供氢设备技术规范书.docx
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供氢设备技术规范书
燃煤发电机组工程
供氢设备技术规范书
二○○八年七月
附件1技术规范
1总则
1.1本合同附件适用于燃煤发电机组工程的供氢设备，本合同附件范围为供氢系统的供氢汇流排、氢气纯度仪、氢气湿度仪、氢气检漏仪、控制柜、氢瓶组、氢瓶集装格、液压推车、氮气钢瓶及其固瓶架、便携式实验室氢气纯度仪、便携式实验室氢气露点仪、便携式氢气检漏仪等。
它包括该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
严禁采用国家公布的淘汰产品，同时必须满足国家的有关工程质量、安全、工业卫生、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3如果卖方没有以书面形式对本合同附件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本合同附件的要求。
1.4从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。
1.5本合同附件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。
1.6对于属于整套设备安全运行和施工所必需的部件，即使与技术规范或买方施工图要求的不足部分，卖方应承诺在执行时予以补充且不增加买方的任何费用。
1.7本工程采用KKS标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件等，卖方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。
管道系统需编至阀门、滤网、仪表。
卖方应在设计、制造、运输、安装、调试、试运行及项目管理等各个环节使用KKS编码。
卖方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
具体标识要求由设计院提出，并在设计联络会上确定。
1.8对于进口设备应有原产地证明材料、国外制造厂质量检验证明文件和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。
1.9供气管路各类高、低压阀门需采用长期实践使用证明性能可靠、严密无泄漏原装进口产品，确保系统性能可靠，安全供气。
1.10本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2设计条件与环境条件
2.1电源
买方负责提供至控制柜电源1路。
电源电压：
三相四线制（380/220VAC）
电源频率：
50Hz
2.2设备布置
本工程全厂设供氢站一座，供氢站内设氢瓶库、热控设备间。
供氢汇流排、氢瓶组、氮气钢瓶组、液压推车、氢气检漏仪氢瓶库内安装布置，控制柜在热控设备间内独立安装。
2.3环境条件
电厂地处亚热带湿润、半湿润季风气候区。
四季分明，降水丰沛。
梅雨和台风气候，是造成本地区洪涝的主要天气系统。
各气象要素特征值如下：
序号
名称
单位
数值
1
当地（平均）大气压力
HPa
1016.3
2
年平均最高气温
℃
19.9
3
多年极端最高温度
℃
39.1
5
多年极端最低温度
℃
-14.1
6
年平均气温
℃
15.3
7
年平均相对湿度
％
79
8
年平均风速
m/s
2.9
9
地震基本烈度
度
VI
10
主厂房零米海拔高度
m
3.80m（1956年黄海高程系）
3设备规范
3.1供氢汇流排
数量:
1套
配供墙侧供气母管路支架及汇流排钢架、膨胀螺栓等固定安装材料。
制造商：
其中所有不锈钢管制造厂商：
上钢五厂/常州联谊特种不锈钢厂
3.1.1供气管路
3.1.1.1供气总管
数量：
1根
供气总管留有在线氢气纯度仪、氢气露点仪取样接口和取样一次门
1）管路
公称直径：
DN20
规格（直径×壁厚）：
φ27×3mm。
材质：
0Cr18Ni9
2）就地压力表和具有带远传信号功能的防爆压力变送器
数量：
就地压力表1只；防爆压力变送器1只
型号及规格：
_Y-100_/__3051C_
量程：
__0～3MPa_/__0～3Mpa
制造商：
3）安全泄压阀
数量：
1只；
型号及规格：
A21F-P
公称直径：
DN20
出气口径：
DN20
工作压力:
0.8MPa
公称压力:
1MPa
开启压力:
0.9MPa
作用原理：
超压工作
结构型式：
锥面式
动作特性（比例/两段）：
比例
开启高度（微启/中启/全启）：
微启
阀瓣加载方式（重锤/杠杆/弹簧/气室式）：
弹簧
阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：
1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti/PTFE
联接型式：
螺纹联接制造商：
上海恩光科技有限公司
安全阀控制门：
MD-27-16DN20一只
4）放泄管路镍丝网阻火器
配供对应口径的排气管、法兰等安装材料。
型号:
FWW15I-1.6/B、B
数量：
1只
工作压力:
1.6MPa
通径:
DN20
材质:
0Cr18Ni9/316L
长度:
300mm
制造商：
科威石化机械设备制造有限公司
3.1.1.2供气单元母管
数量：
分#1、#2、#3供气单元，共3根
每根母管设DN6不锈钢氮气吹扫接口及接口不锈钢截止门2只
1）管路
公称直径：
DN20
规格（直径×壁厚）：
φ27×3mm
材质：
0Cr18Ni9
2）就地压力表和具有带远传信号功能的防爆压力变送器
数量：
就地压力表1只/根，共3只；防爆压力变送器1只/根，共2只
型号及规格：
Y-100/3051C
量程：
0-15MPa
制造商：
上海自仪/美国罗期蒙特
仪表控制门：
SS-NV12-1-FNT4-K五只
3）自动切换气动截止阀（进口）
数量：
1只/根，共2只
材质：
0Cr18Ni9
型号及规格：
SS-65TF12-35C/DN15
公称压力：
0-15MPa
密封型式及材料：
316/PTFE
制造商：
4）自动切换控制单向阀（进口），（配加PLC控制系统，加旁路减压系统使用更安全）
数量：
共2只
材质：
316
型号及规格：
SS-CV15-1-TF12
公称压力：
0-15MPa
密封型式及材料：
316/PTFE
制造商：
5）一级减压阀（进口）（含减压阀进、出气口压力表）
型号：
R22SLBK-DGG-04-04
数量：
1只/根，共3只
输入压力:
13MPa
输出压力:
1.0MPa
减压形式（直接/先导式）：
直接式
结构型式：
膜片式
流量变化时，出口压力变化：
≤5%
压力变化时，出口压力变化：
≤5%
阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：
316/316/四氟/316L
进气口径：
3/4
出气口径：
3/4
联接型式：
卡套式
联接型式：
卡套式
制造商：
6）高压截止门（进口）
数量：
1只/根，共3只
材质：
316
型号及规格：
SS-BV18-1-TF12
公称压力：
0-15MPa
密封型式及材料：
316/PTFE
制造商：
7）高压截止门（进口）—系统控制及吹扫排空用
数量：
，共5只
材质：
316
型号及规格：
SS-BV18-1-TF12
公称压力：
0-15MPa
密封型式及材料：
316/PTFE
制造商：
3.1.1.3供气单元支管
数量：
每根供气单元母管连接8根支管，共计24根
配套提供每根供支管高压软管墙壁挂架
1）管路
数量：
24
直管公称直径：
DN6_
直管规格（直径×壁厚）：
φ10×2mm
直管材质：
0Cr18Ni9
高压软管材质：
0Cr18Ni9/PTFE
高压软管规格（带单向阀）：
SL6500-2500
高压软管长度：
L=2500mm/根支管
高压软管耐压:
20MPa
制造商：
南京晨光集团股份公司
2）氢气专用高压截止阀（进口）
数量：
1只/根，共24只
材质：
316
型号及规格：
SS-NV12-1-FNT4-K
公称压力：
0-15MPa
密封型式及材料：
锥面密封/316
制造商：
3）进气接口止回门
数量：
1只/根，共24只
材质：
0Cr18Ni9
型号及规格：
SS-CV12-1-FNT4
公称压力：
0-15MPa
密封型式及材料：
面密封/PTFE
制造商：
3.1.2补氢管路
数量：
2根
补氢氢压:
0.6MPa（g）
补氢流量：
正常：
一根补氢管投运，供应流量0.8Nm3/h
最大：
两根管同时投运，流量≥250Nm3/h
1）管路
公称直径：
DN32
规格（直径×壁厚）：
φ38×3mm
材质：
0Cr18Ni9
2）二级减压阀（进口）（含减压阀进、出气口压力表，数量见供氢减压示意图）
型号：
R22SLGK-DHG-06-06
数量：
1只/套共2只
输入压力:
1.4MPa
输出压力:
0.1~0.85MPa
减压形式（直接/先导式）：
直接式
结构型式：
膜片式
流量变化时，出口压力变化：
≤5%
压力变化时，出口压力变化：
≤5%
阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：
316/316/四氟/316L
进气口径：
3/4
出气口径：
3/4
联接型式：
卡套式
联接型式：
卡套式
制造商：
3）二级减压阀后就地压力表和具有带远传信号功能的防爆压力变送器
数量：
就地压力表1只/根，共2只；防爆压力变送器1只/根，共2只
型号及规格：
Y-100/3051C/T
量程：
0-15MPa
制造商：
仪表控制门：
SS-NV12-1-FNT4-K4只
4）氢气专用球阀（进口）
数量：
2只/套，共4只
安装位置:
二级减压阀前后
材质：
0Cr18Ni9
型号及规格：
MD-27-40DN20
公称压力：
4.0MPa
密封型式及材料：
球面/PTFE
制造商：
3.2氢气纯度仪
型号:
KM1550
数量:
补氢总管安装,1台
量程：
H2含量（0～100%）；
测量精度：
±0.1%F.S
测量原理：
热导型传感器测量
制造商：
取样控制门：
SS-NV12-1-FNT4-K1只
3.3氢气露点仪
型号:
XDM319
数量:
补氢总管安装,1台
量程：
-80-20℃
测量精度：
±1%
制造商：
取样控制门：
SS-NV12-1-FNT4-K1只
3.4氢气检漏仪
型号:
MIG219N
数量:
氢瓶库安装,1台
工作方式：
24h连续监测，多路巡检，与氢站事故风机连锁
探头数量：
4只
量程：
0~2%
测量精度：
量程的5%
制造商及产地：
3.5控制柜
数量：
1台
功能：
各气体分析仪测量参数显示及报警；各压力电信号及气体分析仪测量信号远传。
外形尺寸（长×宽×高）：
800×600×1800mm
供电功率：
3kW
供电电压：
220V
制造商：
3.6便携式实验室氢气纯度仪
型号：
H2-M
数量：
补氢总管安装,1台
测试范围：
空气中的H2含量（0～100%）；
CO2（N2）中的H2含量（0～100%）；
CO2（N2）中的空气含量（0～100%）
精 度：
±0.1%F.S.
制造商：
德国海立普
3.7便携式实验室氢气露点仪
型号:
DMT—242M
数量:
1台
量程：
-80-20℃
测量精度：
±1%
制造商：
芬兰维萨拉
3.8便携式氢气检漏仪
型号:
MIG119
数量:
1台
量程：
0~2%
测量精度：
量程的5%
制造商及产地：
_美国锡麟
3.9氢气钢瓶
数量：
300只
容积：
40L
最高工作压力：
15MPa
灌氢压力：
13MPa
规格（外径×瓶高）：
φ219×1350mm
壁厚：
5.8mm
材质：
37MnMo2
重量：
52Kg
制造商：
北京天海压力容器制造有限公司
3.10氢瓶集装格
数量：
15组，每5组构成一个运输、运行单元
每组钢瓶数：
20只/组
氢瓶集装格供氢总管配备就地显示压力表
外形尺寸（长×宽×高）：
1200×980×1880mm
重量：
300Kg
制作型钢规格：
60×40×4
制作型钢材质：
45#
制造商：
3.11液压推车
载重量：
3吨
数量：
一台
重量：
100Kg
制造商：
湖北京山金茂机械有限公司
3.12氮气钢瓶及固瓶架
钢瓶数量：
6只
钢瓶容积：
40L
最高工作压力：
15MPa
规格（外径×瓶高）：
φ219×1350mm
壁厚：
5.8mm
材质：
37MnMo2
重量：
52Kg
制造商：
北京天海压力容器制造有限公司
3.13氮气固瓶架及减压系统（含管道、阀门、连接软管和减压阀等见后附设计图）
制造商：
4技术要求
4.1本工程氢气由供氢厂家每次以汽车运输方式一次运送由5组氢瓶构成的一个单元至电厂，再通过供氢汇流排经二级减压后补氢至发电机。
本工程供氢系统设三个氢瓶组单元，正常现场连接运行、实瓶两个单元，一用一备，另一瓶组单元置于氢气供应厂家，用于倒换和现场大量充氢时调用。
4.2本工程供氢系统考虑采用全自动切换，自动切换在三个瓶组单元间进行：
正常三个瓶组单元分别为：
运行单元、实瓶单元、空置单元，当运行单元供氢母管压力小于1.5MPa时，自动切换投入实瓶单元。
此后汽运调进瓶组接入空置单元，同时调走空瓶组形成新的空置单元，如此反复。
全自动切换通过三个单元供氢母管上配备相关气动球阀，气动球阀应设置手动旁路。
当机组启动大量供氢时，系统控制可由自动切换至手动。
4.3设运行的供氢单元母管压力4MPa，而检测其它任一供氢单元母管压力小于12MPa时报警，以提示运行人员及时汽运调入实瓶组，否则拒绝进入下步自动切换步序。
4.4氢气是易燃易爆气体，管道应采用焊接，以防止产生泄露。
受阀门、设备本身连接方式的限制，允许采用法兰或螺纹连接，但螺纹连接处须采用聚四氟乙烯带作填料。
4.5本工程系统上采用无缝不锈钢管，严禁使用有缝钢管等。
4.6为避免引起氢气燃烧爆炸的事故，阀门等不允许使用油浸石棉填料，应使用聚四氟乙烯填料或经石墨处理过的无油石棉填料。
凡采用油浸石棉填料的阀门安装前都按上述要求作填料更换处理。
4.7充氢装置减压阀前系统压力13MPa，二级减压阀后系统压力0.6MPa，故汇流装置减压阀前系统法兰连接须采用退火紫铜片垫片，减压阀后系统法兰连接采用XB350石棉橡胶板。
4.8选用管道内壁应清洁，安装过程中和安装后防止焊渣、铁锈遗留在管内应进行吹扫。
4.9氢气管道安装完毕后，按有关规定工作压力高于3MPa系统采用水作管道强度试验，整个系统采用空气或氮气作气密性及泄露量试验，试验压力分别为工作压力的1.5、1.05及1.0倍，本工程氢气系统充氢汇流排一级减压阀前工作压力13MPa，一级减压阀后工作压力1.0MPa，二级减压阀后系统工作压力0.6MPa。
4.10泄漏量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈无尘及其它杂物。
4.11汇流排氢瓶库四周墙壁膨胀螺丝生根固定，安装布置应便于操作、维护、美观。
4.12在线氢气纯度仪、氢气露点仪由卖方提供，卖方供氢系统分别提供上述在线仪表取样接口和取样一次门，且控制箱内应设置相应的端子排。
4.13供氢系统按现场无人值守要求设计，氢气纯度仪、氢气露点仪、氢瓶库氢气浓度检漏仪、一级减压前各供气单元母管压力、一级减压后供气总管压力、各补氢管压力检测、各瓶组单元运行工况（运行、备用、空置）除控制室控制柜显示外，同时提供信号远传至买方集中控制室的通讯接口。
4.14设氢气纯度低、氢气露点高、氢瓶库氢气浓度检漏值高、一级减压后供气总管压力高低、各补氢管压力高低报警信号；设运行的供氢单元母管压力次低、但其它任一供氢单元母管压力非高报警信号。
4.15供氢系统减压阀（器）选用美国乔丹阀门公司或GENTEC产品，其它所有阀门应采用或GENTEC产品。
5质量保证、试验、监造及验收
5.1设备产品设计、制造应遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本）
5.1.1GB150-89《钢制压力容器》
5.1.2质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全监察规程》
5.1.3当上述标准对某些设备和专用材料不适用时，经买方确认后，可采用有关标准和生产厂的标准。
5.1.4其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，可被使用于设计和制造。
5.1.5以上所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
5.1.6以上标准如与本合同附件相矛盾之处。
卖方必须向买方提出，并获得买方同意。
5.2质量保证
5.2.1卖方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本合同附件中的产品时能严格执行质量程序文件。
5.2.2卖方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证安全符合本合同附件和确认的设计图纸的要求。
5.2.3影响到设备和材料的所有制造、加工、试验和检查操作将经受买方或其代表的监督。
5.2.4生产前，卖方应递交给买方一份行将执行的检查和试验的制作顺序，以便确定买方决定是否对其作检查。
时间上应是足够充裕的，且不少于八个星期。
5.2.5买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。
如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，卖方应在工作和生活上提卖方便。
（监造按机、电两部电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《电力设备用户监造技术导则》（DL/T586—95）有关规定进行监造。
）
5.2.6为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上应经买方和设计院确认后才能采用。
5.2.7在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本合同附件要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。
如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方必须及时修正按质量保证程序进行生产。
5.2.8所有对本合同附件的偏离，必须书面通知买方备案。
5.2.9在买方未确认图纸前，卖方无权进行制造、除非接到买方的放弃确认通知。
5.2.10买方对图纸和数据的审查或放弃这项权利，并不解除卖方应满足本合同附件的责任。
5.3试验考核
5.3.1买方在完成系统安装后，将在买方的监督之下，按其要求的程序进行试运转，由卖方的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好符合本合同附件要求，在试验后，设备即可交付买方作正常运行用。
整个系统及设备的性能试验应在安装结束具备运行条件后进行，试验考核结果应满足本合同附件所述技术要求。
5.3.2试验考核项目
5.3.2.1整套供氢系统设备运行正常，高、低压系统严密，无任何泄漏。
5.3.2.2经减压后，系统达到规定的0.6MPa（g）供氢压力要求，且减压稳定可靠，流量或压力变化时，出口压力变化：
≤0.01%。
5.3.2.3系统补氢量达到：
正常：
一根补氢管运行供应0.8Nm3/h，
最大：
两根补氢管同时投运，流量≥250Nm3/h。
5.3.2.4自动切换控制正常投入运行，控制柜参数显示、信号报警及信号远传功能正常。
5.3.3试验考核方法
5.3.3.1考核时间
系统投运后运行时间1个月。
5.3.3.2运行性能：
根据运行记录，现场验收考核。
5.3.3.3实行质量三包，质量保证期为该设备投运后一年。
在质量保证期内发现产品质量问题，卖方将在接到通知后的24小时内到达现场，并负责免费更换或维修。
6包装运输
6.1设备的包装、运输和贮存等要求应符合ZJB98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》中有关规定。
6.2包装
6.2.1卖方应按ZJB98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》和本合同附件规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。
6.2.2设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。
6.2.3全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理，且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。
6.2.4全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由卖、买双方协商，不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。
6.2.5不锈钢表面应采不含卤素的溶剂、布和磨料清洗，只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。
6.3运输和储存
6.3.1运输前应排除设备内所有的水份并彻底地干燥，当排水需要解除塞子、排水阀等时卖方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
6.3.2所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏，并用螺栓连接到法兰上。
6.3.3法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。
6.3.4螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋人或插入形式来固定。
6.3.5对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带钩扣紧，盖子、带子和扣不应焊接到设备上。
6.3.6为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输。
有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。
6.3.7贮存场地的环境条件应和安装地类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放，在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。
对某些特殊物品，卖方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。
6.3.8系统设备的每一组件应完全组装好，标明买方的定货号及件号，所有单元应表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。
附件2供货范围
1一般要求
本合同附件范围为燃煤发电机组工程的供氢系统设备，包括供氢汇流排、氢气纯度仪、氢气湿度仪、氢气检漏仪、控制柜、氢瓶组、氢瓶集装格、液压推车、氮气钢瓶及其固瓶架、便携式实验室氢气纯度仪、便携式实验室氢气露点仪、便携式氢气检漏仪等。
本合同附件附件1所提出的设备为必须部件，但作为整体系统设备及部件，不仅限于这些。
2供货范围
2.1卖方按合同附件要求提供一套完备的供氢系统，并按以下单体设备供货。
即：
2.1.1供氢汇流排：
由供气总管、供气单元母管、供气单元支管、补氢管路等部分组成的管路阀门系统，配备相关控制测量接口管路及就地压力指示表等附件，同时配供支架、膨胀螺栓等固定安装材料。
2.1.2供气设备：
氢瓶组、氢瓶集装格、液压推车、氮气钢瓶及其固瓶架，附带安装材料。
2.1.3控制检测设备：
氢气纯度仪、氢气湿度仪、氢气检漏仪、控制柜、便携式实验室氢气纯度仪、便携式实验室氢气露点仪、便携式氢气检漏仪。
2.2相关附件及材料供应：
卖方除提供完整的设备外，还应提供如下相应有关附件：
2.2.1安装和试运行所需的备品备件清单。
2.2.2安装和运行检修所需的专用工具清单：
2.3卖方详细的供货清单
2.3.1供货系统设备及全部部件供货清单（包括但不限于）
序号
名称
规格和型号说明
单位
数量
产地
生产厂家
备注
一
供氢汇流排
1
供氢汇流排附件
管路支架及汇流排钢架、膨胀螺栓等
套
1
2
供气总管
φ27×3mm。
根
1
3
安全放泄阀
A21F-P
套
1
4
氢
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