qA≤0.5
本工程玻璃幕墙气密性能要求达到3级标准。
幕墙试件的气密性能，检测100Pa压力差下可开启部分的单位缝长空气渗透量和整体幕墙试件（含可开启部分）单位面积空气渗透量。
1）检测装置
检测装置由压力箱、供压系统、测量系统及试件安装系统组成。
检测装置的构成如图所示。
压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。
支撑幕墙的安装横架应有足够的刚度，并固定在有足够刚度的支承结构上。
供风设备应能施加正负双向的压力差，并能达到检测所需要的最大压力差：
压力控制装置应能调节出稳定的气流。
空气渗透检测装置示意
a——压力箱；b——进气口档板；c——空气流量计；d——压力控制装置；e——供风设备；f——差压计；g——试件；h——安装横架
差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，差压计的精度应达到示值的2%。
空气流量测量装饰的测量误差不应大于示值的5%。
2）试件要求
试件规格、型号和材料等应与生产厂家所提供图样一致，试件的安装应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或采取其他措施，试件应干燥。
试件宽度至少应包括一个承受设计荷载的垂直构件。
试件高度应包括一层高，并在垂直方向上应有两处或两处以上和承重结构相连接，试件组装和安装的受力状况应和实际情况相符。
试件应包括典型的垂直接缝、水平接缝和可开启部分，并使试件上可开启部分占试件总面积的比例与实际工程接近。
3）检测方法
a.检测前准备
试件安装完毕后应进行检查，符合设计要求后才可进行检测。
检测前，应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。
检测压差顺序见下图：
注：
图中符号▼表示将试件的可开启部分开关不少于5次。
检测加压顺序示意图
b.预备加压
在正负压检测前分别施加三个压力脉冲。
压力差绝对值为500Pa，持续时间为3s，加压速度宜为100Pa/s。
然后待压力回零后开始进行检测。
c．渗透量的检测
①附加渗透量的
测定
充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的材料将箱体开口部分密封，然后按照上图逐级加压，每级压力作用时间应大于10s，先逐级加正压，后逐级加负压。
记录各级的检测值。
箱体的附加空气渗透值不应高于试件总渗透量的20%，否则应在处理后重新进行检测。
②总渗透量的
测定
去除试件上所加密封措施后进行检测。
检测程序同附加渗透量的测定。
③固定部分空气渗透量的
测定
将试件上的可开启部分的开启缝隙密封起来后进行检测。
检测程序同附加渗透量的测定。
4）检测值的处理
①分别计算出正压检测升压和降压过程中在100Pa压差下的两次附加渗透量检测值的平均值
、两个总渗透量测量值的平均值
、两个固定部分渗透量检测值的平均值
，则100Pa压差下整体幕墙试件（含可开启部分）的空气渗透量
和可开启部分空气渗透量
即可按下式计算：
②利用下式分别换算标准状态的渗透量值
和
值。
③将
值除以试件总面积A，即可得出在100Pa下，单位面积的空气渗透量
值。
④将
值除以试件可开启部分开启缝长l，即可得出在100Pa下，可开启缝长的空气渗透量
值。
⑤负压检测时的结果，也采用同样的方法计算。
5）分级指标值的确定
采用由100Pa检测压力差下的计算值
值或
值，按式
或
换算为10Pa压力差下的相应值
值或
值。
以试件的
值和
值确定按面积和按缝长各自所属的级别，取最不利的级别定级。
（2）水密性能测试
幕墙的水密性能是指在风雨的共同作用下，幕墙可开启部分为关闭状态时，阻止雨水通过幕墙的性能。
水密性能分级指标值应符合下表的要求。
建筑幕墙水密性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
分级
指标值
固定
部分
500≤
ΔP＜700
700≤
ΔP＜1000
1000≤
ΔP＜1500
1500≤
ΔP＜2000
2000≤
ΔP
ΔP（Pa）
可开启部分
250≤
ΔP＜350
350≤
ΔP＜500
500≤
ΔP＜700
700≤
ΔP＜1000
1000≤
ΔP
注：
5级时需同时标注固定部分和开启部分ΔP的测试值。
本工程玻璃幕墙的水密性能要求为3级。
1）检测装置
检测装置由压力箱、供压系统、测量系统、淋水装置及试件安装系统组成。
检测装置较气密性能检测多淋水装置和水流量计。
压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求；箱体应具有好的水密性能，以不影响观察试件的水密性为最低要求；箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。
支承幕墙的安装横架应由足够的刚度和强度的支承结构上。
供风设备应能施加正负双向的压力差，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应能调节出稳定的气流，并能稳定地提供3～5s周期的波动风压，波动风压的波峰值、波谷值应满足检测要求。
差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，精度应达到示值的2%，供风系统的响应速度应满足波动风压测量的要求。
差压计的输出信号应由图表记录仪或可显示压力变化的设备记录。
喷淋装置应能以不小于4L/（㎡·min）的淋水量均匀地喷淋到试件的室外表面上，喷嘴应布置均匀，各喷嘴与试件的距离宜相等，装置的喷水量应能调节，并有措施保证喷水量的均匀性。
2）试件要求
试件要求同气密性能检测试件要求。
3）检测方法
试件安装完毕后应进行检查，符合设计要求后才可进行检测。
检测前，应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。
检测可分别采用稳定加压法或波动加压法。
本工程地理位置无锡，属于热带风暴和台风地区，应采用波动加压法。
4）波动加压法
按照下图（波动加压示意图）顺序加压，并按以下步骤操作。
注：
图中▼符号表示将试件的可开启部分开关五次。
波动加压示意图
加压顺序
1
2
3
4
5
6
7
8
波动压力值
上限值
－
313
438
625
875
1250
1875
2500
平均值
0
250
350
500
700
1000
1500
2000
下限值
—
187
262
375
525
750
1125
1500
波动周期
—
3～5
每级加压时间（min）
10
5
波动加压顺序表
注：
水密设计指标值超过2000Pa时，以该压力为平均值、波幅为实际压力1/4。
a）预备加压：
施加三个压力脉冲。
压力差值为500Pa。
加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泻压时间不少于1s，待压力回零后，将试件所有可开启部分开关不少于5次，最后关紧。
b）淋水：
对整个幕墙试件均匀地淋水，淋水量为4L/（㎡·min）。
c）加压：
在稳定淋水的同时施加波动压力。
定级检测时，逐级加压至幕墙固定部分出现严重渗漏。
工程检测时，首先加压至可开启部分水密性能指标值，波动压力作用时间为15min或幕墙可开启部分产生严重渗漏为止，然后加压至幕墙固定部分水密性能指标值，波动压力作用时间为15min或幕墙固定部分产生严重渗漏为止；无开启结构的幕墙试件压力作用时间为30min或产生严重渗漏为止。
d）观察记录：
在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照下表记录渗漏状态及部位。
渗漏状态
符号
渗漏状态
符号
试件内侧出现水滴
○
持续喷溅出试件界面
▲
水珠连成线，但未渗出试件界面
□
持续流出试件界面
●
局部少量喷溅
Δ
注：
后两项为严重渗漏。
5）分级指标值的确定
以未发生严重渗漏时的最高压力值进行评定。
（3）抗风压性能测试
幕墙抗风压性能是指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力，具体为保证幕墙的强度与刚度。
其衡量指标为风荷载标准值。
抗风压性能分级指标值应符合下表的要求。
分级代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
分级指标值
（kPa）
1.0≤
＜1.5
1.5≤
＜2.0
2.0≤
＜2.5
2.5≤
＜3.0
3.0≤
＜3.5
3.5≤
＜4.0
4.0≤
＜4.5
4.5≤
＜5.0
5.0≤
注:
1、9级时需同时标注
的测试值。
2、分级指标值
为正、负风压测试值的较小值。
本工程幕墙风压变形性能设计等级为3级。
幕墙试件的抗风压性能，检测变形不超过允许且不发生结构损坏的最大压力值。
包括:
变形检测、反复加压检测、安全检测。
幕墙试件的主要构件在风荷载标准值作用下最大允许相对面法线挠度
参见GB15527-2007。
1）检测装置
检测装置由压力箱、供压系统、测量系统及试件安装系统组成。
检测装置较气密性能检测多位移计。
压力箱的开口尺寸应能满足试件安装的要求，箱体应能承受检测过程中可能出现的压力差。
试件安装系统用于固定幕墙试件并将试件与压力箱开口部位密封，支承幕墙的试件安装系统宜于工程实际相符，并具有满足试验要求的平面外变形刚度和强度。
构件式幕墙应通过连接件固定在安装横架上，在幕墙自重的作用下，横架的面内变形不应超过5mm；安装横架在最大试验风荷载作用下面外变形应小于其跨度的1/1000。
供风设备应能施加正负双向的压力，并能达到检测所需要的最大压力差；压力控制装置应能调节出稳定的气流，并应能在规定的时间达到检测风压。
差压计的两个探测点应在试件两侧就近布置，精度应达到示值的2%，响应速度应满足波动风压测量的要求，差压计的输出信号应由图表记录仪或可显示压力变化的设备记录。
位移计的精度应达到满量程的0.25%，位移测量仪的安装支架在测试过程中应有足够的紧固性，并应保证位移的测量不受试件及其支承设施的变形、移动所影响。
试件的外侧应设置安全防护网或采取其它安全措施。
2）试件要求
试件要求同上。
3）检测办法
按GB/T15227-2007规定程序进行检测。
试件安装
试件安装完毕，应经检查，符合设计图样要求后才可进行检测。
检测前应将试件可开启部分开关不少于5次，最后关紧。
a）位移计安装
安装位移测量仪器，位移计宜安装在构件的支承处和较大位移处，测点布置要求为：
采用简支梁形式的构件式幕墙测点布置见下图，两端的位移计应靠近支承点。
b）预备加压
在正负压检测前分别施加三个压力脉冲。
压力差绝对值为500Pa。
加压速度为100Pa/s，持续时间为3s，待压力回零后进行检测。
c）变形检测
①定级检测时的变形检测
定级检测时检测压力分级升降。
每级升、降压力不超过250Pa，加压级数不少于4级，每级压力持续时间不少于10s。
压力的升、降直到任一受力构件的相对面法线挠度值达到
或最大检测压力达到2000Pa时停止检测，记录每级压力差作用下各个检测点的面法线位移量，并计算面法线挠度值
。
采用线性方法推算出面法线挠度对应于
时的压力值
。
以正负压检测较小的绝对值作为
值。
②工程检测时的变形检测
工程检测时检测压力分级升降。
每级升、降压力不超过风荷载标准值的10%，每级压力作用时间不少于10s。
压力的升、降达到幕墙风荷载标准值40%时停止检测，记录每级压力差作用下各个测点的面法线位移量。
ｅ）反复加压检测
以检测压力
为平均值，以平均值的1/4位波幅，进行波动检测，先进行正负压检测。
波动压力周期为5～7s，波动次数不少于10次。
记录反复检测压力值
，并记录出现的功能障碍或损坏的状况和部位。
ｆ）安全检测
①安全检测的条件
当反复加压检测未出现功能障碍或损坏时，应进行安全检测。
安全检测过程中加正、负压后将试件可开启部分开关不少于3次，最后关紧。
升降压速度为300～500Pa/s，压力持续时间不少于3s。
②定级检测时的安全检测
使检测压力升至
，随后将为零，再降到
，然后升至零。
记录面法线位移量、功能障碍或损坏的状况和部位。
③工程检测时的安全检测
对应于设计要求的风荷载标准值。
检测压力升至
，随后降至零，再降至
，然后升至零。
记录面法线位移量，功能障碍或损坏的状况和部位。
当有特殊要求时，可进行压力为
的检测，并记录在该压力作用下试件的功能状态。
4）检测结果的评定
a）计算
变形检测中求取受力构件的面法线挠度的方法，按下式计算：
式中：
fmax---面法线挠度值，mm；
a0、b0、c0---各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm；
a、b、c---某级检测压力作用过程中各测点的面法线位移，mm。
b）评定
①变形检测的评定
定级检测时，注明相对面法线挠度达到
时的压力差值
。
工程检测时，在40%风荷载标准值作用下，相对面法线挠度应不大于
，否则应判为不满足工程使用要求。
②反复加压检测的评定
经检测，试件未出现功能障碍和损坏时，注明
值；检测中试件出现功能障碍和损坏时，应注明出现的功能障碍、损坏情况以及发生部位，并以发生功能障碍和损坏时压力差的前一级检测压力值作为安全检测压力
值进行评定。
③安全检测的评定
定级检测时，经检测试件未出现功能性障碍和损坏，注明相对面法线挠度达到
时的压力差值
，并按
得较小绝对值作为幕墙抗风压性能的定级值；检测中试件出现功能障碍和损坏时，应注明出现功能障碍或损坏的情况及其发生部位，并应以试件出现功能障碍或损坏所对应得压力差值得前一级作为定级值。
工程检测时，在风荷载标准值作用下对应得相对面法线挠度不大于允许挠度
，且检测时未出现功能性障碍和损坏，应判为满足工程使用要求；在风荷载标准值作用下对应得相对面法线挠度大于允许挠度
或试件出现功能障碍和损坏，应注明出现功能障碍或损坏的情况及其发生部位，并应判为不满足工程使用要求。
（4）平面内变形性能
幕墙平面内变形性能是指由于建筑物受风荷载或地震作用后，建筑物各层间发生相对位移时，幕墙产生随动变形的能力。
平面内变形性能分级指标值应符合下表的要求。
建筑幕墙平面内变形性能分级表
分级代号
1
2
3
4
5
分级指标值γ
γ＜1/300
1/300≤γ＜1/200
1/200≤γ＜1/150
1/150≤γ＜1/100
1/100≤γ
注：
表中分级指标为建筑幕墙层间位移角。
本工程幕墙平面内变形性能设计等级要求为3级。
1）按GB/T18250-2000，平面内变形检测采用拟静力法。
2）检测装置
检测装置与试验加载设备应满足试件受力条件和支承方式的要求。
其传力装置应具有足够的强度、刚度和整体的稳定性。
检测装置应具有安装试件所需的栋梁和使幕墙在其平面内沿水平方向作低周反复移动并检测位移的能力。
其提供的反力部位的刚度宜比试件大10倍。
加载装置的加载能力和行程应为试件的最大受力和极限变形的1.5倍。
位移计的精度不得低于0.5%FS。
目前的检测装置加载方式有两种:
平行四边形方式和使试件对称变形方式。
3）检测步骤
（1）检查试件：
试件安装必须和设计条件相符。
试件的安装允许偏差控制在允许范围内。
（2）安装位移针，并调零和检查接触良好。
（3）预加载、位移角为平面内变形分级表中最低级的50%。
（4）按《建筑幕墙》规定中的分级值从最低级开始加载检测。
每一级使模拟相邻楼层在平面内沿水平方向作左右相对往复移动三个周期（每周3s～10s）。
检查中应保持反复加载的的和均匀性，加载和卸载的速度宜一致。
（5）详细记录各级位移后，幕墙试件的破坏情况。
（6）对于定级检测应进行到幕墙或其它连接部位出现危及人身安全的破损（指面板的破裂或脱落、连接件损坏或脱落、金属框架或金属面板产生不可恢复的变形）时停止加载。
以前一级位移角值为平面内变形性能的定级值。
（7）对于工程检测，应逐级检测到幕墙设计层间位移角为止。
要求在设计层间位移角下，幕墙不出现危及人身安全的破损。
7、原材料试验
优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。
由于本工程对质量要求较高，所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行。
进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为优质品。
（1）结构胶、密封胶相溶性试验
结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。
密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。
施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性试验报告。
1）密封胶测试
密封胶供应商均独立进行不同材料的测试，主要包括：
饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃、非采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下：
A）化学相容性；
B）粘聚性；
C）染污性；
D）对夹层玻璃的影响。
提交供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法与建筑师；
2）结构胶测试
结构胶主要是将玻璃板块固定在其它载体上（铝合金框），承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载体（铝合金框）连接成一个个整体，粘接质量的好坏将直接影响幕墙的使用安全。
在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。
结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。
严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。
（2）型材控制指标
长度误差控制在±2mm；
端关角度误差控制在10`（斜面控制在15`内）；
孔位误差控制在0.5mm之内；
采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；
装配框的误差边长≤2m，控制在2mm之内；
边长＞2m，控制在3mm之内。
（3）玻璃控制指标
玻璃均要进行磨边、倒棱处理。
以防应力集中发生破裂；
玻璃厚度误差控制在正公差0.3mm之内；
玻璃边长b≤1m，控制在+2mm～-1mm之内；
1m＜b≤2mm，控制在±2mm之内；
b＞2m，控制在±3mm之内；
结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。
（4）铝板控制指标
厚度误差控制在正公差内；
边长误差控制+2mm～-1mm内；
不能有明显的损伤痕迹，色差符合封样要求。
8、试验结果的处理
针对本工程的幕墙所出现的各种情况，我司做出相应的处理措施：
1）各项检测均达到相应性能等级的要求，测试合格通过；
2）因我司制作、安装而产生的缺陷，我司将及时采用补救措施，重新试验。
例如个别地方安装不严密，局部密封胶不饱满产生的漏气、漏水；
3）因我司设计不合理、用料不合格而使测试不合格的，我司将重新设计。
例如玻璃在未达指定风压时破碎、铝料在未达指定风压时弯曲或变形过大等。
9、幕墙样本图纸及试验报告
1）包括建筑结构、锚固、连接点等内容。
保证在得到建筑师批准规定的时间内完成试验样本并进行测试。
2）样本测试过程中，我司将记录所有在模拟样本上的调校及更改于制配图上。
测试满意后，提交此更改图作为试验报告的一部份。
试验报告由设计顾问签署及送交建筑师作验收的依据。
3）我司将分发二份批准后的试验样板制配图及结构计算给测试单位。
并知会测试单位保持该份文件于测试场地并在上述制配图上清楚及准确记录所有修改地方，作为日后的记录图纸，在测试过程中我司将拍照记录试验的情况及所遇到的技术问题，记录照片将附于试验报告之内。
4）本工程竣工后我司即提交在设计范围、正常使用环境情况下、正常使用期内确保使用安全的承诺，对几种主要材料如铝合金型材、钢材、玻璃、铝单板、结构胶、密封胶等由相关厂家出具质量保证书。
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