门机钳工基础知识培训.docx
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门机钳工基础知识培训
门机钳工基础知识培训
第一节门机基本结构
门机的基本结构主要分为四部分，整机按功能，分为行走、变幅、起升、旋转四个机构。
钳工需要对整机及其四个机构进行详细的维修及其保养。
门机的安全装置有铁鞋、锚定装置、防跑制动器、缓冲器、风速仪、超负荷限制器、防风拉索、各种限位级接近开关。
1.整机的维修保养
（1）设备上机梯子、护栏、踏板完好，无变形、开焊现象；
（2）设备重点金属结构无锈蚀严重和开裂现象；
（3）主绳磨损情况在正常范围内，严格执行《钢丝绳报废标准》。
（4）门机各维修平台金属结构无开裂变形现象。
各部分滑轮转动灵活，无卡滞现象，磨损在正常范围内。
（5）吊钩各部件齐全，各销轴磨损在3mm以内，金属结构无变形开裂现象；平衡量、吊板无变形开裂现象；各部件连接螺栓紧固无松动缺损现象。
（6）抓斗各部配件齐全；金属结构无开裂变形现象；各部滑轮转动灵活无卡滞现象；刃口闭合正常，磨损在正常值范围内；各部销轴磨损在3mm以内；抓斗绳执行《钢丝绳报废标准》。
截面积变小，材质质量发生变化，变形，突然损坏以及使用和保养不当是钢丝绳损坏和破坏的主要原因。
附注：
《钢丝绳报废标准》
断丝：
钢丝绳在一个捻距范围内顺捻钢丝绳断丝5%，逆捻钢丝绳断丝10%，或出现断芯。
磨损：
钢丝绳径向磨损超过原尺寸40%，钢丝绳直径减少达公称直径的70%。
腐蚀：
钢丝绳直径的变化有变小、有增加，绳股隙减小。
变形：
钢丝绳弹性减小、打结、波浪、扁平。
钢丝绳受到特高温度的作用，其表面呈现出可识别的颜色，有回火色或焊伤。
捻距就是任一个钢丝绳股，环绕一周的轴向距离。
2.行走机构维修保养
（1）各开式齿轮的磨损、啮合情况是否正常，无卡住异物现象；
（2）轨道无车轮啮轨或局部严重下沉等现象；
（3）铁楔、防跑制动器、锚定装置功能正常，机构无变形。
行走台车减速器、电机、制动器等各部位螺栓连接紧固，防雨罩完好；
（4）行走机构各部销轴磨损在正常值范围；
（5）行走机构金属结构无开焊或者腐蚀严重情况；
（6）门机防撞限位的机械部分正常；
（7）制动器机构各轴、销磨损在2mm以内，各部配件齐全，制动器工作正常；
（8）电机接线盒、电机风扇工作正常，无滚键卡碰现象；
（9）轨道正常无变形，各部齿轮啮合情况良好。
3.旋转机构维修保养
回转中心轴的固定螺栓检验周期为500工作小时。
齿侧间隙是指齿轮非工作表面法线方向距离。
在齿宽两端的齿面上，平行放置两条铅丝（齿宽应放置3-4条），铅丝直径不宜超过最小间隙的4倍，使齿轮啮合挤压铅丝，铅丝被挤压后最薄处的尺寸，就为齿轮侧隙。
（1）行星小齿轮、大齿圈啮合良好，无磨损严重现象。
（2）旋转上支撑环及各连接部位无开裂现象，下支撑轴承润滑良好无异响。
（3）旋转齿圈大轴承紧固螺栓无松动断裂现象。
（4）脚踏回转制动安全可靠，制动总泵、分泵无漏油和腐蚀现象。
各连接油管紧固无松动现象，总泵固定良好。
（5）制动瓦与制动轮无严重磨损情况，磨损严重的要及时更换。
（6）旋转电机连轴器胶圈无磨损严重和老化现象。
（7）旋转制动手轮、锚定装置正常有效。
（8）旋转减速箱、旋转电机地脚螺栓紧固无松动现象。
（9）旋转减速箱定位圈无开焊现象。
（10）电机定转子盖无缺损，电机风扇工作正常，无滚键卡碰现象。
4.起升机构维修保养
（1）支持机、开闭机，天车的主起升、副起升制动盘、刹车片磨损在正常值范围内，磨损严重及时更换。
（2）减速箱油位正常，无漏油现象。
（3）电机连轴器间隙正常，橡胶圈无严重磨损和老化现象，齿型连轴器工作正常无异响。
（4）电机、减速箱、制动器等各部位连接螺栓无松动想象。
（5）钢丝绳固定螺栓紧固无松动现象。
（6）排缆器机构无变形，压轮压力合适。
（7）钢丝绳卷筒机构轴承润滑情况正常，机构无磨损，运行无异响串动想象。
（8）制动器机构各轴销磨损在2mm内，各部配件齐全，制动器工作正常可靠。
（9）起升电机定转子盖无缺损，电机风扇工作正常，无滚键卡碰想象。
5.变幅机构维修保养
（1）变幅机构的齿轮间隙，齿条传动啮合良好，其接触斑点沿齿高不少于30%沿齿宽不少于40%，缓冲块完整无松动。
（2）臂架、象鼻梁、大拉杆、人字架等金属结构的各部销轴润滑良好无严重磨损情况，各部构件焊接点无开裂腐蚀现象。
（3）各导向轮转动灵活、可靠，钢丝绳无出槽现象发生，各销轴轴承无严重磨损现象。
（4）变幅齿条最大最小幅度限位装置无变形缺损。
（5）制动器机构各轴、销磨损在2mm以内，各部配件齐全，制动器工作正常可靠。
（6）变幅减速箱油位在正常值范围内，无漏油情况。
（7）电机、减速箱、齿条等各部位连接螺栓紧固无松动现象。
（8）变幅摇架工作正常，压轮间隙合适。
（9）超负荷传感器机构无变形开焊现象。
（10）电机、制动器防雨罩完好，无变形脱落现象。
（11）电机定、转子盖无缺损，电机风扇工作正常，无滚键卡碰现象。
第2节钢丝绳的更换培训
1．主绳更换作业培训
1.操作前准备：
（1）常用工具及配件：
叉车、电焊机、8#铅丝、佛手卡子、吊装带、活动扳手、平口钳子、大剪子。
（2）准备工作：
佩戴安全防滑用品，领取配件。
2.操作步骤：
（1）在换绳子前应先了解要更换绳子的长度和直径，到库房领取相应的钢丝绳。
（2）将预制好的钢丝绳用叉车送到前场。
（3）电工将起升限位拆除。
（4）将旧主绳和新主绳头尾用铅丝连接在一起。
（一般在新旧主绳头尾焊接螺母）
（5）调开钢丝绳排缆器，将旧主绳从卷筒上放出，至主绳圈数只有三圈时用佛手卡子和绳扣临时将旧主绳固定好。
（6）把卷筒上固定旧绳尾部的螺栓全部松开。
（7）将主绳绕在卷筒上2圈，其余部分由机房门口放下，拆除固定在旧绳子上的佛手卡子和绳扣。
（8）门机司机配合启动电机转动钢丝绳卷筒，将旧主绳下放至地面，同时新绳被带入机房内，至新绳子在卷筒缠绕两圈时，用佛手卡子和绳扣将新绳临时固定。
（9）拆除新旧主绳连接铅丝，将全部旧主绳放至地面。
（10）将新绳尾部固定在钢丝绳卷筒上，拆除临时固定的佛手卡子。
（11）转动钢丝绳卷筒将新主绳在卷筒上缠绕数圈后，调整好排缆器。
（12）回收旧绳。
3.注意事项
门机型号
主绳直径（mm）
主绳长度（米）
40T
40
129
25T
32
120
如果支持、开闭机主绳换双绳时，应调整好两绳长度。
2．更换抓斗绳作业培训
1.操作前准备：
（1）常用工具及配件：
叉车、大锤、电焊机、卡子、绳爪、活动扳手
（2）准备工作：
佩戴安全防护用品，领取配件。
2.操作步骤：
（1）在换抓斗绳前应先了解一下要更换绳子的长度和直径，到库房领取相应的钢丝绳。
（2）将待修抓斗运送至门机工作范围内，闭合抓斗放置。
（3）将旧抓斗绳绳头套环切除，并将其与新抓斗绳根部焊接，同时将新抓斗绳安装到门机开闭机。
（4）用门机配合将抓斗开至最大，同时新抓斗绳部分被导入滑轮，用叉车配合将旧绳全部拉出同时新绳导入。
（5）用焊机将楔形头处旧绳处切除，用大锤将楔子砸出。
（6）将新绳头固定在楔形头处。
（7）用门机配合将抓斗闭合，使新绳在楔形头内锁紧，切除多余绳头。
（8）将旧绳收回。
3.注意事项
（1）抓斗型号所对应钢丝绳长度
抓斗型号
抓斗绳直径（mm）
抓斗绳长度（米）
40T矿石抓斗
40
29
40T焦煤抓斗
40
4倍率
25
8倍率
27
40T六瓣抓斗
40
25
（2）更换双根抓斗绳时，两根抓斗绳穿好后将两绳长度调整齐后再将楔形头进行固定。
第三节钳工基础知识
1.锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。
2.台虎钳按其结构可分为固定式和旋转式两种。
3.千斤顶按其结构可分为螺旋千斤顶、齿条千斤顶、液压千斤顶。
4.要在工件上攻M12*1的内丝，需要在工件上打直径11mm的孔。
5.齿轮传动中，齿侧间隙测量法有千分表法、压铅法和塞尺法。
6.齿轮啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的接触面积以及正确的接触位置。
7.VG460齿轮油的460含义为40度时油的运动粘度。
8.SEW减速箱在初次运行500-800小时后需要换油。
9.钢丝绳按捻绕方法可分为顺绕和交绕。
10.门机旋转刹车总泵缺油时，可用N68液压油临时代替，但不可以长期使用。
11.门机旋转大齿圈与小齿轮的啮合间隙一般为0.95-1.4mm。
12.齿轮安装有侧隙是为了补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温度上升膨胀而卡住。
13.焊接厚板时，采用直流正接，焊接薄板时，采用直流反接，使用碱性焊条时不论薄厚，均采用直流反接。
14.定位销有圆柱销、圆锥销、槽销三种类型。
15.平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须带有一定的过盈，而键顶面和轮毂间必须留有一定的间隙。
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