机械类摇臂钻床的使用与维护.docx
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机械类摇臂钻床的使用与维护
2015届毕业生毕业论文
摇臂钻床的使用与维护
Theuseofradialdrillingmachineand
maintenance
系
别：
粮食工程系
专
业：
机械制造与自动化
班
级：
机械12-2班
学
号：
201209722016
姓
名：
刘英智
指导教师：
徐铭章
完成日期：
2015年5月11日
河北交通职业技术学院
河北交通职业技术学院
毕业设计（论文）成绩评议表
姓名
刘英智学号201209722016班级机械12-2班
题目
摇臂钻床的使用与维护
指导教师评议意见
成绩评定：
指导教师：
年月日
答辩
小组
意见
成绩评定：
答辩小组负责人：
年月日
总
成
绩
答辩委员会主任签字：
年月日
河北交通职业技术学院
毕业设计（论文）选题申报表
系别：
粮食工程系专业：
机械制造与自动化
学生姓名
刘英智学号201209722016班级机械12-2班
指导教师
徐铭章职称工程师
所选题目
摇臂钻床的使用与维护
选题理由：
摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。
对它全面研究其典型故障及其排除方法，使设备处于良好的技术状态，能使企业取得取佳的经济效益。
指导教师意见：
签字：
年月曰
系领导审批意见：
签字：
年月曰
河北交通职业技术学院
毕业设计（论文）任务书
本任务书下达给：
机械制造与自动化专业12-2班学生
设计（论文）题目：
摇臂钻床的使用与维护
一、设计（论文）内容：
本选题需要对所选设备进行全面了解，包括：
收集设备的技术参数、装配
图、零件图；分析其工作原理、拆装过程；设备基本使用方法及注意事项；设
备日常维修制度；以及设备的常见故障及解决方法等等。
二、基本要求：
1.论点鲜明，论据确凿，材料翔实可靠，说服力强，有一定的学术水平；
2.论文有自己的见解，对所论的问题有深入的分析；
3.论文结构严谨，逻辑性强，论述层次清晰，概念准确，语句通顺；
4.不得抄袭和剽窃他人成果；
5.符合论文写作规范。
三、重点研究的问题：
1.设备结构和工作原理；
2.设备的使用方法、要求；
3.设备日常维护制度、要求、方法；
4.常见故障及解决方法
四、主要技术指标：
1.
格式符合河北交通职业技术学院《毕业设计（论文）
手册》相关要求；
2.
参考文献不低于8篇；
3.
字数不少于3000字。
4.
统一A4纸打印
、其他要说明的问题：
下达任务的日期：
2014年11月12日
要求完成的日期:
2015年5月10日
答辩日期：
2015年5月20日
指导教师：
徐铭章
毕业设计（论文）开题报告
2014年11月20日
题目：
摇臂钻床的使用与维护
报告人：
刘英智班级：
12-2机械
、文献综述:
摇臂钻床也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
二、选题的目的和意义：
搞好设备维修，正常的使用设备，精心保养维护设备，了解设备典型故障及其排除方法，使设备处于良好的技术状态，才能保证生产正常进行，使企业取得最佳的经济效益。
、研究方案：
1•摇臂钻床的操作技术要求
2•摇臂钻床操作安全事项
3•摇臂钻床的维护保养
4•摇臂钻床的常见故障及排除方法
四、进度计划：
（一）选题阶段
1、时间2014.11.12-----2014.11.14
2、内容
要求选题应符合培养目标，保证达到本专业毕业论文（设计）的基本要求。
指导教师向学生下达毕业设计任务书，布置明确的任务、达到的目标、专题、工作中的难点、成果形式等。
（二）开题阶段
1、时间2014.11.15----2014.11.28
2、内容
查阅检索有关资料，要求学生了解题目的详细要求，国内外发展状况及趋势，确定题目的目的、意义、重点以及难点，具体的解决方法及步骤，指定工作计划安排，并提交开题报告。
（三）设计阶段
1、时间2014.11.28----2015.5.3
其中201532----201536为其中报告提交阶段
2、内容
根据指导教师审查通过的开题报告，有计划、有步骤地安排毕业论文（设计））
（四）结束阶段
1、时间2015.5.4---2014.5.16
2、内容
主要包括毕业论文的撰写、指导教师对论文的审阅工作、设计成果的验收等。
（五）毕业答辩及成绩评定
1、时间2015.5.17---2015.5.21
五、指导教师意见：
指导教师：
年月日
摘要
摇臂钻床,也可以称为横臂钻。
主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转土180o的钻床。
摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。
较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。
关键词：
结构操作故障分析
Abstract
Radialdrillingmachine,alsoknownascrossarmdrilling.Thespindieboxcanmove
aroundontherockerandrockerdrillingmachine,with180degreerotationaroundthecolumn.Therockerarmalsocanliftalongtheoutercolumn,inordertoadapttothedifferentworkpieceheight.Thesmallertheworkpiececanbeinstalledinthetable,largerworkpiececanbedirectlyonthebedorontheground.Radialdrilling
machineiswidelyusedinsinglepieceandsmallbatchproduction,processinglargevolumeandweightoftheworkpiecehole.
Keywords:
structuralanalysisofoperationfault
1.绪论1…
2.摇臂钻床的基本信息2..
2.1摇臂钻床外形结构及运动形式2.
2.2摇臂钻床的操作技术要求3.
2.3摇臂钻的安全操作注意事项4.
2.4摇臂钻床的维护与保养.5..
3.摇臂钻床常见故障的诊断及处理方法6.
4.总结7...
参考文献8...
致谢9...
1•绪论
摇臂钻床加工十七届五中全会十七届五中全会范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。
滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工，等行业。
万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇
臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。
2•摇臂钻床的基本信息
2.1摇臂钻床外形结构及运动形式
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360
度。
摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。
由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。
主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。
主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。
摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。
较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立
柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在其外面
套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。
摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。
由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。
内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气一机械装置控制方法严格按照摇臂松开—移动一摇臂夹紧的程序进行。
主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。
主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
摇臂钻床运
动部件较多，为了简化传动装置，采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，立柱夹紧一松开电动机和冷却泵电动机。
当进行加工时，由特
殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。
运动形式
当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。
钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：
（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动
（2）进给运动为主轴的纵向进给
（3）辅助运动有：
摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动,摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
2.2摇臂钻床的操作技术要求
1•工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2•严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
4•钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6•钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7•精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8•不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
9•使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
10.横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
12.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床
转动部分传递或拿取工具等物品。
13.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
14.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
15.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
16•工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
17.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
2.3摇臂钻的安全操作注意事项
1.班前1、擦净外露导轨面及工作台面的灰尘•2、按规定润滑各部位油质油量符合要求.3、检查各手柄灵活可靠性4、空车试运转
2.班后1、将铁屑全部清扫干净2、擦净机床各部位部件归位4、
认真填写交接班记录及其他记录
3•外表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑，漆见本色铁见光2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺3、检查补齐
螺钉、手球、手柄
4.主轴及进刀箱1、油质要保持良好，油量符合要求2、清除主轴锥毛刺
3、清洗液压变速系统，滤油网，调整油压
5.摇臂及升降夹紧机机构检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠
6.润滑清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮
7.冷却1、清洗冷却泵，过滤器冷却液槽2、检查冷却液管路，要求无漏水现象
8.电器1、清扫电机及电气箱内的外尘土2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠。
2.4摇臂钻床的维护与保养
2.4.1日常保养（一级保养）：
1.擦拭清洁摇臂钻床外表及死角、各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
清洗导轨面及清除工作台面毛刺。
检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2.检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应立即通知设备维修人员处理。
3.依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
4.检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整，检查或更换进线电源保险。
5.检查传动状况是否良好：
适当调整进刀箱与立柱导轨（或摇臂导轨）的楔铁间隙。
6.机床电机启动后，应观察各部有无异常，并空载运行5-10min，密切注意观察电机、电器的转动、温升、声响及振动情况，发现异常情况应立即停车检查，发现问题及时处理或上报。
7.下班后将所有手柄置于空档位置，关闭电机，切断电源。
清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。
2.4.2二级保养：
1.滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，楔铁与导轨间隙适中，下端面平整。
每月检查一次，发现问题及时上报处理。
2.清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。
每个月对滤油器进行一次清洗，检查滤油网是否有堵塞、破损、出油管连接牢固不漏油，发现问题及时上报处理。
3.摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：
检查手动调整主轴箱夹紧装置，符合规定，主轴箱不得移动。
每半年检查一次，发现问题及时解决。
4.润滑油箱检查，油质符合要求，油量到位，池内清洁无脏垢，油窗清晰，不渗漏，每半年检查一次，发现问题及时处理。
5•摇臂钻床冷却系统检查：
清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。
检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6•摇臂钻床电器系统检查：
①清扫电机及电器箱内外尘土。
②闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。
③检查限位开关是否工作正常。
（需要通电检查，注意安全）④开门断电是否起到作用。
⑤检查液压系统是否正常，有无漏油现象。
⑥各电器控制开关是否正常。
3•摇臂钻床常见故障的诊断及处理方法
3.1主轴箱夹不紧
原因：
1.主轴箱与摇臂结合的55°导轨在面，配合间隙大，主轴箱夹紧块位置不对，夹紧油缸与制动架结合处漏油或油管漏油；菱形块，过盈显不够，不能使这立起来自锁。
处理方法：
1.调整螺钉使已配合的55°导轨面不能大于0.04伽有间隙（一般用空不检查），在松开状态下松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧螺钉。
3.2立柱夹不紧
原因：
1、弹簧板上的螺钉调得太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧。
2、调整螺钉调得不适当，使机杆与壳体之间产生间隙。
3、液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块不能处于夹紧的位置。
处理方法：
1、重新调整弹簧板上面螺钉，要保证摇臂松开时的作用力，金机通提示，再调整柱顶上的螺钉使其夹紧力达到1568N（在摇臂末端推力）再用
螺钉锁紧螺母。
2、如果立柱松开时转转要调整母中4个螺钉紧固。
3、调整液压系统压力油保证205-291X10%或更换油池中的机油。
3.3摇臂夹不紧
原因：
调整螺钉不适当：
摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙，限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油。
处理方法：
1、拆下倒着：
松开紧螺母或再调整螺钉既保证摇臂在夹紧时0.04伽不能塞入，又要保证菱形块能立起并长自锁。
2、金机通提示，在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置。
3.4主轴回档不顺
原因：
1、弹簧拉力不够，水平轴变形。
2、导向套拉毛
处理方法：
1、弹簧拉力不够调整，主轴箱下面，有一个调整螺钉加以调整。
2、水平轴变形更换水平轴，导向套拉毛拆下来有重新修复。
4.总结
通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。
这次毕业设计，使我明白了学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
在整个毕业论文设计的过程中我学到了做任何事情所要有的态度和心态，首
先我明白了做学问要一丝不苟，对于出现的任何问题和偏差都不要轻视，要通过正确的途径去解决，在做事情的过程中要有耐心和毅力，不要一遇到困难就打退堂鼓，只要坚持下去就可以找到思路去解决问题的。
在工作中要学会与人合作的态度，认真听取别人的意见，这样做起事情来就可以事倍功半。
参考文献
1.机电传动控制（第四版）
邓星钟等编著
2.机电设备故障诊断与维修（科学出版社）
吴东平编著
3.机械设备修理工艺
（机械工业出版社）
姜秀华编著
4.机械设备维修基础
（冶金工业出版社）
闫嘉琪编者
5.机械设计手册
（清华大学出版社）
方呈远编者
6.简明维修电工手册
（机械工业出版社）
勿传绿编者
7.机械工程图学（科学出版社）
候洪生编者
8.机械设计手册（机械工业出版社）
闻邦椿编著
本论文从选题到完成，每一步都是徐老师的指导下完成的，倾注了徐老师大量的心血在此，谨向徐老师表示崇高的敬意和衷心的感谢！
今天终于可以顺利的完成毕业论文的谢辞了，想了很久，要怎样写下这一段谢词。
求学期间的点点滴滴历历涌上心头，时光匆匆飞逝，大学几年的努力与付出，随着论文的完成，终于让大学生活，得以划下完美的句点。
论文得以完成，
要感谢的人实在太多了，首先我要感谢我的学校，他让我这几年成长了不少，在就是感谢我的指导老师，因为论文是在老师的悉心指导下完成的。
老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严于律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。
在我做毕业设计的每个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期论文的修改，后期论文格式调整等每一步都是在他的悉心指导下完成的。
徐老师指引我的论文的写作的方向和架构，并对论文初稿进行逐字批阅，指正出其中的错误之处，使我有了思考的方向，他循循善诱的教导和不拘一格的思路给我无尽的启迪，他的
严谨细致、一丝不苟的作风，将一直是我工作、学习中的榜样。
同时，论文的
顺利完成，离不开其他各老师、同学和朋友的关心和帮助。
在整个的论文写作中，各个老师、同学和朋友积极帮助我查资料和提供有利于论文写作的建议和意见，在他们的帮助下，论文得以不断的完善，最终帮助我完整的写完了整个论文，另外，要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们在悉心教导使我有了良好的专业课知识，这也是论文得以完成的基础。
让我在这里再说声感谢你们。
第一章项目基本情况错误！
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一、项目情况说明错误！
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二、可行性研究的依据错误！
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第二章项目建设的必要性与可行性错误！
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一、项目建设背景错误！
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二、项目建设的必要性错误！
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三、项目建设的可行性错误！
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第三章市场供求分析及预测错误！
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一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状错误！
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、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析…错误！
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第四章项目承担单位的基本情况错误！
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一、养殖场概况错误！
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二、资产状况错误！
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三、经营状况错误！
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第五章项目地点选择分析错误！
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一、选址原则错误！
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二、项目选点错误！
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三、项目区建设条件错误！
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第六章工艺技术方案分析错误！
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一、污水处理模式的选择错误！
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二、处理工艺的选择错误！
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三、项目工艺流程.错误！
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四、主要技术参数•错误！
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五、主要设备选型•错误！
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第七章项目建设目标错误！
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一、项目建设目标•错误！
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二、项目建设规模.错误！
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第八章项目建设内容错误！
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一、建安工程错误！
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二、仪器设备错误！
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第九章投资估算和资金筹措错误！
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一、投资估算的范围错误！
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二、投资估算的依据错误！
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三、投资估算错误！
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四、资金使用计划•错误！
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五、资金筹措错误！
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第十章建设期限和实施进度安排错误！
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一、项目建设期限•错误！
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二、项目实施进度安排错误！
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第十一章土地、规划和环保错误！
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一、土地与规划错误！
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二、环境保护错误！
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三、安全防护错误！
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第十二章项目组织管理与运行错误！
未定义书签
一、项目建设组织管理错误！
未定义书签
二、项目建成后运行管理错误!
三、项目运行费用错误!
第十三章效益分析与风险评价错误!
一、经济效益分析错误!
二、项目风险评价错误!
三、生态效益错误!
四、社会效益错误!
五、附表错误!
第十四章招标方案错误!
一、编制依据错误!
二、招标范围错误!
三、招标方式错误!
四、招标组织形式•错误!
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有关证明材料及附件错误!
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