农田水利施工组织设计.docx

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农田水利施工组织设计

**县**镇（土地整理项目/农田水利项目/农业综合开发项目/万亩良田项目）C标段

施工组织设计

一、工程概况

一、概述

**镇（土地整理项目/农田水利项目/农业综合开发项目/万亩良田项目）C标段包括：

新建机耕桥5座，维修机耕桥5座，新建灌溉泵站4座，新建渡槽4座。

三、计划工期：

***年7月20日开工，施工总工期150日历天。

四、工程质量等级：

合格

二、施工方案

一、桥梁工程

1、施工工艺流程：

矩形板预制

施工准备—→预制桩预制—→打预制桩—→水平撑→接桩→盖梁—→矩形板梁

小型构件预制

安装—→桥面布筋浇筑—→栏杆安装—→接线—→整理验收

2、施工方法

⑴施工准备

①在接到监理工程师开工通知书之日起3天内组织施工人员进场，搭设施工用临时设施，接通施工用水源、电源。

②组织有关人员研究设计文件、图纸、有关地质资料，让施工人员对工程的技术、进度、安全等要求做到心中有数，使之有计划、有步骤地进行施工。

③组织投入本工程的施工机械，质检仪器设备进场。

④施工测量、放样

根据监理工程师提供的工程放样基准点进行桥梁施工前的放样工作，确保桥梁中心线和高程的准确无误。

补充施工中所需要的中线桩，确定基础、台中线、挡墙等位置。

为防止差错，承包人自行测定的重要标志必须稳固可靠，至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。

⑵预制方桩

预制桩混凝土场地形成：

用5厘米厚碎石夯实后，用1：

3水泥砂浆找平即可，预制前抹隔离剂一道。

钢筋加工：

根据要求制作、安装，满足设计和施工规范要求。

根据设计，预制混凝土方桩射水沉桩为内冲桩，即成型后的桩身间应具有孔上下贯通，此孔桩身段购D40mmPVC冲水管，桩尖用钢管，连接处钢管内套PVC管再裹塑料胶布，桩尖部分的钢管出水口加工成喇叭状，以便形成水柱压力。

射水管位置用钢筋箍卡在钢筋骨架上。

预制桩侧模用4CM厚木板刨光制成，桩顶处用开口板，穿过射水管，桩尖用木板制成喇叭状。

再在侧模外侧设置钢筋卡具，卡住侧模外侧，其强度、刚度、稳定性均必须经检验合格后方可进行混凝土浇筑。

控制桩截面误差≤5mm。

⑶预制桩冲桩

预制桩用吊装船运至施工点，用人字爬杆进行冲桩。

冲桩应注意以下几个问题：

①冲桩前，先定好纵横两控制轴线桩，其误差不大于10mm。

②冲桩高程控制：

冲桩前，先定好高程，桩顶高程，并在吊扣上做记号，冲桩绝对禁止超深，在达到一定深度后，禁止射水。

③每根桩冲好后，应进行纵横方向桩位校正，同时在桩周填满黄砂、碎石至河床标高。

⑷板梁及栏杆等预制

A、板梁预制

①底模：

先将底部的素土夯实，然后在夯实的场地上浇筑5cm厚砼底模。

中间根据图纸要求预留好预拱度，浇筑底模进，严格控制好表面平整度和预拱度。

②侧模：

用6cm厚木板，上侧1cm厚竹胶板，侧上、下用钢筋做成夹子固定，间距1.5米。

模板固定后检查模板是否顺直，支撑是否牢固。

③脱模剂：

侧模采用机油作脱模剂，底模用黄油作脱模剂。

脱模剂应分布均匀。

④砼浇筑前清洗好底模的残渣。

浇筑时先浇底部砼，振捣时用两根插入式振捣棒在两边同时振捣。

侧模和底模振捣完毕将砼表面拉毛。

⑤养护：

砼浇筑24小时后用草包覆盖养护。

养护时间为7天，保持砼表面湿润。

B、栏杆、扶手预制

为保证栏杆、扶手质量，预制栏杆、扶手时必须保证模板表面的光滑和接缝严密。

栏杆、扶手采用木模板，在现场预制。

由于构件体积较小，浇筑时用细石砼。

⑸横系梁、接桩

预制桩施工完毕并稳定后即进行水平撑、接桩施工。

水平撑施工时利用原有工作平台，用钢管搭设挂篮脚手作支撑，模板用竹胶板。

接桩施工时利用原有工作平台作支撑搭设钢管脚手架，模板采用定型钢模，因接桩浇筑时是一次成型，高度较高，用串筒下料，保证砼的浇筑质量。

浇筑砼前必须控制好钢筋保护层，经验收合格后方可进行浇筑。

⑹盖梁

为保证盖梁表面的光滑，施工时利用竹胶板作模板，接缝须紧密，脚手支撑须稳固。

严格按图纸要求控制好坡度，并在上平面预留好锚筋，盖梁施工完成后即进行挡块的施工。

盖梁成品必须是清水货，一次成型，不得二次抹光，振捣必须严密，不得露子及麻面。

⑺板梁的安装

板梁的安装用汽车吊进行吊装。

安装前，先对桥枕进行分线，将板梁表面清理干净，用钢丝绳系好吊点。

起吊时，速度不可太快；起吊后，要保持板梁的稳定。

安装时，先垫好橡胶支座，然后将板梁安装就位。

按顺序位置进行安装，控制好轴线、缝隙、高程等等。

⑻安全带及桥面铺装

桥面浇筑前先施工安全带。

安全带模板采用竹胶板做模板。

安装好泄水孔，并在桥面连续的位置处留好伸缩缝。

浇筑安全带时在栏杆片、栏杆柱的位置留好预留洞。

桥面铺装按设计图纸要求施工，一次成型，原浆回面，不得二次摊浆，并且做到白天回面、压光、拉纹。

施工时严格按图纸要求进行施工。

⑼栏杆、扶手安装

栏杆柱及栏杆片安装时须拉好线，确保栏杆柱、栏杆片安装顺直和垂直。

浇筑扶手时须保证好弧度和表面的光滑，如不行，可进行人工打磨。

二、泵站

1、工艺流程

放样→筑围堰→土方开挖→降水→进水池→出水池→翼墙→泵房施工→土方回填→整理、装修→竣工验收。

2、施工方案

⑴测量放样：

①高程控制桩：

根据业主给定水位点转折到施工现场，转点必须要闭合，误差+10mm。

②中心线放样：

根据垦区渠道中心线，确定泵站出水池中心线，再结合施工图确定水泵中心线与进水池中心线。

⑵筑围堰

围堰用推土机从两边向中间推进，迎水面做好防冲刷保护，内侧采用打木桩做好阻滑措施。

围堰做好需经过碾压，以防渗漏。

⑶井点降水

轻型井点机械由井点管、滤管、接头、集水总管、真空泵组成，井点管用直径38mm的钢管，长度为3-6米。

滤管：

滤管装在井点管的下端，滤管直径与井点管直径相同长度一般为1-2米，管壁开孔，外部两层滤网，井管与集水总管用连接软管相连接。

集水总管直径100-127mm，一般每节长4米，每隔1米设一个连接井管的接头。

在靠近真空泵部位的集水总管加接一个集水管的出水口，集水总管出水口与真空泵间用橡胶弹簧管连接，井管埋置一般采用高压水管冲成孔，当孔冲到预定的深度后布下滤层放下井点管，再布砂滤层，上孔口井管外侧塞上粘土，然后进行各部连接后，即进行开机抽水。

⑷土方开挖

在基坑开挖前，绘制基坑开挖图，施工时按图放样开挖，基坑底预留30厘米保护层。

不在开挖范围的上侧弃土，在边坡上弃土时，确保开挖边坡的稳定。

⑸砌体施工

①砌筑砖体时，砖提前浇水湿润。

②砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。

③砖砌体应上下错缝。

④砂浆粉面：

在砌体完工后至少5天，用砂浆粉面。

⑹砼施工

砼的材料必须符合本工程要求和国家规定的现行标准。

在使用前必须先做好配合比，有符合要求后方可浇筑。

在浇筑前，对设计标高和轴线进行检测，检查模板、钢筋、预埋件及止水设施是否和设计图纸相符，支撑是否牢固。

底板先浇筑齿坎，然后平铺浇筑，随浇随振捣，做到一次浇筑。

隔墩墙砼宜采用分层浇筑一次浇筑到顶，机械振捣时，注意不要碰到模板、钢筋及预埋件。

当砼浇筑间隔时间超过2小时，应作施工缝处理。

浇筑完工后，采用洒水或薄胶、草帘等措施进行养护。

⑺泵房施工

①墙体砌筑

a.墙体砌筑时，应对砖进行隔夜浇水，将砖充分湿润。

b.砌筑时对照皮数杆的皮数和标高先盘角，每次不超过五皮，盘角应及时吊线校正，随时调数偏差，控制灰缝厚度，经复核后，再拉线砌筑。

c.砖的组砌方法正确，不得有通缝，内外墙应同时砌筑，砌体的临时间断处砌成斜搓，每500mm高放置拉接筋一道，外墙的转角处严禁留直搓。

d.砌体灰缝均应满铺砂浆，水平灰缝饱满度不得低于90%。

竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砌体水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

e.墙体砌筑时随时进行砌体的质量检验，做到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接。

砌筑完的墙体，应随即进行清理。

②泵房装饰工程

a.对已完工序，要做好成品保护工作，用覆盖、封闭待方法保证成品的完好性，并做到工完料清，为下道工序的进行提供方便。

b.合理地安排好各装饰工先后施工的次序，防止破坏成品现象的发生，以保证工程质量。

③屋顶工程

屋顶工程作为建筑物中一个主要分部工程，它的质量直接影响建筑物能事正常使用，因此，必须按设计要求国家及省的有关规定组织施工。

a.现浇钢筋砼坡屋面施工时，要严格执行砼分项工程施工技术操作规程，认真控制砼水灰比，确保砼振捣密实，控制板厚，及时搞好砼的养护工作。

b.屋顶彩色琉璃瓦饰面的施工严格按规范要求执行。

⑻土方回填

墙后填土分层夯实，每层厚度不大于30CM，并压实达设计要求。

三、渡槽

㈠工艺流程

施工准备—→预制桩预制—→打预制桩—→盖梁、桥台浇筑—→槽身浇筑—→

测量定线土方开挖

土方回填—→整理验收

㈡、施工方法

1、施工准备

⑴在接到监理工程师开工通知书之日起3天内组织施工人员进场，搭设施工用临时设施，接通施工用水源、电源。

⑵组织有关人员研究设计文件、图纸、有关地质资料，让施工人员对工程的技术、进度、安全等要求做到心中有数，使之有计划、有步骤地进行施工。

⑶组织投入本工程的施工机械，质检仪器设备进场。

⑷施工测量、放样

根据业主提供的工程放样基准点进行桥梁施工前的放样工作，确保渡槽中心线和高程的准确无误。

为防止差错，承包人自行测定的重要标志必须稳固可靠，至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。

2、脚手搭设

本工程共有预制桩2排，脚手宽拟定1.5米，共设4排，每排脚手桩间距1米，脚手木上设横枕，枕上纵向铺木方，通道位置铺设脚手板。

3、预制方桩

预制桩混凝土场地形成：

用5厘米厚碎石夯实后，用1：

3水泥砂浆找平即可，预制前抹隔离剂一道。

槽身根据图纸放大样,预制时控制好配合比。

钢筋加工：

根据设计图纸要求，制作、安装均满足设计和施工规范要求。

4、预制桩冲桩

预制桩用吊装船运至施工点，用人字爬杆进行冲桩。

冲桩应注意以下几个问题：

①冲桩前，先定好纵横两控制轴线桩，其误差不大于10mm。

②冲桩高程控制：

冲桩前，先定好高程，并在吊扣上做记号，冲桩绝对禁止超深，在达到一定深度后，禁止射水。

③每根桩冲好后，应进行纵横方向桩位校正，同时在桩周填满黄砂、碎石至河床标高。

7、盖梁、渡槽

为保证表面的光滑，施工时利用竹胶板作模板，接缝须紧密，脚手支撑须稳固。

严格按图纸要求控制好坡度，并在上平面预留好锚筋，盖梁施工完成后即进行挡块的施工。

浇筑时一次成型，不得二次抹光，振捣必须严密，不得露子及严重麻面。

8、土方回填

土方回填用电夯分层夯实，按图纸施工，确保符合规范要求。

三、质量控制措施

一、质量控制方案

确保工程质量达到合格等级，在措施上做到健全完整的质量组织体系和质量管理制度，从原材料质量控制、机械性能、施工各工序质量控制等方面制定完善的质量控制方案，施工过程中严格按方案执行，具体方案如下：

㈠、原材料质量

１、水泥必须有质保书，水泥进场时须对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收，进场后须有妥善的保管及防潮措施，水泥堆放高度不超过10包，存贮时间不超过三个月，同批构件浇筑，严禁使用不同厂家，不同标号的水泥。

水泥进场后，对每批水泥都须进行安定性、抗压强度复试，合格后方可使用。

２、砂、石

①砼的细骨料，采用级配良好,质地坚硬洁净的河砂,砂的细度模数应大于2.3，使用前做好砂石级配试验，砂的含泥量不大于3%。

②砼的粗骨料，采用坚硬的碎石，碎石的最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2。

③碎石的最大含泥量不超过1%。

３、钢材

①钢材须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂。

②钢筋应具有出厂质量证明书，并对所有种类的钢筋进行抽样检验，复检合格后方可使用。

③对施工过程中所使用的钢筋搭接焊须有试验报告，合格后，方可正式施焊。

所使用的电焊条也须有出厂合格证，焊接时，根据规范JTJD23-85JTJ041-89严格检查焊接质量及几何尺寸。

４、拌和用水

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂及游离糖类等。

使用合格水进行砼拌和。

㈡、混凝土工程

①浇筑砼前，须先做好砼配合比的设计工作，并经试验室试验确定各种等级的施工配合比。

施工中严格按照试验配合比进行配料。

②拌制砼时，所用衡器应保持准确可靠，经常检测骨料的含水率；并据以调整骨料和拌和用水量。

③对于粗细骨料的用量允许偏差控制在±3%以内，水的偏差控制在±2%以内。

④砼拌和物运至浇筑地点后，发生离析或严重泌水或坍落度不合要求时，应进行第二次搅拌。

搅拌时不得任意加水，确有必要时可同时加水和水泥，以保持其原水灰比不变。

如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

⑤混凝土浇筑前，必须通知现场监理工程师对支架、模板、钢筋验收签字，合格后方可进行砼浇筑。

⑥为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，自由倾落高度不得大于2m，以不发生拌和物离析为度，当倾落高度大于2m时，应采用串筒或溜槽滑落而下。

⑦使用插入式振捣器振捣时，插入宜稍快，拔出时略慢，以免在砼中留有空洞。

在砼停止沉落或振动器周围无气泡冒出时，表明砼已振捣密实。

⑧砼浇筑应连续进行，因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。

⑨浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动变形和移位时，应及时处理。

⑩不同标号及不同配合比的混凝土应分别制取试块，试块宜在浇筑地点或拌和地点随机制取。

㈢、模板支架工程

１、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部位形状尺寸准确。

２、模板采用竹胶板，以保证砼表面的光滑、平整。

３、模板面要求平整，接缝严密、不漏浆。

４、浇筑砼之前，应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。

５、模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。

６、固定于模板上的预埋件和预留孔尺寸、位置必须准确，并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动、移位。

７、非承重模板的拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

８、承重模板支架的拆卸

钢筋混凝土结构的承重模板和支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。

㈣、脚手搭设

１、脚手须有足够的强度、刚度及稳定性。

２、脚手搭设时立柱的入土深度应符合施工规范要求，立柱、横枕，斜撑间须用扒钉连接，锚固好，施工中经常检查，发现问题及时处理。

３、禁止使用朽木，以防事故发生。

4、拱盔部分尺寸应准确，确保拱片安装的高程准确无误。

㈤、回填土

土方回填时应将土中杂质去除，层层夯实。

㈥、构件预制、安装

1、钢筋绑扎，焊接均应符合设计及施工规范要求。

2、予埋件、予留洞位置、尺寸均应符合设计要求，不得遗漏、错位等；

3、振捣砼时，应严格按照“三不靠”（钢筋、模板、予埋件）原则进行，并做到快插慢拔，严禁漏振，微弯板浇完时表面须拉毛；

4、砼终凝后应覆盖洒水养护，待强度达100%时方可起吊、运输、堆放，安装；

二、质量保证措施

1、思想保证措施

对参加施工的全体人员加强质量意识的教育，提高全员的质量意识，严格按照交通工程施工规范和验收标准进行施工。

使全体员工树立起质量第一的观念。

2、质量保证体系保证措施

加强质量管理，建立质量保证体系和施工过程质量控制体系。

由项目经理部项目经理任质量领导小组组长与技术负责人一同负责质量的全面管理工作，专门设置专职质量检查员，由监控管理部门进行具体监督管理，各施工班组设兼职质量检查员，各工序责任到人，做到层层把好质量关。

3、技术管理保证措施

①工程一开始即组织施工技术人员熟悉施工图纸及掌握各分项质量验评标准，做好技术交底工作，严格按图纸及施工规范，规程进行施工，按标准进行验收。

②重视材料管理工作。

施工现场设专职试验员，配置材料试验设备，严格执行原材料，半成品的检查验收与复验制度，凡不符合检验标准的不得用于工程。

设专人制作和养护各类试块。

③施工现场设专职资料员，做好施工日记及各类原始记录的记载。

各种资料要求及时、准确、真实、齐全。

④认真编制各分项工程的施工组织设计，各分项工程明确分工，责任到人，并严格执行。

⑤重视技术复核工作，施工中严格按照设计图要求对工程分部，分项进行复核，做好记录，把复核施工项目的部位、设计要求、施工偏差、材料、操作人员及施工负责人等全面情况记录备案，对复核发现的问题及时纠正，指定专人进行整改，直到符合设计要求。

⑥严格隐蔽验收工作，消除质量隐患，施工负责人和质检人员应随各分部、分项工程完成，立即请监理部门及时验收，及时签证，凡未经验收或验收不合格的工序不准进行下一道工序施工。

⑦加强放线复测检查，保护好测量控制桩，各单位工程均必须逐一复核，确认无误后，方可施工。

4、质量管理制度保证措施

①明确质量目标责任制：

以优良作为目标进行工程管理工作。

确保质量一次验收合格，并将目标进行分解，制定每一单项工程，分部、分项工程达标的具体目标和措施，逐一落实到班组个人，建立明确的岗位责任制。

定期召开质量管理会议，总结好的，找出差距，制定整改措施，落实责任到人。

②认真执行三检制：

即自检、互检、专检制，在甲、乙双方和监理配合下，贯穿于工程的始终。

③执行“挂牌制”：

操作人员名单上墙，责任明确，目标清楚，严格发行施工过程中请示、报告验收等手续，做到预防为主，全面控制。

④各施工环节把好质量关。

四、工期保证措施

1、确保整个工程在***年7月20日开工，施工总工期：

150日历天。

2、满足工地所需设备的优先安排。

3、做好防雨设施的添置，保证不因天气因素影响工程进度，并备好夜间施工所需要的设备，保证主体工程施工的连续性。

4、认真编排施工进度计划，并严格执行进度计划，只能提前不能滞后，抓住施工中的关键线路，组织流水作业，重点组织突击施工。

5、认真研读图纸，分析施工的关键，组织攻关。

6、做好材料机具的供应工作，保证不耽误工程的施工。

7、推行项目施工管理，从人员组织上保证进度的如期实现，搞好内部各级承包责任制，充分调动职工的积极性。

8、科学合理地安排作业人员作业项目，减少窝工、浪工、返工的现象。

合理安排夜工、雨工。

9、采用立体交叉作业方式，力求缩短工期。

10、发扬不怕疲劳，不分昼夜连续作战的作风，做到能白天完成的不放在夜间作业，但必须开夜工的一定要开夜工；能提前做到的尽量提前，确保工程项目提前完成。

11、实行劳动竞赛，比质量、比速度，每月进行评比表彰，提高干部职工的劳动积极性，同时实行进度奖罚制。

12、在人员上除选派施工经验丰富、素质良好的人员外，并保证有足够的施工人员参加施工。

13、施工进度计划见附表。

五、安全保证措施

1、安全措施必须符合安全、卫生、防火等要求，施工中应加强安全管理，做到安全生产、文明施工。

2、施工人员必须经过三级安全教育和安全技术交底方可上岗作业，非施工人员未经允许不得进入施工区。

3、施工人员在施工中必须正确使用个人防护用品。

4、各种机电设备的安全装置必须齐全有效，使用前应进行试运行，严禁带病运转，机电操作人员必须持证上岗。

5、做桩机械应设避雷针，并有防潮、防雨、防雷设施。

6、施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警告牌等不得擅自拆动，水上脚手应设置警示灯，汽车便桥交通应有专人维持秩序，并定期维护。

7、遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行高空、起重作业。

8、经常组织施工人员进行安全教育和安全学习，以增强他们的安全意识，谨防安全事故的发生。

9、工地安全员要对工地做好经常性的安全检查工作，发现问题及时整改，并认真记好安全台帐。

10、建立健全安全体制，建好安全奖惩制度及安全承包责任制，做到警钟长鸣，预防为主。

11、严格根据公路管理站和业主对道路交通安全的有关规定执行，办理好相关手续方可进场施工。

12、施工期间桥头两侧需设置醒目的标志。

13、施工期间设置专人维持交通秩序。

14、交通安全标志设置完毕，随时请业主和公路站的有关部门到现场进行验收，验收合格后再进行工程施工。

六、环保文明施工措施

1、加强对所有施工人员的文明施工教育，严格纪律，加强管理。

2、严格控制在批准的用地范围内进行施工活动，如需越界使用，须预先申请办理有关手续后方可使用。

3、加强对公众道路、设施的保护，如若发生损坏，则及时按有关规定进行自理或赔偿。

4、施工区域设置公众安全、方便所需的保护设施。

5、施工期间做好施工场地及周围环境的清洁卫生工作，交工前及时清理整个施工现场。

6、遵守有关安全保卫制度，并不干扰和影响附近居民的正常工作和生活。

七、冬季施工措施

本工程施工需跨越冬季，为防止外界气温对砼的影响，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，需按冬季施工技术组织施工。

具体措施如下：

1、施工时间

由于白天气温较高，一般构造物浇筑时间放在上午进行，到晚上气温低的时候砼已经初凝。

2、掺外加剂

在低温环境中施工，为了加速混凝土凝结硬化，提高其早期强度，在混凝土中掺加外加剂，外加剂品种施工时与现场监理工程师商定。

3、蓄热法

用适当的保温材料（如草帘、薄膜、草袋等）覆盖在构件的受冻表面上，防止水化热过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保持砼构件能够在正常温度的环境下达到预定强度，使其不小于混凝土受冻临界强度。

施工总进度计划表

工程名称：

泵站

序号

工程项目

名称

7月

8月

9月

10月

11月

12月

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

一

进场准备

二

围堰筑坝

三

土方开挖

四

井点降水

五

进水池

六

翼墙

七

中部结构

八

泵房

九

拆坝

施工总进度计划表

工程名称：

渡槽

序号

工程项目

名称

7月

8月

9月

10月

11月

12月

上