某市经济适用房一期工程模板施工方案.docx

某市经济适用房一期工程模板施工方案.docx

《某市经济适用房一期工程模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某市经济适用房一期工程模板施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某市经济适用房一期工程模板施工方案

**小区经济适用房一期工程

模

板

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

某市建设集团公司

二○○八年九月

目录

1、编制依据----------------------------------------------1

2、工程简介----------------------------------------------1

3、模板及支撑系统材料选用--------------------------------1

4、施工方法的选用----------------------------------------2

5、模板的拆除--------------------------------------------3

6、施工质量及工期----------------------------------------4

7、质量保证措施及施工注意事项----------------------------4

8、安全生产及文明施工------------------------------------4

9、地下室盖板梁模板扣件式钢管支撑架计算书----------------5

10、地下室盖板扣件式钢管支架计算书-----------------------9

11、二层楼板模板扣件式钢管模板支撑架计算书--------------15

12、楼板模板支撑架的构造和施工要求----------------------21

某市**小区经济适用房一期工程模板专项施工方案

一、编制依据

●《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

●《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

●《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

●《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；

●《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

●某市**小区区经济适用房一期工程施工图纸。

●某市建设集团公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。

二、工程简介

某市**小区区经济适用房一期工程位于某市**小区南侧，用地面积约35000m2，总建筑面积86000m2。

由1－12号楼、垃圾房等十三幢单体组成，其中6#、7#楼为6层框架结构，垃圾房为2层框架结构，其余各幢地下室连成一体，上部为9－15层框架（剪）结构。

三、模板及支撑系统材料选用。

根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，所选材料需满足足够的强度和刚度等要求。

模板采用18mm厚胶合板，枋木采用60×100mm2，枋木刨光成55×95mm2木楞，模板支撑体系采用

48，t=3.5mm钢管脚手架。

为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱、墙竖向模板配足能满足二层结构施工的两套定型模板，梁、板配足能满足三层结构施工的三套定型模板。

筒模每个电梯井一套，楼梯模板每座二套，模板支撑配足三层结构施工用量。

四、施工方法的选用。

1、基础模板

承台板外围及地下室外墙，水池剪力墙750mm以下（即标高-3.100m以下）一次支模，所有壁模采用

10对拉螺杆加固（中部加焊

40×25×4止水片）。

地下室外围及水池柱子连同外墙同时翻边750mm。

凡边长大于600mm的均按要求设

14对拉螺杆（中部加焊

40×25×4止水片）。

2、柱模施工。

（1）根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用└30×30×3角钢定位，柱子四周（模板底）用1：

3水泥砂浆找平。

（2）根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，特采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。

（3）利用柱箍筋将定型模板进行安装。

柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用[12槽钢。

螺杆用14圆钢。

柱箍间距≤500mm，当柱边长大于或等于800mm时需加设穿心螺杆（螺杆套DN20塑料硬管）。

（4）柱模校正及固定。

利用线锤复核柱模的垂直度，然后固定于四周主体钢管支架上。

3、梁模施工。

（1）定型模板。

根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。

梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。

（同柱角做法一样）

（2）梁模支撑及模板安装。

先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距≤1000mm，横向间距≤1500mm，小横杆间距同立杆间距。

小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。

立杆应设水平拉杆，间距≤1.8m。

立杆下和上口也应设置同板的立杆连成整体，梁纵向立杆设斜撑形成排架。

将梁底模放在小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为600×800，并在梁底加顶撑。

4、剪力墙模施工。

（1）根据测量员放出的轴线弹出墙边线，剪力墙根部用└30×30角钢焊在主筋上定位，模板承垫底部用1：

3水泥砂浆找平。

（2）根据图纸预拼墙模，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓间距为500×500。

（3）有门窗洞口的墙体，应先按好一侧模板。

待弹好门窗洞口位置线后再按另一侧模板，在模板安装前应清扫墙内的杂物。

（4）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。

一般内墙可在二侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度，拉杆和斜撑同板、柱、梁立杆相连成整体。

（5）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固、严密。

5、板底模

（1）据模板排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，模板结构设计中确定。

经计算，支柱为800～1200mm，大龙骨间距同立杆用

48×3.5mm钢管，小龙骨间距＜400。

立杆应设置水平拉杆，间距不大于2m，设斜撑使之成为排架。

（2）带通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

（3）楼面模板铺完后，应认真检查支加查否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

6、楼梯模板

楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在砼浇捣后再木板封闭。

由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。

7、卫生间模板方案

（1）底板、按图纸尺寸，制成一整块不锈钢边框大模板，按平面间数和施工进度确定成型底板个数。

（2）翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，制成定型翻口模板并留出门洞位置。

数量同底板，在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准轴线安装翻口模板。

五、模板的拆除

1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1n/mm2）方可拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。

并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。

2、模板拆除的顺序和方法。

应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配板、支架等运出堆放。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。

按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

六、施工质量及工期

1、模板及支撑体系应满足《混凝土结构工程施工及验收规格》（GB50204-2002）相应规定，要求达到优良标准。

2、要求严格按照月施工进度计划施工。

七、质量保证措施及施工注意事项

1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。

能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。

2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

6、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放，模板工程质量控制详见图六-1（附后）。

7、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

八、安全生产及文明施工

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。

2、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

3、拆模时应搭设脚手架。

4、废烂木枋不能用作龙骨。

5、内模板安装超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

6、在4m以上高空拆模时，不得让模板，材料自由下落，更不能大面积同时撬落。

操作时必须注意下方人员动向。

7、正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。

8、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

9、材料应按编号分类堆放。

10、每次下班时保证工完场清。

模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后，多余架料，模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；原盘锯只允许在木工加工车间使用，以防锯木落到模板内。

墙、柱、模板在柱、墙内垃圾清扫干净验收后方可支设。

拆模时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上。

所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫、做到楼层无杂物，无积水和浮尘。

九、地下室盖板梁模板扣件式钢管支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板支架搭设高度为3.7米，基本尺寸为：

梁截面B×D=500mm×1100mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=1.00米，立杆的步距h=1.50米，

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为

48×3.5。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；

I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；

1.强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的强度计算值（N/mm2）；

M——面板的最大弯距（N.mm）；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

静荷载标准值q1=25.000×1.000×0.400+0.350×0.400=10.140kN/m

活荷载标准值q2=（1.000+1.000）×0.400=0.800kN/m

经计算得到M=0.100×（1.2×10.140+1.4×0.800）×0.250×0.250=0.083kN.m

经计算得到面板强度计算值f=0.083×1000×1000/21600=3.845N/mm2

面板的强度验算f<[f],满足要求!

2.抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×10.140+1.4×0.800）×0.250=1.993kN

截面抗剪强度计算值T=3×1993.0/（2×400.000×18.000）=0.166N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

3.挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大允许挠度值[v]=1.000mm；

面板最大挠度计算值v=0.677×10.140×2504/（100×6000×194400）=0.230mm

面板的挠度验算v<[v],满足要求!

二、梁底支撑钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。

1.方木荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN）：

q1=25.000×1.000×0.400×0.250=2.500kN

（2）模板的自重荷载（kN）：

q2=0.350×0.250×（2×1.000+0.400）=0.210kN

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+1.000）×0.400×0.250=0.200kN

2.方木楞传递集中力计算：

P=（1.2×2.500+1.2×0.210+1.4×0.200）/2=1.766kN

3.支撑钢管的强度计算：

按照集中荷载作用下的简支梁计算

集中荷载P传递力，P=1.77kN

计算简图如下

支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中n=1.00/0.25=4

经过简支梁的计算得到

钢管支座反力RA=RB=（4-1）/2×1.77+1.77=4.42kN

通过传递到支座的最大力为2×2.65+1.77=7.06kN

钢管最大弯矩Mmax=4/8×1.77×1.00=0.88kN.m

截面应力

=0.88×106/5080.0=173.82N/mm2

水平钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

三、梁底横向钢管计算

横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.06kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=7.06kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.2×0.129×3.700=0.573kN

楼板的混凝土模板的自重N3=1.800kN

N=7.064+0.573+1.800=9.437kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；

公式

（1）的计算结果：

=94.04N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=35.91N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

一十、地下室盖板扣件式钢管支架计算书

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板支架搭设高度为3.7米，搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.5。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；

I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；

1.强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的强度计算值（N/mm2）；

M——面板的最大弯距（N.mm）；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.1ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

静荷载标准值q1=24.000×0.250×1.000+0.060×1.000=6.060kN/m

活荷载标准值q2=（1.000+1.000）×1.000=2.000kN/m

经计算得到M=0.1×（1.2×6.060+1.4×2.000）×0.400×0.400=0.161kN.m

经计算得到面板强度计算值f=0.161×1000×1000/54000=2.984N/mm2

面板的强度验算f<[f],满足要求!

2.抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×（1.2×6.060+1.4×2.000）×400.000=2.417kN

截面抗剪强度计算值T=3×2417.0/（2×1000.000×18.000）=0.201N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

3.挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大允许挠度值[v]=1.600mm；

面板最大挠度计算值v=0.677×6.060×4004/（100×6000×486000）=0.360mm

面板的挠度验算v<[v],满足要求!

二、模板支撑方木的计算

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；

I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=24.000×0.250×0.400=2.400kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.060×0.400=0.024kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+1.000）×1.000×0.400=0.800kN

2.强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×2.400+1.2×0.024=2.909kN/m

集中荷载P=1.4×0.800=1.120kN

最大弯矩M=1.120×1.00/4+2.91×1.00×1.00/8=0.644kN.m

最大支座力N=1.120/2+2.91×1.00/2=2.014kN

截面应力

=0.644×106/53333.3=12.07N/mm2

方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

3.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=1.000×2.909/2+1.120/2=2.014kN

截面抗剪强度计算值T=3×2014/（2×50×80）=0.755N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

4.挠度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=2.400+0.024=2.424kN/m

集中荷载P=0.800kN

最大变形v=5×2.424×1000.04/（384×9500.00×2133333.5）+800.0

×1000.03/（48×9500.00×2133333.5）=2.380mm

方木的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

三、板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.03kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=1.031kN.m

最大变形vmax=2.851mm

最大支座力Qmax=11.248kN

截面应力

=1.03×106/5080.0=203.03N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=11.25kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、模板支架荷载标准值（立杆轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×3.700=0.478kN

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.060×1.000×1.000=0.060kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=24.000×0.250×1.000×1.000=6.000kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.538kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+1.000）×1.000×1.000=2.000kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；N=10.65

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加