综采工作面设备安装标准.docx
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综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准
3．1液压支架安装标准
3．1．1支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并和前后溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为31.5Mpa，最低不小于26Mpa。
，护套吊挂要整齐，保护严实。
，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
3.2刮板输送机安装标准
；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
，不可重叠。
，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：
滑动轴承温度70℃温升35℃
滚动轴承温度80℃温升40℃
运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
间距允许偏差+3～-2mm
接头上下错动允许偏差1mm
两滑道相对高低差允许偏差3mm
，每节搭接板必须向着机头。
，无缝隙。
，无缝隙。
，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。
，短链必须用单环链。
接链环型式合适。
，头部必须朝中板。
，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起20—30mm，留出至少400cm2的通风断面。
，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。
3．3刮板转载机安装标准
，不可重叠。
，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。
3.3.3温升
空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：
滑动轴承温度70℃温升35℃
滚动轴承温度80℃温升40℃
3.3.4刮板、托轮安装
运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
3.3.5刮板输送机的允许偏差
间距允许偏差+3～-2mm
接头上下错动允许偏差1mm
两滑道相对高低差允许偏差3mm
3.3.6组装要求
，保证运煤时，畅通无阻。
，最高点距顶板和棚梁间距大于200mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距≥200mm，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。
，不许有扭链现象；刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。
，松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
，短链必须用单环链，接链环型式合适。
，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母2～4个螺距。
，留出至少200cm2的通风断面。
，满足正常推移步距。
，既便于行人，又能保证高（800mm）宽（800mm）大块炭（矸）顺利通过。
mm。
，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。
3.4破碎机安装标准
，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。
滚动轴承温度80℃温升40℃
滑动轴承温度70℃温升35℃
上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。
转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。
轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。
三角带松紧合适，数量不少于5条。
皮带大轮与飞轮固定牢固，紧固件齐全、有效。
水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。
齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母2～4个螺距。
，保证皮带运转时处在一直线上。
3.5采煤机安装标准
3..1零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。
，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。
，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。
，螺杆无弯曲变形。
，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。
，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的60%以上。
，性能达说明书要求。
，控制性能达说明书要求，动作无异常。
变频系统工作正常，显示正确。
，整机行走平稳。
滑靴全部采用加强型，且完好无损。
3.6可伸缩带式输送机安装标准
3.6.11.2米可伸缩带式输送机安装标准
设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。
，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。
为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。
在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。
安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。
各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
滚筒组的安装
，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。
传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
轴的水平度不超过0.3/1000。
机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：
输送机长度（米）
101—300
301—500
501—1000
1001—2000
≥2000
长度在20米之间偏心在5毫米以内
偏心量（毫米）
30
50
80
150
200
机身的安装
在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。
上下托辊的水平度不应超过2/1000。
输送机纵向坡度的调整
凸曲线的调整:
巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于3架中间架,即9米左右,安装时调整为缓和凸曲线。
防止负荷集中在个别托辊。
凹曲线的调整:
同凸曲线相同，一定调整到输送带和任意某几个托辊都能同时接触。
托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。
清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。
，距巷道顶板大于0.8m。
机头机尾及中间呆垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。
，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。
，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。
所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。
托辊齐全，转动灵活。
胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。
，需注油部位必须全面加注。
机头大架、驱动及制动装置安装完后，需进行整体调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。
胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转1小时。
试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40℃。
用测温仪进行检查。
储带仓的轨道安装应符合下列规定：
轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低差别1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。
，无卡堵现象。
车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。
，连接正确，运转中压力合格，温升正常。
冷却系统与润滑系统齐全有效，性能合格。
综采开关架不少于5节，开关与开关架固定牢固，开关架牵引装置完好，老汉杠固定牢固，角度合理。
承载部不少于5节。
作为前一部转载皮带时，承载部不少于1节。
皮带机与转载机及其前部设备搭接高度不小于0.7m，长度满足出煤要求。
3.6.21.4米可伸缩带式输送机安装标准
设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，根据地基尺寸准备好皮带机安装所需的基础，准备安装用的辅助设备及使用工具。
为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。
为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。
在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按3米摆放，铰接槽形托辊组按1.5米摆放，V型托辊按3米摆放）、收放带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、收放带装置、机身、机尾等部件。
安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。
各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。
，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。
传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
轴的水平度不超过0.3/1000。
驱动装置的安装
，以保证滚筒、CST和驱动电机之间的同轴度。
基础表面必须水平且误差在1.5mm之内。
，然后再进行管道的连接。
待CST安装完毕后，重新将CST中的油加到合适位置。
CST与传动滚筒间的蛇形联轴器同轴度调整
保证蛇形联轴器两靠背轮之间间隙最小为1.5mm，最大为13mm，标准间隙为6mm。
mm），角向偏差不超过0.152（使用过程中最大不能超过0.25）mm。
在装弹簧之前，应先用锂基润滑脂填满联轴器的齿槽，然后用木槌将弹簧敲打就位。
（注意要将弹簧断开的一端都朝同一方向）
电机与CST入轴间的高速联轴器同轴度调整
两半体间的间隙为5mm，同时保证径向偏差不大于0.063（使用过程中最大不能超过0.065）mm，角向偏差不超过0.051（使用过程中最大不能超过0.13）mm。
盘式制动装置的安装
，基础表面必须水平且误差在1.5mm之内.
，接线时注意不要碰伤隔爆面；液压站应尽量靠近制动盘安装。
制动装置的闸和制动盘的间隙调整，正常间隙为0.9-1.2mm，当间隙超过1.5mm时应调整。
传动滚筒与制动盘间的联轴器调整
两半体之间的间隙为10mm，同时保证径向偏差不大于0.4mm，角向偏差不超过1mm。
达到精度要求后，拧紧固定螺栓，并再次重新检查和微调，当精度完全达到要求后，再安装好护罩。
自动张紧系统安装
拉紧钢丝绳的安装应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
蓄能站安装时要尽量靠近油缸放置,蓄能器内氮气压力要尽量控制在6～6.3MPa范围内,当气体压力降至4.5Mpa以下时应充气加压。
系统压力极限为18Mpa，一般不得超过此值；特别注意，不得超过20Mpa。
泵站上的手动换向阀手把，一般情况下应该打到拉紧位置；只有松带时，方可打到松绳位置。
，张紧系统设定张力为：
启动前张力为60～70KN（液压站的压力表指示为15Mpa左右）；运行中张力为40～50KN，就可满足运行条件；当张力小于5KN时，系统自行判断是皮带打滑或撕裂，系统停止运行；当张力大于90KN时，系统自行认为是张力过大（非正常），系统停止运行。
皮带机在正常运行中液压系统自动翻复调节油缸活塞杆的伸缩，保持皮带张力维持在60KN～70KN下，油缸活塞杆伸出行程一般在1/2～2/3左右工作。
机身的安装
在安装过程中需将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80毫米，任意25米长度的偏差不大于5毫米。
上下托辊的水平度不应超过2/1000。
皮带自移机尾安装
机头架体、中间架体、机尾架体之间的联接销，强度要达标，不能用普通销替代。
安装机尾螺旋滚筒时，要注意滚筒旋向。
各种液管连接时，管头要抹黄油，以便于以后的拆接。
托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。
清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90％。
皮带机头固定架长度不少于68m，最少应为8架（确保储带100米），出煤空间要大于0.8m；机头、机尾及中间架垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，长度达使用要求。
零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。
安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。
所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。
托辊齐全，转动灵活。
胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。
，保证皮带与托辊接触均匀，杜绝个别托辊受力，杜绝急弯、硬弯。
安装完后，需注油部位必须全面加注。
机头大架、驱动及制动装置安装完后，仍需进行调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。
机头大架安装要严格依照安装——初调——整机安装完成——精调——试运转一周——精调的操作程序。
机头大架做基础按照做基础坑——安装——初调——浇铸——凝固一周——精调——二次磨面——凝固五天的操作程序。
机头大架打地锚按照安装——初调——打地锚——紧固——精调——试运转一周——精调的操作程序。
，紧带，试运转，直到设备正常运转为止。
机头、驱动等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。
初调完成后，全部用高强度水泥浇铸，等凝固后方可进行精调。
保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转1小时。
试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80℃及温升严禁超过40℃。
用测温仪进行检查。
储带仓的轨道安装应符合下列规定：
轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低差别1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。
车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。
3.7液压泵站安装标准
，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。
，设备与棚腿间距不小于0.5m，与带式输送机间距不小于0.8m。
，要根据开关架每次移动需要，一般为90m。
，要灵活可靠，不得随意取掉。
3.8综采电气安装标准
，并在线上和相应的喇叭咀附近标明该线的用途。
，并且保证各插头不能松动。
，避免煤粉粘到堆煤保护上。
，并且该保护的电缆不能被皮带磨擦。
3.8.2开关的安装标准
开关绝缘电阻在温度为20±5℃，相对湿度为50%～70%，井上测试时，必须符合下列规定：
导电部分：
380V不得低于5MΩ，660V不得低于5MΩ，1140V不得低于10MΩ。
控制部分：
不得低于1MΩ。
隔爆面必须符合下列规定：
完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。
电缆接线盒的处理必须符合下列规定：
有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好
送电运行必须符合下列规定：
分、合闸及换向灵活。
井下照明灯具必须符合下列规定：
零件完整齐全，结合面严密。
保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。
灯具安装的吊钩要固定牢固。
照明变压器、防爆三通必须达到：
螺栓及弹簧垫圈紧固，密封严密、完整，隔爆面符合隔爆要求。
绝缘电阻：
在井上摇测，380V、660V线圈不得低于5MΩ，127V线圈不得低于0.5MΩ。
网络绝缘必须大于0.2MΩ，变压器绝缘电阻不得低于2MΩ，通电时灯具必须全部亮度正常。
综采工作面顺槽安装间距为25m一盏，工作面安装间距为每5架一盏。
3.8.3移变的安装标准
移变安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。
各移变的负荷要尽量平均分配。
移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。
移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。
移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。
3.8.4电机的安装标准
电机接线必须符合下列规定：
接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的部分各相间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。
电机安装时应垫平，调节好与所连接传动装置的同轴度和间隙。
电机试运转必须符合下列规定：
轴承温度：
滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃；
电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定。
电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。
电机滑动轴承轴向窜动量必须符合下表规定。
电机滑动轴承轴向窜动量值
电机轴径（mm）
窜轴量值（mm）
电机轴径（mm）
窜轴量值（mm）
20～50
2
>100～200
3～4
>50～100
2～3
200
轴颈的2%
3.8.5电缆的安装标准
电缆必须符合下列规定：
电缆严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝；
，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑；
电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好；
，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。
送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。
井下电缆敷设应符合下列规定：
，在道岔与拐弯处为10%；
；
，管口空隙应封堵；
信号传输电缆敷设应符合下列规定：
，吊挂符合规定，标志齐全、准确；
，不得在同侧和同一电缆桥（托）架上敷设，当必须在同侧平行敷设时，相互间距离不小于300mm，必须交叉跨越时，应直接交叉；
，其屏蔽层不得用作信号通道；
，长度应符合设备技术文件规定，当必须接长或分支时，严禁将芯线直接搭接或绞紧，必须通过接线端子，用防磁的铜螺栓连接或插座插接。
电缆支、托架，金属电缆终端盒、接线盒的外壳接地应符合下列规定：
电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，截面不小于25mm2，且必须使用线鼻子和镀锌螺栓与局部接地极连接紧固，保证接触良好。
电缆芯线与设备连接时应符合下列规定：
芯线截面在16mm2以上需用线鼻子或接头卡爪固定，连接牢靠，接触良好。
3.9管路安装标准
3.9.1管路吊挂达设计要求，吊挂点间距不超过5m，水管吊挂钩要固定牢靠。
3.9.2阀门型号符合设计要求，安装位置、进出口连接要正确、牢固、紧密，启闭灵活，并在阀门上吊挂牌板，说明阀门的用途。
3.9.3法兰连接应保证同轴性，螺栓能自由穿入，型号、数量、规格达设计要求，方向一致，漏出2～4个螺距，紧固均匀，松紧合适，垫片上正，保证不漏水、漏液。
3.9.4液管连接要使用U型销，且双腿插入，上好密封圈，不得漏水、漏液。
3.9.5液管经过易砸、易挤区段时，要用皮带护套保护，与采煤机等移动设备连接处另加拖曳装置，减少接头受力，且要有一定裕度，以保证折返方便、灵活。
管路不得有死结，吊挂要有一定垂度。
，否则不允许和其它设备相连接。
3.9.7管路下井前表面必须刷防锈漆、面漆，面漆颜色按管路用途区分开。
3.9.8井下长期使用的管路如表面有锈蚀，必须定期刷漆。
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