竹木地板施工.docx
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竹木地板施工
二、竹、木地面铺设工艺过程及施工要点：
基层检查、处理-—弹线、抄平一-
设置埋件一一安装龙骨一一安装竹、木面层一-刨平一-磨平一一装踢脚板一一清理一-油漆一一打蜡保护1.基层检查①地面上的坑、洞、埋设的管道的沟
槽应提抹平，高出4mm勺部分应剔凿和重新抹平；处理②敷设的管
道在施工开始应经过隐蔽和分项工程验收；③地面上灰尘、附着物等清理干净。
2.弹线、抄平①根据木龙骨的间距（不大于400mm和预埋件的间距（不大于800mm,在地面上弹十字交叉线，确定埋件的位置，检查是否与预埋管线相干涉，对干涉的应移位调整；②在房间四周的墙面上，弹地面的标高线。
3。
设置埋
件在最后确定的预埋件的位置打孔；安装预埋件。
4。
安装龙骨①先
给龙骨做防火、防潮处理，再给龙骨相应的位置打孔；②安装木龙骨并固定，沿墙木龙骨距墙距离不应小于30mm检查龙骨的高度和平整度；③龙骨的接头应错开安装，接头处用木楔垫实；④架空的木龙骨，每个埋件处垫实，800mm
间距埋件居中垫一埋尖；⑤木楔应固定，不得移位。
5、安装竹、木面层①地板背面无防潮处理的应满铺防潮膜；②地板与墙面的距离为8--12mm,地板的纵向接头必须在龙骨上；接头应错开对齐；③地板凸企朝铺装方向；④每块板的接头和侧面用两枚钉子暗孔固定；钉子的长度为地板厚度的2—2。
5倍;⑤铺装完成的地板，刨平，分粗、中、细磨光，磨削厚度不得大于1。
5mm清理干净后
及时刷一边油漆；⑥安装踢脚板，自制踢脚板背面做防潮、防腐处理，入墙木针应防潮和防腐；6、检查地板上不得有刨痕、毛刺、戗茬；平整度符
合下表要求；
项次
项目
允许误差
检验方法
1
板面缝隙宽度
0。
5
钢尺
2
表面平整度
2.0
2米靠尺和塞
尺
3
踢角线上口平直
3.0
拉5米线和钢
尺
4
板面拼缝平直
3.0
拉5米线和钢
尺
5
相邻板材高低差
0.5
钢尺和塞尺
踢角板与面层的接缝
1。
0
塞尺
竹、木地板面层施工工艺
总则
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。
2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）中华人民共和国国家标准GB59—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》基本规定
（1）竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。
（2）竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定.
（3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸，间距和稳固方法等均应符合设计要求.木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木格栅应垫实钉牢，与墙之间应冒出30伽的缝隙，表面应平直。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3伽，与墙之间应留
8~12伽的空隙，表面应刨平。
（5）竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12伽空隙。
（6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB59-2002中的规定.
施工准备
1、技术准备
（1）竹地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可.
2、材料要求
（1）竹地板：
竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要
求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理•
（2）踢脚板：
宽度、厚度、含水率军应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹
颜色应力求与面层地板相同.
（3）粘胶剂：
满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。
3、主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：
刨地板机、砂带机、手刨、角度剧、螺机、水平仪、方尺、钢尺、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求•
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗.
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准
（1）安装木格栅：
先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距300伽或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实.
（2）铺毛地板：
根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。
将毛地板牢
固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。
毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。
采用整张板时，应在板
上开槽，槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直，间距200伽左右。
（3）铺木地板：
从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10伽左右，以后逐块排紧.钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）刨光磨光：
需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再有砂带机磨光.
（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，
并应用胶粘剂加强固定•
（7）需要油漆的竹地板，油漆工艺根据油漆的施工工艺标准.
质量标准
1、主控项目
（1）材料应符合材料要求的要求。
（2）木格栅安装应牢固、平直。
（3）毛地板铺设应牢固、表面平整。
（4）竹地板面层铺设应牢固、粘贴无空鼓。
（5）检验方法：
同GB59-2002。
2、一般项目
（1）竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。
（2）面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。
（3）踢脚板表面应光滑，接缝严密，高度一致.
（4）竹地板面层的允许偏差应符合GB59—2002中表的规定。
（5）检验方法：
同GB59—2002的检验方法及其中表的规定相同。
注意事项
1、作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭
接应应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
2、行走有声响
（1）格栅固定不牢固，毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率高，安装后收缩•
（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；
（3）地板的含水率过大，铺设后变形；符合木地板胶粘剂涂刷不均匀。
3、板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
4、踢脚板变形
木砖间距过大，踢脚板含水率咼
5、板缝不严
竹含水率高，变形产生。
6不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设竹地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害•
（4）后续工程在竹地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在竹地板面动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
安全环保措施
（1）施工所用机械的躁声等应符合环保要求
（2）电器装置应符合施工用电安全管理规定
（3）防止机械伤害
质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）竹地板面层分项工程质量验收评定记录
（3）竹材防火、防虫、防腐处理记录
（4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。
（5）胶粘剂的有害物质限量复验记录。
（6）样板间室内环境污染物浓度检测记录。
木地板施工方案
2011—08-3010:
38xdxf36|分类：
家居装修|浏览675次
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2011-08—3018:
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木地板施工方案
—、工程概况：
本工程位北京市流璃河建筑材料职业学校体育馆内，面积约1000川；
1、体育运动地板采用双层龙骨结构，面层选用国产柞木。
2、混合型PU胶面层,厚度8伽；承包方式为包工包料。
工期20天.
二、材料选用1、（体育运动地板）：
1、柞木地板面层:
规格22-20mm<65mrhC1200;
2、毛板面层：
30m<120m<3000mm环保胶合板；
3、聚乙烯防潮层h=0。
15〜2mm或按设计要求；
4、龙骨:
龙骨采用（上层50m<50m<4000mm，底层50m<50m<4000mm）松木材质；
5、弹性垫：
弹性机构disonDIN-10mmX75m<75mm;减损落差手钉28/65或disonDIN-29/50机器钉；
6、地板漆:
聚氨酯体育地板漆；
7、其他附材。
三、施工条件：
1、基础强度、养护期达到设计要求，水泥地面水分不超过5%。
2、砼、装修湿作业、暖通、消防等可能引起潮湿隐患的工序已做完相应的
通水、闭水试验或施工验收完毕，施工现场地面干燥平整，3m范围内不整度控
制在3mm之内.
3、室内空气相对湿度与场馆使用时所预测基本相同。
4、室内装饰棚、电气、灯光等工程完工，门窗安装完毕，具备施工条件，避免交叉作业，造成木地板影响。
四、机具准备：
水平仪、水平管、铅垂、3m杠尺、电锤、手电钻、砂带打磨机、边缘打磨机、抛光机、吸尘器、喷漆机、油工、木工、手使工具、手提电刨、手提咼速切割锯、空气压缩机。
五、施工工艺
1、画龙骨及垫块位置线：
（1）将场地清理干净以后，找出场地中心点，并确定地场中心线，在宽度方向画出x轴，在长度方向画出y轴。
沿y轴从中心向两侧按400mm间距等距离画x轴平行线，即为主龙骨线，并做一般标记.
（3）从场地中心点向四周按3000mm间距等距离画x轴的平行线，其交点为垫块的主控点，做特殊标记.
2、检测场地及安装胶垫：
（1）用水准仪在主控点上测出基础地面的高度误差，做好记录，在
主控点基础地面上标出设计高度值。
（2）在主控点处安装胶垫，胶垫上的标高与其设计标高误差不超过±mm,根据主控点的高度误差确定使用不同厚度的木垫块及单板找平，再用水准仪校对,使用木垫块时应遵循由厚至薄的顺序，胶垫、单板、木垫块应三位一体，上下对齐，方方正正。
（3）安装其它胶垫：
用3m长度铝合金平尺，分别横向及纵向跨于两主控点
胶垫上，然后在铝合金平尺下面，在垫块标记处放入其它胶垫，同时找平，与主
控点胶垫同高垫块的安装及找平与主控点相同。
3、绑扎式：
（1）打孔安装膨胀螺栓：
在基础地面上顺主龙骨方向在主龙骨两侧间距1000mm交叉打①12的孔眼,孔深50mm—80mm不等，将膨胀螺栓放入孔内，用14#镀锌铁丝准备绑扎龙骨（如场地已预留埋件，则不用打孔安装膨胀螺栓）。
（2）安装龙骨：
在龙骨线上将龙骨平放在胶垫上，用14#镀锌铁丝双股捆牢，接头处用垫块垫实，用夹20X50X500的夹板，用圆钉两侧钉牢夹紧，用3m平直尺在全场主龙骨上口找平，要求3m平直尺测量间隙—1。
5mm以内，绑扎主龙骨时，在主龙骨上截印与胀栓对齐，绑扎时让铁丝落在槽内，铁丝必须绑扎紧。
在底层龙骨上安装上层龙骨，用铁钉把上下两层龙骨钉实。
（3）安装毛地板：
将毛地板用钉与主龙骨固定，毛地板的竖向接缝应相互错开，平整度控制在±mm之内,板与板之间留5mm左右缝隙.
（4）安装防潮垫：
在毛地板上铺油毡纸或防潮地垫,满铺一层，不允许有打、重叠、有缝隙。
（6）安装面板：
用手电钻在面板榫舌处用①2。
5mm钻头成45度打孔，用专用地板钉成45度钉在毛地板上，采用混尺铺装法，钉地板时应注意木地板上沿不能有锤印痕，接头处相互错开100mm以上.
材料选用2、
六。
工期措施及施工准备
该地板及PU塑胶面层铺装平面面积为1000卅，工期为20天，我司会为保质保量、如期地使工程竣工，特制定如下工期保证措施。
施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核,施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划.
七。
强化施工组织
本工程各种专业施工队伍多，要想确保各分部按时完工，则必须组织流水施工。
定期召开生产例会，由班组长以上的管理人员参加，生产例会主要通报并完成以下内容：
1）工程合同和分阶段计划及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况.
2）强化安装、装饰与分包以及工种（序）之间的交叉配合。
3）工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少
不必要的返工、延误工期。
4）保质保量供应材料
施工中根据施工进度计划和施工预算的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。
按材料计划做好材料的订货和采购工作。
按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。
八。
质量保证体系及措施
1质量要求及质量控制内容
1）本工程的质量要求达到优良。
2）本工程将对为下质量内容进行控制
3）运动场地材料质量控制-地板工程的材料必须严格按照设计要求进行采购，以使工程达到设计效果，材料采购之前必须有设计主，业主共同认可的材料样板，按样板采购，同时现场质检人员要依据材料订单（合同）材料标准及抽样方案进行检验。
对有安全要求的原材料，应按规定送国家认可的质检部门进行复检。
所有检验不合格的材料要严格控制不用到工程施工中去，及时采取补救措施。
4）施工工艺控制一体育地板工程的施工工艺要求是指导工人正确按照工序流程进行操作的方法，严格把好这一关，能控制工程施工过程出现施工质量差，达不到优质验收标准现象，同时避免因返工造成材料浪费。
5）操作水平控制一操作水平是工人操作技能，体育地板工程要达到优良施工效果,除材料、先进工具及先进管理手段外还有高操作技能工人才能够，圆满
完成并达到预期目的。
本工程项目是北京市较有影响的运动城工程，为使该工程能达到创优目标.我公司将组织一支具有施工操作经验丰富的施工队伍参与该工程项目施工，保证工程在合同工期内优质完成•
2.质量检查制度
根设计及施工验收规范建立完善的质量检查，验收及施工试验体质、确保工程质量。
1）质量检查验收包括：
（1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均列入隐蔽工程项目进行检查、验收、并作详细记录）
（2）工序交接验收
（3）工程完工验收
2）隐蔽工程检查项目和施工试验项目包括：
（1）龙骨安装前水平线检查，原有地面垫层潮湿度及平整度检查。
（2）龙骨含水率、防腐、加工精度检查，固定件品牌及质量检查。
（3）面层板及毛板含水率、加工精度、环保检查.
（4）弹性机构规格、质量检查。
（5）质量检查、验收程序。
3.质量控制制度
本项目经理将贯彻执行下列制度
1）统一放线、验线制度
统一测设各施工区域基准和坐标基准，逐个房间弹设统一标高基准线及坐标十字线。
2）材料审批、检验制度
按设计要求选购材料，递交样品报业主代表及监理工程师审批、防火材料须有市级以上消防专业单位检验证明。
材料进场时对照经批准的样品检查、验收。
3）工序流程交接制度
前后两道工序交接一律办理书面移交手续上道工序撤出工作面后，下道工序
对成品保护负责。
4）按工艺标准施工制度
将公司统一编制的工艺标准作为技术交底和施工过程控制的依据。
5）样板先行制度
用选定的材料和工艺做出样板，并经建设单位和设计、监理单位确认后，按样板标准进行大面积施工•
9.工程安全措施
1.施工安全管理办法
1.1建立安全保证和检查监督体系，项目经理部设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，以保证安全措施能落实到实际行动上。
1.2对职工进行安全教育，牢固树立安全第一”的思想，各专项操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，工作前要进行安全交底•
1.3施工机械及设备必须做好绝缘接地工作，配电箱应装配符合规定的漏电
开关、防止触电、漏电事故的发生；施工现场及仓库设置灭火器。
1。
4施工期间，严禁非施工人员随便进入施工区域；外单位参观人员必需有本部负责人的陪同方可进入现场。
2。
施工文明及标准化工地管理办法
2.1建立文明施工管理责任制，实行划区划片负责制。
并对所属施工人员进行文明施工及环境保护等重要性的教育。
2。
2所有工程材料进入现场后堆放要整齐有序，名称及规格型号要作详细标明及入库单签证以备查用，负责材料的交接人员要签名有效。
2.3经常保持施工现场的卫生整洁，做到道路畅通，无长流水、无长明灯。
生活区设立的垃圾堆放点要经常清理清洗。
施工地段要保持现场清干净利落。
十。
环境保护和文明施工措施
1。
环境保护措施
1.1粉尘控制措施
施工现场场地的绿化地，经常酒水和浇水，以减少粉尘污染。
1。
1.2现场施工垃圾全部统一堆放在垃圾临时堆场并保证当天晚上全部运走.
1。
2噪音控制措施
1.2。
1施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
1.2。
2合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上21时至第二天早上9时）.
2.文明保证措施
2.1场内布置四整齐”即：
工具堆放一头齐，各类材料、木门窗构配件分类堆放整齐，临时设施搭设、消防设施安放整齐。
2.2三净”即：
操作地点周围整洁干净、各种材料清底干净、临设工程室内外干净.
2.3三清”即:
工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清.
2.4四不见”即：
不见零散建筑材料、构件、工具等，不见杂物、烟头纸堆，不见剩灰浆、刨花、废铅丝短管等，不见电线、焊把线随地走。
2。
5三好”即：
安全生产好，正确使用三宝”搞好四口”五临边”防护，施工秩序好，成品、半成品保护好.
工程质保期、保修范围及计划
1、本工程质保期为1年，时间自工程竣工之日计算。
2、我公司对中标项目及所有设备给予客户保修，人为及使用不当、不可预见因素除外.
3、保修计划
我公司对该工程项目保修期限为1年，接到返修信息后24小时内（外地另加48小时）派人抵达现场进行免费维护、维修，并协助甲方工作人员制定对场地的保养措施，本公司对该项目实行1年免费保修，终身有偿维修（只收成本费）。
质量目标及质保措施
一、质量目标
本工程质量目标为优良级
二、质保措施
1、强化全体员工对质量是企业生命的思想意识，施工过程中严格执行操作规程及质量验收标准。
2、在材料的运输、搬运过程中严格做好保护措施，确保产品不因运输受到磨损或损坏。
3、材料到场后，必须向甲方报验，经验收合格甲方签字后方可进行施工。
4、施工过程中设专人进行质量检查，每一工序验收合格甲方签字后方可进行下一工序施工，工序间进行交接验收，确保工程质量。
5、设专人对成品进行保护，防止人为因素对成品进行损坏
复合木地板施工方案
基本规定
（1）强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。
（2）强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求。
强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证酌产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。
（3）强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
（4）强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
（5）强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于
300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
（6）大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设,分段缝的处理应符合设计要求。
（7）强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程
施工质量验收规范》GB50209－2002.
施工准备
1技术准备
1）室内最大相对湿度不高于80%.
2）安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前修补不规则之
处。
如地面本身不防潮，就应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接
20cm）。
3）当地面是混凝土时，铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波
纹纸等以降噪。
4）量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量,备好地板块。
5）适应当地面空气湿度，在安装前应原包装保存。
宜保存24—48小时为佳.地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。
6）查门是否能打开，否则先把门刨切。
安好后地板在门框下的厚度为：
地板厚度+地垫厚度+（地板地渡扣板之盖板厚度）。
7）施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。
地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。
房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8—12mm勺空隙.
8）房间长过8m（地板块尾对尾）。
宽度8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:
1比例的空隙结合处），空隙结合处用过渡扣板包盖。
长和宽一旦超过8m必须加扣板条，留伸缩缝。
9）复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格
2材料要求
（1）强化复合地板:
强化复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求.木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理.木格栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验。
（2）胶粘剂:
应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。
3主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求.
（2）常用机具设备有：
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求.
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
6）木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行
施工工艺1工艺流程
2操作工艺
（1）基底清理：
基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其
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