料年需用量/经济采购批量

25.材料储备量对生产的保证率（天）＝材料储备量／材料计划每日消耗量 

26.材料储备定额执行情况＝（材料实际储备量／材料计划每日消耗量）×100%

27.材料的平均单价：

1、移动加权平均法：

材料平均单价=[（以前结余+本批收入）×材料实际成本]/（以前结余+本批收入）×材料的数量

2、全月一次加权平均法：

材料平均单价=[（月初库存+本月收入）×材料实际成本]/（月初库存+本月收入）×材料数量 

28.材料价格差异率 

１、按本月材料累计数计算，其计算公式为：

本月材料价格差异率＝［材料价格差异额／（月初结存材料的计划价格＋本月收入材料的计划价格）］×100%

材料价格差异额＝月初结存材料的价格差异＋本月收入材料的价格差异＝（月初结存材料的实际价格－月初结存材料的计划价格）＋（本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格）

２、按当月发生数计算，其计算公式为：

本月材料价格差异率＝（本月收入材料价格差异额／本月发出材料计划价格）×100%

本月收入材料的价格差异额＝本月收入材料的实际价格－本月收入材料的计划价格

３、按月初结存数计算，其计算公式为：

本月材料价格差异率＝（月初结存材料价格差异／月初结存材料计划价格）×100%

４、按材料价格差异率和调整率的关系计算，其计算公式如下：

本月材料价格差异率＝本月材料价格调整率－１

本月材料价格调整率＝（月末结存材料实际价格／月末结存材料的计划价格）×100%

或＝［（月初结存材料实际价格＋本月收入材料实际价格）／（月初结存材料计划价格＋本月收入材料计划价格）］×100%

发出材料应分配的价格差异额＝发出材料计划价格×材料价格差异率

29.材料年平均仓库保管费＝该种材料单价×材料保管费率

材料保管费率＝（材料年保管费／材料平均储备价值）×100%

某种产品材料总消耗量＝本期投料量＋期初在制品、半成品未入库成品的折料量－期末在制品半成品未入库成品的折料量

本期投料量＝本期领料量－退料量

本期投料量＝本期领料量＋期初领而未用的余料量－期末领而未用的余料量

期末在制品、半成品未入库成品的折料量＝∑期末各种在制品、半成品未入库成品的结存量×材料消耗定额

30.单位产品材料实际消耗量＝材料消耗总量／产品产量 

31.材料消耗定额执行情况指标

１、一种产品消耗一种材料，其计算公式为：

材料消耗定额执行情况指标＝（单位产品材料实际消耗量／单位产品材料定额消耗量）×100%

２、一种产品消耗多种材料，其计算公式为：

材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×计划价格）／∑（单位产品材料消耗定额×计划价格）］×100%

３、多种产品消耗一种原材料，其计算公式为：

材料消耗定额执行情况指标＝［∑（单位产品材料实际消耗量×实际产量）／∑（单位产品材料消耗定额×实际产量）］×100%

32.原材料利用率=产品中所包含的原材料数量/生产该产品的原材料总消耗量×100%

原材料利用率=产品产量/生产该产品的原材料消耗总量×100%

33.原材料损耗率=原材料的工艺性损耗重量/消耗的原材料重量×100%

34.原材料综合利用率=不同规格零件净重之和/不同规格零件消耗原材料总重量×100%

原材料综合利用率=（主产品重量+副产品重量）/原材料总消耗量×100%

35.废料利用率=（副产品重量/废料重量）×100%

36.原材料利用定额完成情况＝实际利用率－定额（计划）利用率

37原材料消耗定额完成率＝（实际消耗／消耗定额）×100%

38.原材料节约（或耗损）数量=（实际单耗-消耗定额）×报告期产量

39.原材料代用而节约的材料数量＝原用原材料单位产品消耗量×用代用品生产的产品产量

原材料代用而节约材料金额＝（原用原材料生产的单位产品原材料价值－代用品生产的单位产品原材料价值）×用代用品生产的产品产量 

40.材料变动对产量的影响额

１、材料供应量变动对产量的影响额，其计算公式为：

材料供应量变动对产量的影响额＝（材料实际购入量－材料计划购入量）／单位产品材料计划消耗量

２、材料储备量对产量的影响额，其计算公式为：

材料储备量变动对产量的影响额＝（材料实际储备量－材料计划储备量）／单位产品材料计划消耗量

３、单位产品材料消耗量变动对产量的影响额，其计算公式为：

单位产品材料消耗量变动对产量的影响额＝（材料实际消耗量／单位产品材料实际消耗量）－（材料实际消耗量／单位产品材料计划消耗量）

41.生产设备需要量＝（计划生产任务／单台设备的生产能力）×100% 

单台设备的生产能力＝单台设备的工作时间×单位时间的产量定额

42.设备的生产能力：

1、某设备的生产能力=单项设备的生产能力×该类设备的数量×规定的全年开动时间

单项设备的生产能力=设备的作业时间数×单位时间的产量定额

2、同类设备的生产能力=同类设备台数×设备有效工作时间×每一台产量定额=（同类设备允数×设备的有效工作时间）/单位产品的台时定额

设备的有效工作时间=（日历天数-节假日）×日制度工作时间-设备修理停歇时间

3、设备组的生产能力=（设备组的设备台数×单位设备有效工作时间）/（单位产品台时定额×改进压缩系数）

设备组的生产能力=（设备组的设备台数×设备有效工作时间）/单位代表产品台时定

设备有效工作时间=（日历日数-节假日）×班次×每班工作小时数×（1-设备停修率）

43.年末的设备生产能力=年初生产能力+本年新增加的生产能力-本年减少的生产能力

设备的年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能力-减少的年平均生产能力

新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力×（自投入生产到年底的日历日数）/365

减少的年平均生产能力=减少设备的年生产能力

44.锻锤生产能力＝锻锤每小时锻件产量（吨／时）×全年有效工作小时

化铁炉生产能力＝化铁炉每小时产量（吨／小时）×全年有效工作小时×改进系数

改进系数＝１－（自然损耗率＋浇胃口残头等消耗率＋废品率） 

45.电弧炼钢生产能力＝炼钢炉容量×（全年有效工作时间／炼钢周期）×改进系数 

46.生产面积生产能力＝（现有生产面积×制度工作时间）／（单位产品占用生产面积×单位产品占用时间） 

47.生产面积负荷系数＝完成生产任务所需生产面积的平方米小时数／现有生产面积的平方米小时数

设备的全年计划总台时数＝日历台时数×（制度台时数／日历台时数）×（计划台时数／制度台时数）＝日历台时数×日历台时数利用率×制度台时数利用率

48.设备台时平均产量＝按定额工时计算的产品产量／（设备平均数量×每台设备工作时数）

完成计划任务所需设备台时数＝各种产品计划产量×单位产品台时定额

49.设备组的有效台时数=设备组的设备数量×单位设备有效时间

50.设备的时间潜力（台时）=使用设备台数×平均每台不必要的停台时间

51.设备的能力潜力=设备设计能力的台时产量-设备的实际台时产量

52.设备的时间增长潜力=设备时间潜力×实际平均台时产量

53.设备能力增长潜力=每台设备能力潜力×设备可能利用的台时数

设备可能利用的台时数=设备实际运转台时数+设备时间潜力（台时）

54.设备全部增长潜力=设备时间增长潜力+设备能力增长潜力

55.报告期设备平均数=∑报告期每日拥有的设备数量/报告期日历日数

=期初设备数量+（报告期增加设备台日数）/报告期日历日数-（报告期减少设备台日数/报告期日历日数）

56.实有设备安装率=已安装设备台数/实有设备台数×100%

57.已安装设备完好率=完好设备台数/已安装设备台数×100%

58.已安装设备利用率=实际使用的设备台数/已安装设备台数×100%

59.完好设备使用率=实际使用设备台数×完好设备台数×100%

60.设备时间利用率=实际作业时间/最大可能利用时间×100%

61.设备日历台时利用率=实际工作时间/日历时间×100%=实际使用台时/已安装设备或实际使用设备的日历台时数×100%

平炉日历时间利用率=炼钢作业时间/（日历时间-冷炉大修理时间）×100%

62.设备制度台时利用率=实际使用台时数/制度工作台时数×100%

制度工作台时数=已安装设备台时数（或实际使用设备）×制度工作日数×工作班次×每班次工作小时 

63.设备计划台时利用率＝（实际使用台数／计划使用台数）×100%

计划使用台数＝计划使用设备×设备计划使用的时间

64.设备综合利用指标＝设备时间利用指标×设备能力利用指标

65.高炉综合利用率＝生铁产量（吨）／［有效容积（立方米）×（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝［生铁产量（吨）／（有效容积×实际作业昼夜数）］×［实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数）］＝高炉生产效率×高炉时间利用率

66.平炉综合利用率＝合格平炉钢产量（吨）／［炉底面积（平方米）×（日历昼夜数－大修理昼夜数）］=平炉生产效率×平炉时间利用率

平炉生产效率＝合格平炉钢产量（吨）／（有效面积×实际作业昼夜数）

平炉时间利用率＝实际作业昼夜数／（日历昼夜数－大中修理昼夜数） 

67.设备现代化的费用节约额＝采用新设备后的单位产品成本降低额×计划产量＋（单位产品出厂价格－采用新设备后的单位产品成本）×实际比计划增加的产量

68.设备修理工作量＝设备的修理复杂系数×一个修理复杂系数的工时定额 

69.设备修理停歇时间＝设备修理工作量（工时）／（一个轮班参加修理的工人数×每个轮班工作时间×轮班次数）

70.设备维修材料消耗定额＝用于设备大修理的材料实际消耗量／单台设备修理复杂系数

71.设备平均在修日数＝各台设备在修日数之和／修完设备的台数

72.单位产品的设备维修费用＝设备维修费用／产品生产量

73.设备维修费用效率＝（产品生产量／设备维修费用）×100%

74.设备维修计划完成率

设备维修计划完成率＝（报告期累计完成检修台数／本年计划检修台数）×100%

75.设备修理质量平均等级＝［∑（质量等级×修理完毕的各等级设备数）］／∑修理完毕的各等级设备数

76.设备修理返修率＝（修理设备返修台数×／修理设备送检台数）×100%

77.设备泄漏率＝（泄漏点总数／静密封点总数）×100%

78.设备故障率设备故障率＝（设备故障停歇时间／设备开动总台时）×100%

79.设备事故率

１、以设备事故次数与实际开动的设备台数对比，其计算公式为：

设备事故率＝报告期设备事故次数／报告期实际开动的设备台数

２、以设备因事故停开台时与设备实际开动台时对比，以百分数表示，其计算公式为：

设备事故率＝（报告期设备事故停开台时／报告期设备实际开动台时）×100%

80设备事故损失总金额＝设备事故的修理费总额＋设备事故造成减产金额

设备事故造成减产金额＝各种设备事故减产数量×单位产品价格

设备事故造成减产数＝设备事故停开台时×每台时平均产量

81.设备换班系数＝设备工作的总台班数／实际使用的设备总台数

82.工艺用燃料需要量＝（单位产品标准燃料消耗定额×计划产量）／折算系数 

折算系数＝实际使用的燃料每千克发热量（千焦）／７００（千焦） 

标准燃料＝非标准燃料×（每千克非标准燃料发热量（千焦）／７００（千焦））

83.铸造焦炭需要量＝炉料总重量×熔炼每吨金属的焦炭消耗定额

84.焦铁比＝化焦总量／焦炭消耗量

85.标准煤量＝∑［煤炭数量×每千克煤炭发热量（千焦）］／７００（千焦）

86.单位产品耗煤量＝（全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量）／产品产量

单位产品耗煤量＝该种产品应分摊的煤消耗量／该种产品产量

该种产品应分摊的煤消耗量＝工业生产用的煤总消耗量×（该种产品定额消耗量／总的应耗煤量）

工业生产用的煤总消耗量＝全厂用煤总量－全厂非工业生产用煤量

87.锅炉用煤需要量＝锅炉计划开动日数×煤炭日耗定额＝计划产量（产值）×单位产品（产值）耗煤定额

88.铸造加热炉熏油需要量＝计划铸件产量（产值）×单位产量（产值）耗油定额

每万元产值耗煤量＝标准耗煤量／总产值（万元）

节约煤消耗的节约额＝［上期单位产品耗煤量（千克）－本期单位产品耗煤量（千克）］×本期产品产量×每千克燃料计划价格

89.单位产品耗电量=（收入电量-转供电量-非生产用电量）/本期产品产量

90.每万元产值耗电量＝（收入电量－转供电量－非生产用电量）／本期产品产量

91.电力消耗定额完成率＝（单位产品耗电量／消耗定额）×100%

92.节约电力消耗的节约额＝（上期单位产品耗电量（度）－本期单位产品耗电量（度））×本期产品产量×每度电费

93.技改革新节约电力消耗的节约额＝（改进前耗电量（度）－改进后耗电量（度））×使用时间×推广台数×每度电费

94.发电机的平均实际能力＝报告期实际发电总量（千瓦时）／报告期实际作业时间总数

发电机的年平均能力＝一年发电总量（千瓦时）／８７６０（小时）

95.发电机的平均利用小时数＝报告期发电总量／报告期被利用设备能力总和（千瓦）

96.发电机时间利用率（粗放负荷单）＝（报告期发电机的实际作业数／报告期日历时数）×１００％

97.发电机能力利用率（集约负荷率）＝（发电机的平均实际能力／发电机的最大长期有效能力）×１００％

发电机平均实际能力＝报告期实际发电量／报告期实际作业时间

发电机的综合利用率（综合负荷率）＝［（报告期发电总量（千瓦时））／报告期发电机最大可能发电量（千瓦时）］×１００％＝发电机的时间利用率×发电机的能力利用率

98.劳动的潜在动力装备系数＝用于工业生产的动力设备总能力（千瓦或马力）／企业最大班工人数

用于工业生产的动力设备的总能力＝（用于工业生产的全部原动机能力－劳动发电机的原动机能务）＋（用于工业生产的全部电动机能力＋用于工业生产的电气器械能力）＝机械传导设备能力＋电力传导设备能力

99.劳动的实际动力装备系数＝用于工业生产的总动力（千瓦时）／平均工人数或实际工作工日数）

用于工业生产的总动力＝（全部原动机发生的动力－原动机用以劳动发电机的动力）＋（用于工业生产的电动机消耗的动力＋用于工业生产的电气器械消耗的动力）＝机械传导的动力＋电力传导的动力

100.劳动的固定资产装备系数=工业生产用固定资产（元）/企业最大班工人数

101.劳动机械化程度=（报告期从事机械化操作的工人数/报告期全部工人数）×１００％

102.生产机械化程度=（报告期机械化生产的产量/报告期全部产量）×１００％=劳动机械化程度×（机械化工人劳动生产率／全部工人劳动生产率）

103.生产自动化程度＝（报告期自动化设备生产的产量／报告期全部产量）×１００％＝设备自动化程度×（自动化设备的生产效率／全部设备的平均生产效率）

设备自动化程度＝（报告期自动化设备台数／报告期全部设备台数）×１００％

104.＝材料运输与验收日数－结算凭证邮递日数－双方开户银行办理结算凭证手续日数－货款承付日数

某种材料实际平均在途日数＝计算期该种在途材料平均占用额／计算期该种材料每日平均耗用额

平均在途日数＝［∑（全年供应量×在途日数）］／各供应单位全年供应量之和

105.材料平均供应间隔日数＝［∑（计划期各单位供应总量×该单位供应间隔日数）］／∑计划期各单位供应总量

106.供应间隔期系数＝（材料平均每日占用额／材料的日最高占用额）×１００％＝［材料每日占用额合计／（最高占用额合计×供应间隔期）］×１００％

材料平均每日占用额＝各种材料每日占用额合计数／最高占用额

107.产品生产周期：

1、大批量生产的产品：

生产周期=上期在产品平均结存额/上期产品平均日产量

上期产品平均日产量=上期产量×单位生产成本/360

2、一次投料产品：

生产周期=上期在产品平均结存量中的材料成本/（上期产品平均日产量×单位原材料成本）

3、 单件小批生产的产品：

生产周期=（上期在产品资金占用额×上期日数）/（上期生产费用×在产品成本系数）

4、一批产品：

一批产品的车间生产周期=[（批量×单件工时定额）/平均每班工作小时]×平行系数+[（平均每道工序的间断时间×车间内部工序道数）/平均每班工作小时]

108.生产间隔期：

生产间隔期=产品批量/平均日产量

零件投入间隔期=零件批量/平均每日零件需要量

零件产出间隔期=零件批量/平均每日零件需要量

109.生产提前期：

车间投入提前期=本车间产出提前期+本车间生产周期

车间产出提前期=后车间投入提前期+保险提前期=后车间投入提前期+保险提前期+（本车间投入或生产间隔期后车间或生产间隔期）

110.在产品成本系数：

1、采用订单法核算：

在产品成本系数=逐日累计发生的成本合计数/（当日发生的成本合计数×生产过程日数）×100%=在产品平均成本/单位产品成本×100%

在产品平均成本=在产品成本累计总额/生产过程日数

2、一次性投料：

在产品成本系数=（单位产品成本中的材料费用+单位产品成本中的其他成本/2）/单位产品成本×100%=原材料占工厂成本的百分比+工资和其他费用占工厂成本的百分比/2=（1+原材料费用占工厂成本的百分比）/2

3、分步法：

在产品成本系数=[（第一阶段材料费用+第二阶段工资和其他费用/2）×第一阶段生产过程日数+……..+（上一阶段半成品成本+最后阶段材料费用）+最后阶段工资和其他费用/2×最后阶段生产过程日数]/（产品生产过程日数×单位产品成本）×100%

4、加权平均法：

在产品成本系数=单位在产品逐月累计发生的费用的合计数/（单位产品成本×生产过程月数）×100%

单位在产品逐月累计发生的费用的合计数=∑（各月费用发生数×占用月数）=第一个月费用发生数×占用月数+第二个月费用发生数×占用月数+……+最后一个月费用发生数×0.5

5、按投料次数：

在产品成本系数=[（开始投料×天数之和）+（最后投料×天数之和）/生产天数+（工次和其他费用/2）]/产品单位成本