企业生产作业活动的危险有害因素分析共10页.docx
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企业生产作业活动的危险有害因素分析共10页
作业活动的危险有害因素分析
一、一般说来，“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋（唐初学者，四门博士）《春秋谷梁传疏》曰：
“师者教人以不及，故谓师为师资也”。
这儿的“师资”，其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云：
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形，但仍说不上是名副其实的“教师”，因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
生产工艺过程的危险有害因素分析
二、我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。
为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?
吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:
“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!
”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。
特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:
提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。
知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。
根本原因还是无“米”下“锅”。
于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。
所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。
要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。
用电作业活动的危险有害因素分析
三、课本、报刊杂志中的成语、名言警句等俯首皆是,但学生写作文运用到文章中的甚少,即使运用也很难做到恰如其分。
为什么?
还是没有彻底“记死”的缘故。
要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。
可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。
这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。
这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。
设备操作活动的危险有害因素分析
四、储存及出入库装卸活动的危险有害因素分析
五、高温作业活动的危险有害因素分析
六、公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析
七、行为性危险和有害因素分析
分析人员：
宁波XXXX××公司
201X年X月X日
注意：
《以下表格内容供参考，企业必须根据自己的生产特点来修改》
生产工艺过程的危险有害因素分析（LEC法）
序号
工作步骤
危害
事故发生的可能性（L）
人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）
发生事故可能造成的后果（C）
风险值（D）
风险等级划分
建议采取的整改控制措施
1
投料
火灾、爆炸、中毒
1
4.5
7
31.5
四级
控制进料速度，设备静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具
2
搅拌、研磨
火灾、爆炸、中毒
1
4.5
7
31.5
四级
设备防爆并且静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具
3
兑细、过滤
火灾、爆炸、中毒
1
4.5
7
31.5
四级
设备防爆并且静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具
4
包装
火灾、爆炸、中毒
1
4.5
7
31.5
四级
减少储存量，设备静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具
用电作业活动的危险有害因素分析（LEC法）
序号
工作步骤
危害
事故发生的可能性（L）
人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）
发生事故可能造成的后果（C）
风险值（D）
风险等级划分
建议采取的整改控制措施
1
用电作业
触电事故
1
6
15
90
三级
加强接地保护系统的检查维护，加强设备绝缘安全的检查维护，增加漏电保护器的安装、使用，加强培训增强操作人员自我保护意识
设备操作活动的危险有害因素分析（LEC法）
序号
工作步骤
危害
事故发生的可能性（L）
人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）
发生事故可能造成的后果（C）
风险值（D）
风险等级划分
建议采取的整改控制措施
1
设备运行操作
手指挤夹伤害
1
4.5
3
13.5
五级
保持设备防护装置齐全,严格遵守操作规程
2
电气老化
触电事故
0.5
4.5
15
33.75
四级
加强日常安全检查,保持电气设备完好
3
设备运行噪音
人体噪音危害
3
3
2
18
五级
保持设备完好，加强设备润滑，使得设备运行平稳，降低设备运行噪音
出入库装卸活动及储存的危险有害因素分析（LEC法）
序号
工作步骤
危害
事故发生的可能性（L）
人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）
发生事故可能造成的后果（C）
风险值（D）
风险等级划分
建议采取的整改控制措施
1
作业工具使用不当
作业时产生火花引发火灾爆炸
0.5
6
7
21
四级
开桶盖、罐盖严禁使用铁制工具，必须使用黄铜或铝制工具
2
搬运未轻拿轻放，撞击导致包装破裂
遇明火发生火灾爆炸
1
6
7
42
四级
严格遵守操作规程，任何情况下都应该轻拿轻放
3
堆垛不稳倒塌、包装破裂
遇明火发生火灾爆炸
0.5
3
7
10.5
五级
严格遵守操作规程，任何情况下都应该限制堆垛高度
4
危化品储存
养护不当导致火灾爆炸
1
6
7
42
四级
二甲苯、环己酮、醋酸丁酯等对温度要求较严的危化品储存应该严格养护
5
危化品储存
储量过多，增加危险性
0.5
6
7
21
四级
严格控制危化品储存数量
6
危化品储存通风不良
遇高温发生火灾爆炸
1
6
7
42
四级
加强仓库通风条件，在仓库内装设干湿泡温度计
高温作业活动的危险有害因素分析（LEC法）
序号
工作步骤
危害
事故发生的可能性（L）
人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）
发生事故可能造成的后果（C）
风险值（D）
风险等级划分
建议采取的整改控制措施
1
生产过程
遇高温发生火灾爆炸
1
4.5
15
67.5
四级
加强通风，防止可燃气体积聚，严格禁止明火
2
危化品储存
遇高温发生火灾爆炸
1
6
7
42
四级
加强仓库通风条件，在仓库内装设干湿泡温度计
3
化验室
遇高温发生火灾爆炸
1
6
7
42
四级
加强通风，防止可燃气体积聚，严格禁止明火
公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析（LEC法）
序号
工作步骤
危害
事故发生的可能性（L）
人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）
发生事故可能造成的后果（C）
风险值（D）
风险等级划分
建议采取的整改控制措施
1
公司内运输事故
车辆伤人
1
4.5
7
31.5
四级
加强车辆检修，保持车辆完好，厂区道路划线，设置限速以及其他安全警示标志
2
公司内运输货物倾倒，包装破裂
遇明火发生火灾爆炸
1
3
15
45
四级
严格遵守操作规程，文明装卸，限制车速，车上货物妥善放置，防止倾倒
说明：
一、XXXXXX公司危险有害因素举例：
【根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）将事故分为20类；其中与本企业相关的有：
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸等9类】
1、工业气体的使用和储存的火灾、爆炸危险；
2、油品储存的火灾危险；
3、油漆储存和使用中的火灾、爆炸危险；
4、上述9类中的其他7类。
企业做危险有害因素辨识时，主要抓住上述9类职工伤亡事故中危险度相对较高的来进行，不必面面俱到。
二、作业条件危险性评价法（LEC法）的使用说明。
对作业频率较高，潜在危险危害性较大的操作以及安装、维修等作业采用作业条件危险性评价法，影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
L、E、C的分值分别见表4-1、表4-2、表4-3。
用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4-4）。
D值越大，作业条件的危险性越大。
表4-1事故发生的可能性分值L
分数值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
0.5
很不可能，可以设想
6
相当可能
0.2
极不可能，
3
可能，但不经常
0.1
实际不可能
l
可能性小，完全意外
表4-2暴露于危险环境的频繁程度分值E
分数值
人员暴露于危险环境中的频繁程度
分数值
人员暴露于危险环境中的频繁程度
lO
连续暴露
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见的暴露
表4-3事故造成的后果分值C
分数值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失
7
严重，重伤，或造成较小的财产损失
40
灾难，数人死亡，或造成很大财产损失
3
重大，致残，或很小的财产损失
15
非常严重’，一人死亡，或造成一定的财产损失
1
引人注目，不利于基本的安全卫生要求
表4-4危险性等级划分标准（风险值D）
分数值
风险级别
危险程度
大于320
一级
极其危险，不能继续作业（制定管理方案及应急予案）
160-320
二级
高度危险，要立即整改（制定管理方案及应急予案）
70-160
三级
显著危险，需要整改（编制管理方案）
20-70
四级
一般危险，需要注意
小于20
五级
稍有危险，可以接受
作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分，计算出险性分值D来评价作业条件的危险性等级。
七、行为性危险和有害因素分析
在企业生产作业活动中存在以下几种行为性危险和有害因素
1.指挥错误
2.指挥失误
3.违章指挥
4.其他指挥错误
5.操作错误
6.误操作
7.违章作业
8.其他操作错误
9.监护失误
10.其他错误
11.其他行为性危险和有害因素
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